钢结构制作技术及验收标准_钢结构安装验收标准

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钢结构制作技术及验收标准

一． 材料

1．厂家：为首钢、武钢、南钢或济钢产品，使用其它厂家产品须经甲方认可。

2．材质：按甲方图纸材料表及设计总说明要求，其中梁柱盖板、侧板、翼板、腹板及端板须为B级钢板。

3．钢板尺寸、外形及允许偏差依GB709-88 标准，锈蚀度不低于GB8923-88 之C 级。

4．焊材应与主材匹配，并提供合格的工艺试验报告。

5．油漆为甲方指定厂家产品（红狮），使用其它厂家产品须经甲方认可。

6．所有材料需向甲方驻检品管提供材质证明书并经认可，材质不明之材料不得用于本工程。乙方应对工程所用主材作力学性能送样检测，费用由乙方承担。

二． 下料

1． 所有板件外露面不得手工切割，割纹深度不大于0.3mm，局部1.0mm,否则补焊打磨。

2． 下料板件长、宽允差±2mm，翼板、腹板长度应预留余量大于20mm。

3． 所有肋板、连接耳板与焊缝交角处须统一倒角R30。

三． 制孔

1．高强螺栓孔需钻成孔，普通螺孔可冲孔，允差：孔径0～+1mm，孔距±1.5mm。

2．不得火焰扩孔，须补焊后重新制孔。

3．孔边缘之毛刺应打磨清除。

四． 组装

1．因长度不足造成的钢板拼接应在组装前进行，翼板拼接长度大于2倍翼板宽度，腹板拼接长度L≥600mm，且L=6m内拼接缝不超过一个，并不得在同一截面处（错开长度≥200mm）。

2．组装的允许偏差应符合GB50205-2001附录C表中要求。

五． 焊接

1．各构件制作焊接时，其焊接方式、坡口、焊脚尺寸、焊缝等级均依设计总说明或图面标注，如设计无要求，需经甲方认可。

2．非设计对接焊缝采用埋弧焊并背面碳棒清根，焊缝等级同设计要求。

3．牛腿与柱梁之焊接处，为全渗透焊缝，焊缝等级依设计要求。

4．构件向甲方驻验品管报验前应清除焊接飞溅，咬边、气孔等缺陷。

5．以上焊缝按GB50205-2001中相应等级作外观尺寸及内部超声波检测，并在适当时机委托北京市建设工程质量检测中心作检测，费用乙方承担。

六． 矫正

构件矫正后，偏差应符合GB50205-2001附录C表中要求。

七． 预拼装

构件检验合格后，由甲方随机抽样两榀构件作预拼装，高强螺栓穿孔率100%并达到GB50205-2001附录D表中要求。

八． 涂装

1．构件涂装前须抛丸或喷砂除锈，洁度达GB8923-88 之Sa2.5，并在4～6h 内涂好防锈底漆。

2．高强螺栓摩擦面不得涂漆，反面螺孔应使用胶带纸保护（面积2 倍孔径），安装焊缝30～50mm宽范围不得涂装。

3．膜厚符合甲方要求，允差10%，涂层应均匀饱满，不得漏涂误涂、流坠。

4．涂装合格后于构件显要位置用油漆笔标示构件号及轴线位置。

九． 报验

1．构件完成，乙方对尺寸、外观自检合格后，将实测真实数据填写于甲方提供的站检成绩表，通知甲方驻检品管验收，甲方驻检品管复测站检表中数据是否真实，并据以最终判定合格与否，作为乙方最终请款的依据。

十.装车

1.装车时，钢构下须用方木垫离，并捆绑牢固，减少油漆刮伤及构件变形。

2.小构件须按规格打包，构件之间用小方木垫离并用钢带捆紧。

十一.资料

2．钢材质量证明书加盖红章一式二份下料前提供

3．焊材质量证明书加盖红章一式二份下料前提供

4．油漆质量证明书加盖红章一式二份涂装前提供

5．站检成绩表原件报验前提供

6．钢材检测报告原件下料前提供

7．焊缝超声波探伤检测报告原件出厂前提供 十二.以上未尽事项依GB50205-2001、J10125-2002及JGJ81-2002执行。