阵痛前行中的均化铝矾土行业（推荐）_铝土矿均化方式的改进

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阵痛前行中的均化铝矾土行业

中国耐材之窗网 2013年10月30日

均化铝矾土的由来

90年代，我国铝矾土主要以竖窑、倒焰窑、回转窑煅烧为主。其中山西阳泉以竖窑和倒焰窑为主，孝义地区以回转窑为主，贵州、河南以竖窑为主，一直延续到2007年。一些主产区逐步开始取缔竖窑、倒焰窑等落后窑炉，继而出现了方窑、梭式窑、回转窑等先进窑炉。

原料铝土矿经过多年无序开采与不当利用，逐渐贫化，高品位铝矾土濒临绝迹，高铝矾土均质化的议题开始提上日程。钟香崇院士在2000年以后，多次提出要推进矾土基均质料的产业化，但限于当时普通矾土价格较低，企业尚未有此危机感，所以很少企业响应，直至2007年随着生矿开采成本的增加才真正认识到开发矾土基均质料的必须性。2008年-2011年这几年时间，均化矾土发展比较迅速，国内很多厂家都开始了均化矾土的建设。

均化铝矾土的蓬勃发展

2008年-2011年期间成为均化铝矾土蓬勃发展的高速时期，4年时间河南、山西、贵州等地均化料生产企业数量从一家发展到多家，产能由少增多，实现了均化铝矾土的井喷式发展。

山西孝义地区出现了以孝义京山、孝义平成、孝义镁铝、孝义义龙为首的均化铝矾土企业，产能超过30万吨。

阳泉地区则出现了阳泉金隅通达高温材料有限公司为代表的均化矾土企业，但目前生产以60、70合成莫来石以及80均化铝矾土为主。

而矾土主产地之一的河南，则是“落霞与孤鹜齐飞，秋水共长天一色”，先是河南容安热工新材料有限公司(三门峡市新仰韶合成料有限公司)和偃师市光明高科耐火材料制品有限公司的产能扩大，接着新密久隆、河南日晟天弘、华兴钡业、义马金泰新材有限公司等相继投产，河南省成为均化铝矾土生产企业竞争最为激烈的地区，但产能不及山西。

贵州地区四达矿产公司一直在生产均化矾土，技术成熟，质量稳定，但售价偏高，几乎和国内企业没有直接业务。2011年清镇市黔源实业有限公司均化矾土投产，标志着该地区均化铝矾土的生产步入正轨。随后像贵州同茂、瓮安文真等公司一直也在努力建设研发，但或多或少仍存在问题。

均化铝矾土的低迷 2012年在全球经济低迷的背景下，我国耐火材料产量2818.91万吨，同比降低4.43%。均化铝矾土作为上游行业的一个分支，也未能独善其身。市场似乎陷入了僵局，由起初的大范围试用，到无人问津。此前有勇气尝试的耐材制品企业对此表示，一方面部分厂家均化铝矾土的质量和体密不如普通铝矾土，这也在一定程度上曝露出均化铝矾土质量还不稳定，生产工艺的不同造成质量的差异化加大，一些企业在尝到第一只“坏螃蟹”后，毅然重新选择普通铝矾土。另外一方面是均化铝矾土成本高的吓人。在普遍实施降本增效、节能减排的今天，企业由以前的88%含量普通铝矾土降低到86%铝矾土，已经无力再去尝试价格高昂的均化铝矾土了。

为了规范均化铝矾土产品质量，金隅通达耐火技术股份有限公司申报的国家标准——《矾土基耐火均质料》经国家标准化管理委员会批准，列入2012年第一批国家标准制修订计划。据了解，该标准已经上报至工信部。

“人事有代谢，往来成古今”，在时间的洗涤下，一部分均化铝矾土由于存在多方原因开始退出舞台，成为历史。当时号称国内产能最大的孝义京山如今已经完全脱离均化铝矾土的行业，转而经营高铝球和中铝球。同时退出均化矾土行列的还有新密久隆耐火材料有限公司，孝义平成公司也因众多因素，迟迟未能生产。

然而目前在产的均化铝矾土企业也为数不多，在孝义仅有4家，河南也不足5家，贵州有1家。曾经轰轰烈烈的均化铝矾土行业在市场经济低迷的今天，选择了停产，原因众多。在我们采访中，多数企业提到的两个字——“不行”。

均化铝矾土原料供应“不行”——企业自身没有矿石，购买矿石需要现金，而且价格偏高。据了解，75以上含量的矿石售价在800多元/吨，而贵州地区卖出的发到厂家价格则接近千元。

均化铝矾土市场形势“不行”——受经济大环境影响，耐火材料企业停产、减产现象严重。据不完全统计，辽宁地区大中型耐火材料企业开工率在70-80%，小型企业停产后至今未恢复，河南地区耐火材料企业开工率不足70%，江浙一带开工情况较好在80%左右。但是企业或多或少都在减产，减少原料采购和不必要成本支出，作为铝矾土中质量上乘的均化料来说，一部分企业望而却步。

均化铝矾土利润“不行”——一吨原料成本接近千元，再加上其他配料成本、工人工资，电力成本、燃料成本、设备损耗，一吨85均化料骨料出厂含税价格低于2300元，基本上就是白干，然后部分下游企业客户接受起来还有很大难度，均化矾土企业不得已停产等待。

下游耐材企业回款“不行“——曾几何时，为均化铝矾土一掷千金的场面已经不再。随着近年来市场上流动资金的收紧，多数企业开始收紧钱包度日。虽然市场上有一部分承兑在流通，但周转仍不顺畅。中国耐火材料行业协会常务副会长徐殿利指出，截止到2013年6月末，重点耐火材料企业应收货款总额120.57亿元，同比上升17.35%。耐火材料企业没有钱怎么能给原料企业货款？

就是在这样的情况下，均化铝矾土似乎走进了一个较为尴尬的境地。百万、千万、甚至上亿的投资，不得不硬着头皮继续在行业中蹒跚、观望。

另据了解，2009年山西运城投资上亿的均化铝矾土项目一期工程虽然完工，但迟迟未投产。

阵痛前行中铝矾土行业

均化铝矾土以“成份均

一、结构稳定”为特色，大力发展均质合成原料对于提高资源综合利用率和促进品位升级具有重大意义；合成矾土基均质料在冶金、建材、石化、垃圾焚烧等高温行业开始广泛使用，经实践检验证明具有广阔的应用前景，是铝硅质耐火原料发展的必然趋势；大力发展均质合成耐火原料，是利国利民利于产业发展的大事，需要行业产、学、研、用各方面的关注、参与和共同努力，推进行业健康发展。

纵观10多年的时间，均化铝矾土经历了从无到有，从繁荣到低迷的阶段，但这并非它的终结。在近几年与企业高管、行业专家的交流中，也透露着对均化铝矾土市场的渴望。但从矿山资源配置、行业政策以及话语权来说，均化铝矾土行业以及企业都有很长的路要走。手中没有资源，发展起来就困难，建议有实力、有能力的地区及耐火原料企业联合起来，从资源配置等方面加重行业话语权，增加行业乃至国家对均化合成原料的重视。

2012年，河南兴亚能源均化铝矾土的投产为行业注入新的活力，截止到目前公司已经在均化合成原料的行业中立足脚跟。但均化合成原料的发展并不会就此止步。

中国是世界耐火材料大国，但是我国耐火原料加工水平处于低级阶段，铝矾土资源利用率不高，原料对耐火制品质量的制约很大，因此原料的均质合成是铝硅系原料发展的必然方向。中国耐火材料行业协会常务副会长徐殿利指出，全行业要加快转变，进入耐火材料行业发展方式的实践中去，进一步促进发展有中国特色的优质合成耐火原料，使我国耐火材料行业成为名副其实的耐火强国和大国。

均化铝矾土的主要生产工艺

目前世界上均化铝矾土主要由美国CE公司和英国ECC公司生产，这些公司因受资源限制，仅能生产部分级别均质料。如美国CE公司主要利用乔治亚州当地和附近的高铝矾土，采用湿法生产高铝矾土均质料即湿法挤压成形一烘干一回转窑锻烧一出料，其A12O3含量约为47%、60%和70%(产品牌号Mulcoa)；英国ECC公司利用当地的高岭土，采用高压水漂洗一净化一湿法挤压一回转窑烘干一隧道窑锻烧一出料的工艺生产，A12O3含量为42一44%(产品牌号Molochite)的均质料；而美国CE公司生产A12O3含量为90%的均质料(产品牌号α-star)是利用中国高铝矾土，经湿法挤压成形一烘干一倒焰窑煅烧—出料的工艺制备。

国内郑州大学的生产工艺主要有两种：

1、湿法工艺：破碎一湿磨一脱水一真空挤压成坯一烘干一高温烧成一出料。

2、破碎一湿磨一脱水一烘干一混匀和混练一机压成型一高温烧成一出料。此外，对杂质(主要指TiO2、Fe2O3)较高的高铝矾土，可采用选矿方法除去杂质，进而制备矾土基均质料，从而更大限度地利用高铝矾土资源，并使矾土熟料在化学组成、显微结构和烧结程度上都更均匀、稳定，提高矾土熟料的高温性能。