观念助推行动 全员参与节能（推荐）_开源节流全员参与
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观念助推行动 全员参与节能
作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数：34 更新时间：2010-7-20 9:28:53
公司为贯彻落实总公司清洁、绿色、低碳、循环发展理念，在炼化事业部、油气开发利用公司的领导下，确定了公司节能减排管理理念和目标，坚持从基础工作入手，从优化装置工艺入手，从全面提升员工节减意识入手，不断提高各项基础管理水平，通过开展创建“九型”班组活动，保障了装置“安全、稳定、高效”运行，为节能减排目标的完成奠定了坚实的基础，完成“十一五”节能量目标的169.84%。
2008年至2009年，公司实施主要节能减排项目19个，节能6370吨标煤，节水减排19.48万吨。
完善机制从源头做起强化基础管理
为加快推动节能减排工作，公司建立了决策层、管理层、基础管理层的三级管理组织机构。技术部门认真梳理节能工作重心，调查能源因素,细化管控措施，制定指导性较强的节能减排年度实施方案，从能源使用控制、计量管理、统计管理等7个管理层面入手，制定了22项管理制度。
各车间按照公司节能减排年度实施方案，把节能减排目标层层细化分解到各班组、个人。在日常生产工作中，利用“节能减排记录台帐”、“节能减排月报表”和适时的通报张贴，让每位员工都能清楚地看到自己的能耗和控制效果，从而很好地督促自己进行现场调节控制，促使员工把节能工作做得更细、更精。
各车间每天、每周、每月、每季度、每年都对车间用能状况及各工段能耗进行分析汇总，时间久了，每个数字反映出的不再是量化的结果，而能够准确反映出员工是否很好控制的操作过程，然后进行分析提醒，节能工作变得自然而简单。通过勤于总结、不断分析，每个人对问题的认识和见解都有了更深层次的提高。
从“细”字入手做工作中的有心人
2009年，公司面对艰巨的节能减排任务，对公司能源消费进行了详细分析，针对水、电、汽、燃料等能源及耗能工质、辅料的使用、主要污染物的排放制定了48项控制措施，根据装置特性,将公司总体目标分解至各装置。节能减排管理措施从“细”字入手，节能减排技术措施从“快”字入手，以将“干毛巾拧出水”的态度落实各项节减管理措施，积极实施多项投资少、见效快的节能项目。
公司常Ⅲ装置由燃料型加工装置改造为润滑油型加工工艺后，加工原油由粘度较低的胜利油改为SZ36-1重质稠油 ,如仍采用原始设计的离心泵为其输送原油，虽能够满足原料外送的工艺需要，但存在能耗高、效率低的缺点，因此，2008年7月对外送常Ⅲ装置原油泵由离心泵改为相同流量的螺杆泵，投用后原油外送温度由75℃降至57 ℃~60 ℃,年节蒸汽5913吨,节电12万kwh。
众所周知，加热炉是炼油企业主要的耗能设备,燃料单耗占总能耗的70%左右,公司技术措施与管理措施相结合，通过提高加热炉效率的五大途径及相应措施,加热炉效率提高了3%左右。
强化宣传节能理念不断深入
公司充分利用《中海沥青报》、班组园地、黑板报等，加大节能减排工作重要性和必要性的宣传力度，引导员工积极参与节能减排。通过一系列的节能减排宣传及教育工作，将节能减排理念深入到每一位员工的心中，让员工充分认识到节能减排的重要性，明确了节能减排是一票否决性的重要指标，有了做好节能减排工作的压力感、紧迫感，强化了节能减排意识，提高了节能减排的自觉性，各职能部门通力配合，为节能减排工作顺利开展打下坚实的思想基础。
“节能减排要从自己做起，从一点一滴的小事做起，有时候你顺手关灯就可以节约几十度电，有时候你关闭一个阀门就可以节约几百方水。”公司轻油车间常Ⅲ工段长高飞说。过去常Ⅲ装置每天要消耗200方新鲜水，通过加强机泵冷却水回收及强化滴注水管理等措施，日新鲜水消耗量降至100方左右，一年算下来不仅节约用水30000方，而且大大减少污水排放，缓解了污水处理压力，同时值得一提的是，这些效益的取得并没有大的投入，完全是管理出的效益。“作为一线员工，节能减排可能不需要高超理论和技艺，但始终离不开每一个员工的举手之劳。”公司节能减排管理员王涛说。
小建议创造大效益
多年来，公司坚持开展合理化建议活动，充分挖掘员工潜力，调动员工积极性，使员工勤于思考，大胆实践，有时候员工的一个合理化建议也可以为企业带来可观的效益。
公司轻油车间石脑油精制系统以前经常要排放碱渣，造成低浓度碱液浪费不说，每次排放时，还需要向地沟中加入盐酸进行中和。有的员工就建议将碱渣回收利用。由于轻油车间常减顶切水正好需要碱液中和调整PH值，对碱液质量要求不很严格，精制碱渣完全可以达到要求，于是采纳了这一合理化建议，在装置增加了碱液回收线，仅此一项，每年节约碱液76吨，同时减少减渣排放300吨，减少稀释用水600吨。
再如公司储运车间液化气工段龙俊生提出球罐喷淋液下泵改造建议，即：改变2000m3球罐消防泵同时用作喷淋的现状，增设一台液下泵作为喷淋专用泵，2009年5月份完成改造，方便操作的同时，每年可节约用电9180Kwh。检斤工段王滨根据工段现状，结合ERP系统的使用，通过优化系统功能减少了纸质报表的数量，有效降低了员工的劳动强度，每年可减少A4记录表约一万多张。2009年4月份催化原料接卸改造期间，储运车间南罐区工段长韩进胜本着节约成本的目的，建议利用货场闲置的150m3高架罐改为卸油零位罐，此项节约材料及施工费约3.5万元。
我公司依靠管理不断创新，走出了一条节能减排、降本增效的坚实之路，今后中沥公司将不断完善的节能减排管理体系建设, 保障工作进展科学有序。
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