低温甲醇洗工段实验报告_低温甲醇洗工段
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低温甲醇洗工段实验报告
一、实验目的1、通过仿真实验，深入了解生产装置的工艺流程，获得基本生产感性认识，提高动手能力，理论联系实际，扩大知识面，提高操作水平。
2、通过模拟化工生产过程中开车、运行、停车以及事故处理等操作过程，建立化工流程级概念，进一步认识化工生产各个设备操作的相互联系和影响，理解化工生产的整体性。
3、深入了解煤气化制甲醇过程的工艺和控制系统的动态特性，提高对复杂化工工程动态运行的分析和协调控制能力。
4、提高综合能力，包括锻炼动手能力，培养团队合作意识，提高工程素养和创新能力等。
5、在一定程度上逐步实现学生由学校向社会的转变，培养初步担任技术工作的能力。
6、感受工厂操作实际情况，培养将理论运用于实践，用所学知识分析问题、解决问题的能力。
二、实验过程工艺流程图
见附图
三、实验步骤
1、首先现场预习——单机练习，熟悉仿真软件及工艺流程，熟练掌握各个参数的稳定调控，外操同学同时需要熟悉各个截止阀、手动调节阀、泵的开关等在现场的具体位置。
2、启动仿真系统，准备开车。
3、依次打开PV3024、PV3025、3026B、PV3050、PV3059B、PV3078B、PV3079、PV3081、LV3006、LV3007、LV3008、FV3004、FV3005、LV3009、LV3011、LV3016、FV3006、FV3007、FV3008等测控仪表的前后球阀。
4、将下列液位、气压控制仪表按其设定值设定并投制动：PIC3003：2.4MPa(g)，PIC3007：330KPa(g)，PIC3024：690KPa(g)，PIC3025：140KPa(g)，PIC3026：60KPa(g)，PIC3040：680KPa(g)，PIC3050：250KPa(g)，PIC3059：160KPa(g)，PIC3078：100KPa(g)，PIC3079：410KPa(g)，PIC3079：410KPa(g)，PIC3081：150KPa(g)。
5、向高压系统充N2至给定值。
⑴ 准备对装置进行氮气充压。
⑵ 向高压系统充压，用切断阀VA3012控制充压速度。当压力达到2.4MP时，关 1
闭VA3012.⑶ 向T303Ⅰ段充压，用截止阀VA3502控制充压速度，充压至690kpa，当压力达到690kpa时，关闭截止阀VA3502。
⑷ 向T304Ⅰ段充压，用截止阀VA3709控制充压速度，充压至680kpa，当压力达到680kpa时，关闭截止阀VA3709。
⑸ 由PCV3135向T305Ⅱ段充压，充压至PIC3059指示160kpa。
⑹ 用VA3136控制速度向T308充压，充压至PIC3078指示100kpa。
⑺ 向V302充氮气，打开前截止阀VA3014。
⑻ 将PIC3134压力控制器设定值设定为50kpa。
⑼ 保持V302的压力在50kpa。
6、向V302槽中充甲醇：
⑴ 打开VA3001，联系甲醇罐区，向VA302充甲醇。
⑵ 当LI3041指示50％左右时，准备启动P316。
⑶ 启动P316，给系统补充甲醇。
7、向T303填充甲醇，并建立再吸收甲醇循环：
⑴ 通过FV3013缓慢向T304Ⅰ段填充甲醇至50％。
⑵ 通过FV3012缓慢向T304Ⅱ段填充甲醇至50％。
⑶ 打通E311到T304Ⅱ的流程。
⑷ 启动P305，打通T303—T304流程。
四、实验分析与讨论
1、冷态开车的难点是什么，如何解决？
答：冷态开车的难点在于工艺参数（液位、温度、压力、液位等）的调节，进而是如何保持整个工艺过程的稳定性。具体如下：
（1）容器内液位、压力及流量的调节。在实际操作过程中，出现压力超标及液面过高或过低等情况。究其原因是对液位、压力等参数的变化趋势不能作出正确的判断，未能及时有效地进行调节。解决的方法：在操作中密切关注各个容器内液位、压力等参数的变化及其变化趋势，对可能出现的工况有一个简略的预计，进行提前调节，调节时应考虑影响容器内液位、压力等参数的各个影响因素，从多个方面进行有序地调节。例如，在调节一个容器内的液位时，如果液位一直上升，在达到60%左右时就应该开始调节，减小入口阀的开度或加大出口阀的开度，至于开度的变化量应根据液面变化的快慢来确定。
（2）容器内温度的调节。在实际操作过程中，出现温度过低或过高的情况。解决的方法：在预习过程中应熟练掌握工艺流程，理清各个管道及设备之间的物料联系，掌握每个操作步骤的目的及对温度的影响趋势，在调解过程中应密切关注温度等工艺参数的变化趋势，根据其变化趋势进行较慢而有序的调节（由于温度滞后时间长，故要对其进行较慢地调节，以防调节过度，对生产造成事故。）
（3）整个工艺流程稳定性的调节。在实际操作过程中，工艺流程稳定性是整个实验的核心，也是最难掌控的。此时小组成员合理分工，团结协作，严格按照操作步骤进行有序地操作。每一个成员应坚守自己的岗位，熟练掌握自己所处的工艺流程，弄清楚自己每部操作的前因后果，尤其是内操成员应具有整个流程的大局观，熟练地对出现的每一个不良状况快速地做出应急调节措施。
2、关于扣分和发生事故的可能原因及调整方法
（1）可能原因：外操人员未能及时地找到阀门进行调节；○外操人员对阀门的开度把握不好，进而影响整个系统的稳定性； ○内操成员对图不熟悉，不及时地找到阀门的位置； ○内操成员不能快速准确得对工艺参数的变化趋势做出判断； ○内操成员对阀门开度的调节忽高忽低； ○有些阀门失灵或调节时不灵敏。○
（2）调整方法：在预习的过程，熟练掌握整个工艺的操作流程，理解外界因素对液位、温度、压力、流量等工艺参数的影响，并熟练开度等外界因素对其影响趋势。在实际操作中，外操人员应熟悉所要操作阀门的位置，并能迅速得根据内操的指令做出正确的操作。内操人员应熟悉DCS图上各个自控阀门，迅速得对每种不良工况做出调整，尽量避免过大调节阀门的开度。
五、心得体会
在刚开学的两个星期中，我们对义马气化厂进行了认识实习。在厂区，工人师傅虽对每一个工段的工艺流程做了详细的讲解，但我们并没有实际操作的机会，而此时实训所用仿真实训生产工艺是以义马煤气化厂生产工艺为背景，该系统的操作环境与生产中的中控室相似，操作参数、故障设置、出现故障时参数的变化及处理方法均来源于工厂实际。所以此次实训对我们来说是认识实习的深入，使我们学到的不仅是课本理论知识与实际应用的简单结合，更重要的是让我们都有了工程人员的严谨，更加深刻地认识了化工厂，对化工中控室有了初步的实践经历。
兴趣是最好的老师,虽然在本次试验中存在较多的抽象概念，庞大的实验仪器设备，但是老师给学生做了详细的讲解，指导学生亲自动手来检验所学理论，大大地激发我们的学习兴趣和求知欲。
当刚进入实训室时，我们看到了各式各样的阀门和许多的塔器。到中控室时，我们接触了仿真软件DCS图和现场图，刚开始我们都感到很不适应，由于以往的实验都是有明确的步骤和丰富的实验经验，而此次接触的煤制甲醇实训实验是一个全新的实验，对我们也是一种极大的历练。随着实验的进行，在老师的讲解下，我们开始有了初步的认识，操作起来也不那么的费劲，能熟练地找到各个阀门，在稳定性的调节上也渐渐地掌握了规律。
在考核过程中，我们对每一部都有明确的了解，严格按照实验步骤进行稳定而有序的调节，通过外操成员和内操成员的团结协作，最后非常稳定地控制了液位、压力、温度等工艺参数。在此过程中，对讲机也给实验增添了不少乐趣，通过对讲机也让我们更加明确我们的身份——化工厂工人，更能体现实验的工程性。
虽然只是短短的一天，但是我们的收获将是终身。煤制甲醇开放性实验培养了我们动手操作能力。操作的过程是获取知识、熟练技术、思维创新的过程。运用新的科技成果和新的方法，优化实验讲授内容；认真做好实验，不停地提高听课质量。
最后感谢宁老师详细且生动的讲解，他的科学严谨性也给我们产生了深深的影响，他对工作的认真也让我们感受到老师的温暖，同样也感谢老师给我们这样一个充满挑战和历练的机会。感谢所有投入煤制甲醇实训的老师和领导们。
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