2202综放工作面支架存放硐室施工措施_装载硐室施工技术措施

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2202综采放顶煤工作面存放支架硐室施工

安全技术措施

一、施工简介及工序

（一）、施工简介

2202综采放顶煤工作面现长154.4m，现有支架只够支护144m的距离。现场测量情况：机尾架距风巷上帮5.4m，机头架距转载机3.6m。工作面支架长约5.5m，宽1.5m。根据现场情况，经矿领导商议决定，工作面需添加6台中间架（机头添加2架，机尾添加4架）。

（二）施工工序

1、现场共安装6部支架，上端头4架，下端头2架；为此，分别施工一个支架存放硐室和下放支架硐室。

2、支架存放硐室采用锚网+锚索+W钢带支护,硐室规格为：净长8m，净宽8m，净高为2.4m，锚杆间排距均为：800mm×800mm。材料规格：帮部使用玻璃钢树脂锚杆Φ18mm×2000mm,不悬挂网片；顶部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,悬挂金属网，锚杆规格为：18mm×2000mm；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm,“W”钢带规格为：宽280mm，长2000mm，厚度为5mm，锚索规格：15.24mm×6300mm ,间排距：2000mm×2000mm。锚索托盘规格：300×300mm,钢板厚度:14mm.树脂药卷规格：Z2350，锚杆充填2根,锚索充填4根。

3、下放支架硐室采用锚网支护,硐室规格为：净长6m，净宽1.8m，净高为2.4m，锚杆间排距均为：800mm×800mm。材料规格：帮部使用玻璃钢树脂锚杆Φ18mm×2000mm,不悬挂网片；顶部使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆18mm×2000mm,悬挂金属网；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm。

4、下放支架硐室应提前存放四架中间架，待工作面推至与存放支架平行后，将四部支架下推，与上端头支架连接。

5、下放下部支架走廊宽度应不得低于1.7m，走廊长度应超过25m，具体开挖临时存放点应选择在顶板条件较好位置，现场下放点开帮处应30º夹角斜切施工，存放支架总长度应不得低于6m。

6、下放至靠近机巷的两部中间架，应布置在2#和3#之间，现场应把1#和2#下移至端头。

7、工作面下端头2#端头架至机巷下巷壁至工作面煤壁范围内顶板采用锚网+锚索+W钢带支护，材料规格：使用左旋无纵筋螺纹钢锚杆,悬挂金属网，锚杆规格为：18mm×2000mm；托盘规格为:木托盘200×250×50mm，铁托盘120×120×10mm,金属网规格：使用φ6钢筋，网格：150mm×150mm,“W”钢带规格为：宽280mm，长2000mm，厚度为5mm，锚索规格：15.24mm×6300mm ,间排距：2000mm×2000mm。锚索托盘规格：300×300mm,钢板厚度:14mm.树脂药卷规格：Z2350，锚杆充填2根,锚索充填4根。

7、施工过程中，超前支护，必须保证《煤矿安全规程》中规定20m。

三、安全技术措施：

（一）安装工艺及打眼要求： 螺纹钢锚杆安装的质量要求： 1）顶板锚杆眼深必须保证深度。

2）打锚杆眼时，必须严格按设计尺寸打设。3）锚固锚杆时，首先将药卷(每眼装两个)送入眼中，然后再把锚杆送进眼中,感觉破坏药包后，开动锚泵机，旋转杆体搅拌药卷，螺纹钢药卷的锚固时搅拌时间约15秒。直至杆体达到眼底，停机（但锚泵机不下落），持续60秒以上的时间后，重新启动钻机。顶破档片（螺纹底部），达到锚固预拉力。正常采用药卷2个，如顶板不好必须进行全长锚固。

4）锚泵机打钻眼时，必须在钎杆上做出眼深的标记，以保证眼深符合设计的要求。5）锚杆外露长度从托盘算起不大于50mm。6）锚杆打设完毕后锚固力不小于50KN。操作要求：

1）作业人员必须认真学习并掌握锚杆钻机的性能和操作方法。2）检查钻机的各零部件是否齐全，紧固件是否松动。3）检查各操纵机构是否灵活。

4）压缩空气一定要清洁，空气压力应控制在0.4～0.63MPa之间，输出管路必须上限压阀。

5）外接水源和气源在送入锚杆钻机前设专用阀门。6）锚杆钻机开动前，扳手、扳把应处于关闭状态。7）油雾器内应注入20＃或30＃机械油。打眼作业要求：

1）每班作业前应做空载试验。

①将支腿控制扳把缓慢转到开的位置，使支腿内部各级缸筒缓慢伸出。将扳把转到关的位置，各级缸筒应在自重下缩回。②将马达控制扳机缓慢压下，使钻杆接头旋转。③将马达控制扳机压下，支腿控制扳把转到开的位置，钻机接头旋转与支腿内部各级缸筒外伸应能同时进行。

④将水控制扳把转到开的位置，不能进行钻孔作业。修复后应重新做空载试验。2）空载试验正常后将六方钻杆插入钻杆接头的六方孔中，将马达控制扳机旋开一小角度，入让钻杆缓慢转动。同时将支腿扳把旋开一小角度，使钻头和顶板逐渐接触。然后将水控制扳把转到开的位置，将马达控制扳机全压下，开始钻孔作业。钻机过程中适当调节支腿控制扳把的角度，即可调节钻进速度。

3）钻完一根钻杆后关闭支腿水源，使锚杆钻机在慢转下带着钻杆下降，然后关闭马达风源。从钻杆接头中取出短钻杆，并将另一已装有钻头的长钻杆插入钻杆接头的六方孔内，继续进行钻孔作业。

4）钻进过程中水流不可中止，水应清洁，否则影响钻进效率。最佳水压应控制在0.6MPa--1.2MPa之间。注意事项：

1）严禁磕碰锚杆钻机支腿。2）锚杆钻机支腿有裂纹时严禁使用。

3）操作前所有操作控制开关，都应处在关闭位置。4）所有通气通水管路确保清洁。5)严禁在钻机下垫木料。6)严禁用手触摸旋转的钻杆。

7）操作锚杆钻机时，应带防护罩进行隔离噪音。8）油雾器内充满足够润滑油，无油雾喷出时不准开钻。

9)减速箱每月应注20＃或30＃机油或黄油，箱体温度不得超过65度。10）推进速度和推进力要适度，防止卡钎，损坏钻杆、钻头。11）当钻机收缩时，手不要按在支腿上，防止挤手。13）钻进过程中，钻杆不得与钻机相对倾斜。

14）用操纵臂可以拧紧锚杆螺母，使钻孔、搅拌、安装螺母一体化，但使用力量要适度，否则会损坏输出轴与内六方套。15）钻进过程中，水流不可中断。

16）操作者应远离钻孔中心线，以防钎杆折断时发生意外。17）冲洗水压力超过4MPa时，应在输水管路上安装减压阀

18）钻孔结束后，用水冲洗干净，并远离工作面，安放位置要正确，禁止平放及摔砸。

4、锚索支护要求：

1）打锚索时使用MQT-110型号气动锚杆钻机，打眼前先送水后开钻，严禁无水开钻，推力要适当，严禁猛升防止钻杆折断。

2）锚索眼深6300mm，药卷搅拌时间按药卷说明书使用，严禁随意截断药卷和钢绞线。3）锚索预应力要达到要求。

4）锚索尽量与岩层层面或轮廓线垂直布置，外露长度在100-150mm，锚索距迎头不大于10m，顶板破碎时紧跟迎头打设。铺联网要求：

1）顶网短边平行巷道中线铺设。相邻网必须对接，对接长度不小于200mm，接头采用14号双股铅丝连接，拧紧不少于3圈。

2）铺设顶网时操作人员必须时刻留意顶板情况，若有危险停止作业。锚杆支护工艺及要求 1）爆破距离够一排锚杆距离→操作人员用长柄工具处理顶帮活矸，进行敲帮问顶→开始吊联顶网→打顶板锚杆→每打设一根上好托盘紧固螺母→用扭矩扳手检查扭力矩是否合格

2）锚杆间距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3）巷道超挖300mm，必须在其旁边补打锚杆。

4）锚杆螺纹部分必须清理干净，不得有氧化皮，保证锚固质量。5）煤体锚杆眼必须用掏勺将眼内煤粉掏净。

5、交叉点施工要求

1、巷道丁字口、十字口均用锚杆、钢带、锚索进行联合支护

2、各开口和透口处，帮网要连接合格搭接长度不小于20cm，帮锚杆要紧贴煤帮，抹角处空顶距超过30cm时要补打顶锚杆进行维护。

（二）管理要求

1、顶板管理

（1）、严格执行敲帮问顶制度，作业人员在每次重新进入工作面必须由代班人员认真执行敲帮问顶，将罩头、松动的顶帮危岩等用长2.5米的工具处理掉，作到不安全不作业。

（2）、每班接班后，必须首先对上班所遗留的隐患进行处理，临时支护上好、松动的锚杆立即打紧，做到不安全不作业，（3）、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢的撬下，不得硬刨强挖。

（4）、工作面临时支护的方式参见图示方法，工作面最大控顶距即放炮后时，应立即前延临时支护，并及时组织上永久支护，严禁进行与之无关的作业，严禁空顶作业。

（5）、工作面顶板正常时采用断面图的方式进行支护；在放炮后及时前延临时支护，当顶板破碎或压力增大时，将循环进尺降低0.8∽1.0M/个每循环永久支护紧跟迎头。（6）、锚杆安装托盘要与围岩，煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片等杂物，托盘、螺母要上紧上牢固。

（7）、对该工程已施工完的巷道要经常检修，不合格的支护要及时进行处理，离层顶帮要及时挑掉。

（8）、施工时工作面应采用一次成巷，不得留尾工。施工中要采用控制爆破，以减小对围岩的破坏和超欠挖。

（9）、巷道施工中发生冒顶及时进行处理，顺序为由外向里逐步进行，同时设专人观察顶板，根据现场情况上好临时支护，严禁空顶作业

（10）、工作面每次放炮前应将临时支护加固，以防放炮崩松，放完炮后要立即前延并刹严接顶，工作面严禁空顶作业。

（11）、若工作面出现挂红、挂汗、出现雾气，或顶板淋水加大、顶板来压等异常情况时停止作业，撤出人员并通知去调度和技术室已采取相应措施解决。

（12）、竣工后必须按要求打设好支护，处理完尾工，经矿有关部门验收合格后，方可撤回施工设备。

2、爆破管理

爆破时要对皮带、电缆、水管进行挂皮保护

（1）、工作人员进入工作面，首先由代班人员进行敲帮问顶，检查瓦斯浓度，清除隐患，残炮及时按规定进行处理、将临时支护和永久支护上齐，不安全不能作业。（2）、每班在打眼施工前，首先应将施工方位线延至工作面，由段队值班段长用红油按规程要求给定各炮眼位置。

（3）、打工作面炮眼时要严格按作业规程执行，打眼工应在钎(钻)杆上标出眼深位置，以便打出的炮眼底均落在同一平面上(掏槽眼除外)。严禁在残眼或裂隙中打眼。（4）、使用多台风钻打眼时，严禁二台以上风钻在同一铅垂线上打眼，以防止台钻落下将下面的人碰伤。

（5）、打眼工应配齐劳动保护，严禁干打眼。

（6）、每班在打锚杆眼前，段队值班段长要用红油按作业规程规定的间排距给定各锚杆眼的位置，同时给定该巷道具有的各种吊挂眼和检查孔的位置。

（7）、工作面应有配套打眼工具和配套钎(钻)杆，以适应工作面的打眼条件。打眼工具应经常检修，严禁带病作业。

（8）、工作面每次放炮要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁放炮制”，残炮按《煤矿安全规程》规定进行处理。

（9）、严格按作业规程规定的爆破方式进行装药放炮，达到工作面的光、控爆，最大限度地减小对围岩的破坏和工作面出货量。

（10）、在领运火药时必须使用火药兜子。严禁将爆破材料装在衣袋内。领到爆破材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。

（11）、火药雷管必须由爆破工亲自运送。炸药和雷管分别存放在炮药箱内，并加锁。火药箱必须放到警戒线以外的安全地点并上架。

（12）、炮眼封泥应符合《煤矿安全规程》规定并使用水炮泥，严禁明火或动力放炮，严禁放糊炮，长距离联线时严禁使用带雷管的脚线。放炮在最小控顶距下进行。放炮必须使用放炮器。

（13）、放炮前代班人员必须指派专人设警戒，放炮工作面20米范围以内为炮区，警戒区为通往炮区距离在100米以内的各通道。放炮距离和警戒距离均不得小于100米，警戒区里严禁有人。

（14）、工作面每次放炮以前，代班人员应指派一责任心较强的人负责进行联络，检查各警戒人员到位以后再通知放炮员。放炮前应由放炮员最后清理人员，接不到通知不许放炮，工作面放完炮以后，再通知警戒人员。警戒人员接不到撤回通知前不得擅自撤回。

（15）、工作面每次放完炮，要待炮烟被吹散后才可进入工作面，并由代班人员进行敲帮问顶，排出一切隐患后方可进行作业。

（16）、放炮八不准：⑴没检查瓦斯。⑵没排除积存瓦斯。⑶没清除煤尘隐患。⑷没充填炮泥和水炮泥。⑸没消除电器失爆。⑹没加强支护。⑺没专职放炮员和放炮器（8）工作面风量不足。

（17）、施工段队采用煤矿许用三级乳化炸药，采用煤矿许用毫秒电雷管爆破方式进行爆破。

毫秒爆破安全技术措施：

1、标志： 段别 秒量 脚线标志 1 ＜13 灰、红 2 25±10 灰、黄 3 50±10 灰、蓝 4 75±15 灰、白 5 110±15 红、绿

2、毫秒爆破联线必须使用串联连线，不得并联或混联，所使用的毫秒管必须经过导通试验的合格品，否则不准使用。

3、使用的毫秒管必须保证总延期时间不超过130毫秒，即最后一段的延期时间不得超过130毫秒。

4、雷管应全部放在药卷内，装药时防止掏破脚线，并采用反向装药。

5、采用毫秒爆破，采用一次装药，分次联线，分次起爆，每次放炮执行“一炮三检”，“三人联锁放炮制度”。

6、炮眼封泥采用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分全部用粘土炮泥封实，严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破。

7、炮眼深度及封泥长度要符合下列要求： 1）炮眼深度小于0.6米时，不得装药爆破。

2）炮眼深度0.6-1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。

4）光面爆破时，周边炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3米。5）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5米，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3米。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3米。

8、爆破前，脚线的连接工作由经过专门训练的班组长协助爆破工作。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工1人操作。

9、装药炮眼必须当班爆破完毕，特殊情况下当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

10、通电后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，纽结成短路，再等一定时间（使用瞬发电雷管时，至少等5分钟；使用延期电雷管时，至少等15分钟），才可沿线路检查，找出拒爆原因。

11、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。

12、处理拒爆时，必须执行下列规定： ⑴由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

⑵在距爆破眼0.3米以外另打与拒爆爆破眼平行的新炮眼，重新装药起爆。⑶严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼底的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

⑷处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸石，收集未爆的电雷管。

⑸在处理拒爆前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

13、放炮员必须持证上岗，自联自放，必须最后一个离开欲爆地点，并距爆破地点100米以外，顶板完整，支护完好的安全地点放炮。放炮前班、组长要派责任心强的专人到能通往爆破点的各个巷道内，距爆破点不小于100米远的地点设好放炮警戒。警戒人员没得到指派人通知不得离开警戒点。警戒点选在顶板完整，支护完好的安全处。放炮时警戒区不得有人。

14、放炮员在联线时，必须将放炮器钥匙或把手随身携带，并将放炮母线从放炮器上摘下来，并扭结成短路。

15、工作面必须执行“一炮三检制度”“三人联锁放炮制”其中有班长，瓦检员，放炮员。

16、毫秒管使用时，不得使不同型号雷管同时使用。

17、放炮后，班组长和放炮员必须巡视放炮点支护情况，将隐患处理完后，人员方可进入工作面作业。

18、工作面必须有火药箱子和雷管箱子，火药箱子与雷管箱子间距不小于30米，火药箱子与雷管箱子距离工作面不小于150米且不大于300米。

19）每班当班剩余火药、雷管，必须由值班段长及放炮员负责返回火药库。

六、灾害应急措施

进入新工作面地点前，必须熟悉该工作面的通风系统及避灾路线。下井人员必须携带自救器，并会正确使用。

遇有火灾.瓦斯.煤尘爆炸或巷道内散发出有害气体事故时，要立即佩戴自救器，一律向进风方向组织撤人。

迎头有透水预兆时，或遇水灾事故时，要立即组织人员向附近巷道高出撤退，并迅速撤出事故地点。

灾害发生后，必须沉着冷静，不得乱喊乱叫，根据灾害位置，程度由班组长或跟班人员带领职工以最快的速度，按避灾路线迅速撤至安全地点。如是瓦斯事故发生后，必须佩戴自救器，迅速撤离。撤至安全地点后，要清点人数，另一方面必须就近电话向调度室回报，同时尽可能将当班现场能处理的灾害积极处理，以免灾害扩大。

本措施未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、及矿有关文件规定中规定。

2、距101架2m处打设两个木垛，以便安装时能有效的支护 端头采空区顶板，为安装工作创造有利条件。

3、在安装前准备好安装工作所需的各种工具，拉移、起吊设备用的绳扣、卸扣体必须完好无磨损。

4、在101#液压支架四连杆上用40T型大链绑一个10T滑轮，通过风巷回柱慢速绞车，采用倒拉方式，将载有支架的平板车拉至轨道末端，将平板车固定，并将支架上的捆绑的链条、螺丝等固定件取掉。

5、支架在松绑、卸车时只准现场负责人一人指挥，严禁其它人员乱喊。

6、卸车时，平板车与周围5m范围内及其101#架架间，钢丝绳附近不得有人员停留或作业。

7、将绞车钢丝绳与捆在支架上的40T链子用卸扣连接，开动绞车，使支架缓缓卸车。

8、支架卸车后，利用风巷绞车以倒拉方式将支架拉至101#支架旁边，然后利用单体液压支柱将支架调向并使支架与101#架靠拢。

9、安装支架与101#支架靠拢后立即恢复好该支架的液压管路，并将支架升起接顶达到初撑力。

10、确保乳化液泵压力在28—30MPa，乳化液配比浓度3%—5%。

11、安装时专人负责注意上端头采空区三角区域的顶板变化，如发现异常，立即停止作业并采取措施处理。

12、绞车钢丝绳如从刮板机上跨过，与刮板机接触处要加垫枕木或木板，防止钢丝绳磨损。

13、风巷回柱绞车采用两戗两压固定，卸支架时，平板车用钢丝绳固定在轨道上。

14、预存支架到达卸车地点后，先将载重平板车固定在轨道上，取掉捆绑支架的链条和螺丝，然后用单体液压支柱将支架卸至风巷上帮侧，接好液压管路，并将支架升起接顶后拆下液压管路。

三、其他安全技术措施

1、绞车司机必须持证上岗，每班必须检查钢丝绳完好情况，绞车压摃是否松动。

2、在运输支架过程沿线风水管路的吊挂是否影响支架运输，不合格立即整改。

3、使用单体液压支柱必须完好，用单体顶支架时，必须远距离供液缓慢开动截止阀，单体柱头用8#铁丝捆住，防止柱头打滑伤人。

4、加支架时支架不能出现较大倾斜，必要时底座垫板皮。

5、使用绞车时声光信号灵敏，指挥得当。

6、钢丝绳有摩擦地方，垫枕木防磨损。

7、支架安装到位后，支架侧护板不能超过原支架三分之二，仰俯角不大于7°，歪斜角不超过5°，和原支架保证一条直线。

8、顶底板不能出现台阶现象。