兰州市循环经济工作座谈会交流材料_经济工作会议交流发言

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兰州市循环经济工作座谈会交流材料

永登祁连山水泥有限公司

（2 0 1 2年3月1 6日）

各位领导、各位代表：大家好！

永登祁连山水泥有限公司是甘肃祁连山水泥集团股份有限公司最大的独资有限责任公司，是甘肃省最大的水泥生产龙头企业、西北地区最大的特种硅酸盐水泥生产基地。多年来，在各级地方政府和集团公司的正确领导和大力支持下，公司始终将节能减排和资源综合利用工作作为发展循环经济的主要工作内容；投入大量的人力、物力和财力，认真落实国家发展循环经济方面的方针、政策，取得了明显的成效。“十一五”期间，公司累计实现节能量10.18万吨标准煤，超额完成省政府下达的9.52万吨标准煤的节能任务指标；单位产品综合能耗下降了30%以上；各类污染物达标排放。至今年2月份，单位产品综合能耗已达到国内同规模先进水平。新建的4500t/d生产线运转良好，产能可达到5000t/d。

一、主要做法及取得的成效

（一）加强组织领导，建立健全管理体系1、2006年以来，公司成立了工作小组，制定了中短期节能降耗、资源综合利用及污染防治目标，将节能减排和循环经济工作作为公司降低生产成本、提高企业竞争力的重要抓手，为节能减排与循环经济工作提供了有力的组织保证。

2、完善内部管理制度，促进工作有效开展。认真落实国家的相关法律法规和要求；制定完善了公司《环保管理办法》、《能源管理办法》、《测量设备管理办法》等基础管理制度和《水泥窑长期安全运转奖励办法》、《节约资金管理办法》等激励约束机制，将主要能源指标通过每年下发的单位及主要管理人员《绩效考核办法》分解落实，按月按周进行奖罚，保证了公司节能减排工作的规范化和制度化。

3、广泛宣传动员，不断提高全体职工节能减排意识。公司充分利用祁连山报、内部广播电视、局域网络、宣传栏等媒体，认真宣传国家节能政策法规，加大新型节能知识、节能技术的培训力度。教育和引导职工注重节能减排，通过“优质高产低耗”的劳动竞赛，每月核发奖金，激发和调动职工参与节能工作的积极性、主动性和创造性，形成了“人人能节能减排，事事能节能减排”的良好氛围。

（二）加快科技进步，实现技术装备升级换代

1、优化产业结构，淘汰落后产能。坚决贯彻执行国家产业调整政策，相继关停淘汰六条湿法水泥生产线，水泥产品综合能耗由“十一五”初的170kg/t降低为目前的118kg/t，增强了公司产品的市场竞争力。

2、高起点多投入，实现技术装备升级换代。2001年建成投产两条2500吨级的新型干法水泥生产线，填补了甘肃省无日产2000吨级以上新型干法水泥生产线空白。投资5.5亿元于2010年四季度建成并投产的日产4500吨新型干法水泥熟料生产线（配套7.5MW纯低温余热发电），全部采用了当今国内外先进的节能环保技术设备，主要能耗设计指标均为国内先进水平，实现了产业结构和技术装备水平的换代升级。

（三）加大资金投入，落实节能技改项目1、2006年投资5100万元建成了西北首家干法水泥窑余热综合利用——6MW余热发电项目，利用2条2500t/d级水泥熟料生产线窑尾预热器和窑头熟料冷却机中排出的纯低温废气余热，设置余热锅炉生产低参数过热蒸汽进行发电，2007年2月实现并网生产。近年来通过进一步优化电站和水泥窑之间合理匹配的技术参数，发电效率和运行指标逐步提高，累计发电量达到1.5亿KWh，实现效益7500多万元。每年可节约标准煤4036吨，实现CO2减排3.4万吨，产生经济效益700多万元。

2、积极推行合同能源管理模式。投资350余万元，对10台高、低压风机电机进行了高、低压变频节电技术改造。项目自2009年6月投运以来，低压变频器平均节电率为

32.14%，高压变频器平均节电率为66.47%，年节约电量为316.89万KWh，折合标准煤390吨，年节约电费126.75万元。三年内可回收全部投资。

3、大力实施污染减排治理工作。2005～2009年公司投资1000多万元分别对生产线系统的二十余台环保设施进行改造。建成了生活区污水处理站，外排水达到国家一级排放标准，开创了企业自主处理生活污水的先河。

4、认真执行计量管理制度，不断加强能源计量管理。严格按照《计量法》、《计量标准考核规范》和公司《监视和测量装置控制程序》、《测量设备管理办法》规定对计量标准器和主要配套设施进行有效的管理，计量器具的周检率达98%以上，计量标准器具和强制检定计量器具周检率达100%，保证了计量要求。

5、积极推行清洁生产，加强资源综合利用，促进循环经济工作开展。2005年9月成立了清洁生产审核小组，2007年7月，由甘肃省经委批复通过了公司《清洁生产审核报告》。在总结上一轮清洁生产审核经验的基础上，2010年推行第二轮清洁生产工作，2011年8月甘肃省环境保护厅组织通过了公司《清洁生产审核报告》并进行了批复。近年来，公司充分利用水泥窑消纳工业废渣和自备矿山废石，实现了水泥的低碱化，为节约矿产资源、促进环境治理做出了贡献。2006年-2011年，累计利用各种工业废渣400万吨。

二、“十二五”发展循环经济的目标任务和重点工作

（一）主要目标：到2015年，水泥产品综合能耗水平在满足《水泥产品单位能耗限额标准》的基础上，比“十一五”末有明显下降，达到或接近国内先进值；完成省政府下达的“十二五”节能目标任务；各种污染物排放指标在达标排放的基础上，单位污染物排放水平比“十一五”末有明显下降；积极探索城市垃圾资源化的有效途径，力争有所突破。

（二）重点工作：

1、进一步提高4500t/d生产线的专业管理水平，力争主要经济技术指标达到国内行业先进水平；抓紧7.5MW纯低温余热发电项目进度，力争今年5月份建成并网发电。

2、计划投资1600万元采用袋收尘器技术对两条2500t/d生产线窑尾电收尘器进行改造并对窑头收尘器进行大修；今年计划实施2#线。继续探索研究扩大固体废物利用范围的新途径。

3、进一步开展试验研究工作，扩大利用新型干法生产线生产特种水泥的品种，为淘汰湿法水泥窑后生产特种水泥进行技术储备。

4、积极引进和推广应用国内外节能环保先进技术和管理经验，不断拓展节能环保交流合作领域。认真探索推广使用节电、节水、城市垃圾资源化等新技术的新途径。

以上汇报不妥之处，敬请各位领导批评指正。