采煤工作面防灭火安全技术措施_采煤工作面防灭火措施

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1706-1综放工作面综合防灭火技术措施

根据内蒙古安科安全生产检测检验有限公司检验结果，7号煤层煤挥发分高，属一类容易自燃煤层。而1706面回采的是7号煤层煤，特编制如下防灭火技术措施。

一、采空区注氮：

1、采空区合理防火注氮流量（1）计算采空区冒落容积参数： 工作面平均煤厚h=8.5m。工作面设计割煤高度h1=2.8m 工作面设计放煤高度h2=5.7m 工作面设计放煤宽度L1=120m 根据矿井初步设计，切眼至停采线前15m范围内放煤回采率C=90%。工作面每日按7个循环组织生产，每个循环为一采一放，循环进尺0.6m，设计割煤高度2.8m，放煤高度5.7m，日进尺b=4.2m，采空区冒落不均衡系数k1取2 即：采空区日冒落容积：Q1 = L1×h×b×C×k=120×8.5×4.2×90%×2=7711.2 m3（2）采空区注氮量选择

Q= Q1×k=7711.2×1.5=11566.8m3 式中：Q1—— 采空区日冒落容积。

k—— 补充氮气损失系数取1.5。Qr = Q /24= 10534.05/24=481.95m3/h 式中：Qr —— 注氮流量 m3/h。Q —— 采空区实际冒落空间。

因此选择1700综放工作面采空区注氮量为481.95m3/h.2、采空区注氮方式

采空区注氮防火采用上隅角老塘拖管注氮防火，拖管为Ф108mm钢管，4米

一根，快速接头连接，拖管长度24米，末端管路靠老塘侧3米钢管加工成花管，工作面回采10米后开始注氮，工作面回采20米后开始每天用回柱绞车拖管，拖管距离为当天工作面回采长度；拖管前段通过胶管（10米长）与顺槽注氮管路连接。拖管装置加工两套，当第一套注氮效率下降后或故障时，按设第二路拖管，第二路拖管进入老塘10米后，拖出第一路拖管进行维修；两路拖管可轮流使用。

3、防火注氮路线

移动注氮机（制氮硐室）反皮带上山1706下顺槽采空区4、17006-1综放工作面上隅角监控设施

在上隅角密集支柱处安设氧气传感器，氧气低于18%时停止注氮，达到19%开始进行注氮

二、采空区堵漏

采空区的主要漏风通道为采空区的上、下隅角，做好上、下隅角堵漏对采空区防火至关重要，根据各采面防火经验，加强上、下隅角的堵漏能够切实降低采空区氧含量，上、下隅角堵漏方法为：

1、1706-1工作面上隅角强制放顶

采煤队必须加强下隅角强制放顶工作，上隅角悬顶距离不得超过4米。

2、工作面下隅角垒丝袋碎煤墙

工作面上隅角每循环3米各砌丝袋碎煤墙一道，如丝袋墙出现破损立即重新垒好，丝袋不得重复使用。丝袋碎煤墙的垒设方法：

（1）在工作面上端头支架及工作面上帮之间垒设丝袋墙，紧贴尾梁设置。（2）在垒设丝袋墙前，丝袋碎煤墙处底板要将浮货出净，找平。

（3）丝袋墙厚度不得小于0.5m，依次将装货的丝袋拍平码放好，垒设要平直。（4）丝袋内的煤粉及矸粉要尽量为碎货，块的直径不得大于20mm，装货量不得超过丝袋装货量1/2(根据现场实际情况可适量减小)。

（5）随丝袋墙的垒设，对上、下帮的金属网进行人工摘除，保证丝袋墙的施工质量。

（6）在丝袋墙垒设接顶后，要用空丝袋将顶板及上、下帮的缝隙塞严、塞实。（7）丝袋墙严禁重复使用。

三、束管监测系统管理

1、为及时准确地掌握老塘气体成份变化情况，在开采前，在切眼上、下隅角各埋设一个束管采样头，将束管头由上、下顺槽引出，与主干管路汇接，进行采样化验分析，进入窒息带10米后报废。随工作面推进在工作面老塘每间隔50米埋设一组束管采样头，随时掌握气体变化情况，根据气体变化情况，采取相应措施对老塘进行处理。

2、通防队每天派专人对束管监测系统全面检查一遍，发现问题立即汇报处理，确保监测数据准确、可靠，每天监测数据结果要及时上报相关领导审阅。

四、汽雾阻化

根据实际情况，采用汽雾阻化将阻化剂溶液，以漏风为动力，漂流到采空区，覆盖遗煤表面防止氧化而达到目的。

1.材料

阻化剂为浓度20%的MgCl2溶液。2.设备

（1）溶液配制桶一个，为普通油桶加工。（2）加压泵型号：WG-24型阻化多用泵。（3）汽雾发生器：喷雾组一个，3-4个喷头

五、预防性灌浆

（一）采空区注浆防灭火

1、注浆输送线路

1706面-1下顺槽：地面制浆站→注浆立管→轨道上山→1704上顺车场 → 1706下顺槽→ 1706工作面采空区

2、注浆管路要求：

上顺槽注浆管路全长铺设至切眼。顺槽注浆管路吊挂要求：

（1）顺槽主管路必须用Ф108管路。（2）连接处保证严密不漏水（浆）。（3）所有管路必须进行防腐处理。（4）管路沿底板铺设。

（5）管路要紧靠帮，距帮不大于0.3m。（超挖处除外）

（6）在距工作面50m-100m范围内管路上安设一个Ф108mm截止阀门。

3、主要技术参数

（1）注浆方式：采用1700-1面上顺拖管注浆方式。

（2）泥浆固体材料选择：选用含沙量不超过30％的砂质粘土。（3）土水比在1：3～1：6之间。

4、注浆工艺

（1）工作面顺槽拖管注浆

在1706-1工作面上顺槽进行拖管注浆，每18m作为一个注浆段，注浆时停止工作面注氮，原则上按注浆总量大于每产万吨煤消耗浆量100m3的要求执行，但要保证每次注浆后浆不流入工作面。

（2）停采线注浆

工作面推进至停采线，留设一路2寸钢管，布置方式同开切眼注浆，撤完面后在两顺槽施工密闭墙，密闭墙预留注浆管孔，注浆量根据实际情况计算确定。

5、注浆要求

（1）根据采煤量确定注浆量，泥浆要搅拌均匀，浆液要保证质量要求。（2）每次注浆前注浆工要首先检查管路及工作面地点支护情况，发现问题及时处理。

（3）井下注浆工要浆前将阀门打开，并根据实际情况确定要浆量。（4）工作面堵管、爆管、阀门漏浆时，要首先通知井上停止下浆，关阀门进行处理。

（5）每次注完浆后要保证10—15min用清水冲洗管路。

六、其他防火措施

1、在工作面下顺槽距回风出口20-30m处安装一氧化碳传感器，对工作面一氧化碳进行连续监测，监测数据出现波动较大时及时将有关数据报表送矿有关领导及通防队。

2、每天对上、下隅角、回风流气体人工取样色谱分析一次，分析内容有CH4、CO2、CO、O2、C2H6、C2H4，C2H2、N2等气体，并把分析结果报分管矿领导及通防队。

2、工作面生产时，应尽量加快工作面的推进速度，达到设计速度，推进速度每月不低于60m，确保在采区开采期限内回采完工作面；工作面推进速度每月低于60m时，加强工作面监测、注氮、注浆等防灭火措施。

3、工作面过断层等地质构造带时，加大工作面注氮量，并将丢煤情况及时上图备查。

采煤工作面采到停采线时，使顶板冒落严实后，上、下端头进行板闭封堵，回采过程中不得任意留设设计外煤柱和顶煤。

5、工作面工作人员要注意挂汗及煤焦油味等现场的自燃发火征兆，发现异常及时报通防队。

6、对工作面通风系统每旬测定一次风量，不经总工程师批准严禁随意改变通风设施。

7、井下使用的液压油、汽油、煤油、变压器油必须装入盖严的铁筒内，由专人运送至使用地点，剩余的汽油、煤油、变压器油、液压油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、废纸等必须放在盖严的专用铁箱内。用过的棉纱、布头、废纸等，也必须放在盖严的铁筒内，并由专人定期送到地面处理，不得乱仍乱放。严禁将剩油、废油撒在井巷、硐室内。及时处理井下各类机电设备油脂渗漏，严禁机电设备大量漏油运转。

8、井下电气设备必须安装使用各类安全保护装置；所有电器设备杜绝失爆现象。

9、选用阻燃性电缆，并要按规定高度悬挂。井下使用的皮带、胶管等橡胶制品，必须有合格证，下井前必须进行阻燃性试验，不合格的禁止使用。

10、、要经常检查电气设备运转情况，按规定加注润滑油，避免摩擦过热引起火灾。

11、机电硐室、变电站、液压泵站、井下临时油脂库或硐室必须按规定配备灭火器材。机电硐室及火药库必须存有不少于0.2m3的灭火砂。灭火器材要定期检查，及时更换，保证合格。井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

512、火灾发生处理：

（1）任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区的通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火、控制火势，并及时报告矿调度室。

（2）火区现场的区队长、班组长应将所有可能受火灾威胁区域内的人员撤离危险区，并组织人员利用现场一切工具和器材进行灭火。

（3）矿调度室在接到井下火灾报告后，立即按照应急程序通知有关人员,矿值班长在矿长和总工程师未到之前，应立即会同矿山救护队、通风队长和机电管理部经理，并根据具体情况，组织营救灾区人员和灭火工作。

（4）抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、一氧化碳、煤尘及其它有害气体和风流风向和风量情况，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。

（5）在现场无法扑灭的情况下，由班组长、安全监察员或有经验的老工人带领，佩戴好自救器，有组织地按规定避灾路线撤离危险区，到新鲜风流中，直至地面。

（6）电气设备着火时，应首先切断电源，在电源切断前只准用不导电灭火器材灭火。

（7）对于油料着火不能使用喷水灭火，应使用砂子、干粉等灭火材料。(8)用水灭火时，要从火源的外围逐渐向火源中心喷射、灭火人员要站在上风侧。（9）火灾发生在采区内，首先注意防止风流逆转，一般不采取减风措施，并根据瓦斯积聚的可能性，自然风压和火风压的大小及其作用方向等具体情况做出正确判断，拟定合理的风流调节方法。

（10）火灾直接灭火法不能奏效时，必须迅速将火区封闭，然后采取有效的灭火措施。封闭火区时，要尽量缩小封闭范围，减小火区氧气的积存量，封闭时尽可能撤除器材、设备，以免腐蚀损坏。

（11）其他未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》有关规定执行。

七、1706-1工作面避火灾路线：

立即带好自救器→1706下顺槽→1704上顺车场→轨道上山→井底车场→副井→地面