冷加工与热加工_热加工与冷加工

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冷加工，通常指金属的切削加工，即用切削工具从金属材料（毛坯）或工件上切除多余的金属层，从而使工件获得具有一定形状、尺寸精度和表面粗糙度的加工方法。如车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学中，与热加工相对应，冷加工则指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压等。冷加工变形抗力大，在使金属成形的同时，可以利用加工硬化提高工件的硬度和强度。冷加工适于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求较高的金属零件。

热加工，对在高温状态下的金属进行加工。一般有铸造热扎、热处理、锻造等工艺，有时也包括焊接。冷加工和热加工的区别在于加工温度。加工时材料的温度在再结晶温度以上，就是热加工，在再结晶温度以下，就是冷加工。

比如说钢，再结晶温度为600多度，所以用800度轧制就是热轧，在室温轧制就是冷轧。而对于铅，由于再结晶温度低于室温，所以即使在室温下加工，也是热加工。

锻件力学性能好是因为组织均匀、细小、致密，缺陷少。而铸件则可能存在较多的缺陷，比如缩孔、缩松、气孔、夹杂物等，还有铸造应力，这些都会降低性能。热加工造成的组织缺陷主要是流线、带状组织、魏氏组织等。还有可能出现过热（晶粒粗大），过烧（晶界熔化，材料报废）。