粮库施工组织设计_粮库工程施工组织设计
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目录
第一章：施工总体进度计划保障措施 第二章：质量保证措施和创优计划 第三章：主要分项工程施工方案和技术措施 第四章：安全措施 第五章：试验和测量方案 第六章：现场文明施工及保卫方案 第七章：冬季和雨季施工方案
第八章：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 第九章：紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表 附表四：工程进度计划表
第一章：施工总体进度计划保障措施
第一节：工程概况 工程名称： 建设地点：
质量目标：国家现行施工验收规范的合格标准 招标人：
招标范围：监控工程
第二节：施工总体进度计划保障措施
施工进度计划是指导施工活动的关键文件之一。其编制的先进性、合理性将直接影响到整个施工活动的全过程，本章我们将扼要阐述所提出的施工进度计划及其保障措施。
一、施工进度计划说明
我公司根据其工程特点、现场情况及社会环境等，在确保工程质量、安全文明施工的前提下快速施工，施工总进度控制点作如下安排：
二、施工进度计划
综合考虑了本工程的施工条件、施工环境、施工季节和劳动力、施工技术方面的因素，我们制定了施工总进度控制计划。依据施工总进度控制计划，项目工程部将编制月进度计划，施工专业队伍依据月进度计划编制周计划并报项目经理部审批，现场施工工长依据周计划编制日进度计划，并于每天生产例会提出的经各专业队伍平衡认可后作为第二天计划，发给各有关执行人，这样编制的施工进度计划确保了其可操作性及实用性。
三、施工进度计划的执行与控制
建立例会制度：每月召开生产会，做阶段性总结；每周一次的工程例会，安排检查周进度；日巡查会，检查作业进度。并作日报、周报和月报，控制保证施工进度计划层层落实。
施工中影响进度及各专业协调的问题在例会上要及时解决。如实际工期与目标工期发生偏差，要及时找出原因制定并采取纠偏措施，确保目标工期的实现。编制施工进度计划的同时也应编制相应的人力、资源需用量计划如劳动力计划、现金流量计划、材料构配件、加工、装运计划等并派人追踪检查，确保人力资源满足施工进度计划执行的需要，为施工进度计划的执行提供可靠的资源保证。
四、施工进度计划完成的保障措施
（一）施工组织保障措施
1.为保证施工进度计划的完成，我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目总工程师常驻现场。
2.采用微机技术加强调度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象进度控制点，运用网络计划跟踪技术和动态管理方法，坚持月平衡、周调度，确保施工总进度控制计划的实施。
3.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工获取工期的缩短。
（二）工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑。工序施工时间尽量压缩。以确保施工期间的时间充分利用，同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，而影响施工活动正常进行，造成工序时间的延长。
（三）优选施工队伍，提高机械化水平
1.为确保工期的完成，我单位选择几支具有很高专业素质的施工队伍进场承担施工任务，这些队伍来自我单位多年的固定劳务分包基地，具有较高的素质和良好的合作基础，施工人员相对固定，不会因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏，劳动力保障有力及时。
2.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施工水平，配足各类设备等这些都是完成施工进度计划的有力保证。
3.资金材料管理保障措施
本工程执行专用制度以防止施工中因为资金问题而影响工程的进展，充分保证劳动力、机械的充足配备、材料的及时进场。随着工程各阶段控制日期的完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供了可靠保证。
4.采用先进施工技术
积极推广应用新技术新材料，提高科技含量争取工期缩短。5.外部环境保障措施
6.积极主动与当地街道（乡、镇）、派出所、交通、环卫等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，为施工活动的正常开展提供方便条件。
做好施工扰民问题的细致工作，积极热情地与当地居民联系沟通，取得他们的理解支持，做到必要时能全天候施工，保证施工进度要求。
7.季节性施工保障措施
该工程施工阶段已进入雨季，做好季节性施工也是能否保证工期目标实现的关键因素之一，为此我们制定了完善的季节性施工措施。
第二章：质量保证措施和创优计划
第一节：质量目标
国家现行施工验收规范的合格标准 第二节：质量管理体系
一、公司中标后，将建立质量管理体系和质量保证体系。本工程成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的质量管理和领导小组，优化施工工艺，提高工程质量。工程技术部门根据工程的规模、特点制定计划和详细的措施，成立相关的攻关小组，积极推广新工艺、新技术、新设备、新材料，不断提高施工工艺水平；定期或不定期地分析工期、质量、安全、成本问题，及时研究解决，不断提高工程质量。质检部门负责进行质量评审。质量管理和领导小组定期组织有关人员进行质量教育、检查、评定。为提高质量管理及质量保证能力，本标段成立质量管理和质量保证机构，负责本标段的质量管理和质量保证工作。
二、建立完善的专职质量检查体系。项目经理部设安全质量检查部，项目队设专职质检工程师，工班设兼职质检员。本标段成立以项目经理为组长，项目副经理、总工程师为副组长的重点工程QC攻关小组，定期组织有关人员进行技术培训、质量教育、检查评定。经理部设工地试验组，通过科学的检测试验手段，协助配合工地质检工程师及监理工程师进行全面的施工质量控制。
第三节：质量保证措施
我公司对本工程实行工程质量终身负责制，建立层层负责的质量岗位责任体系。项目经理、总工程师、安全质量检查工程师、项目队长按相应职责、权限签定质量终身负责责任状，检测试验部、工地实验组为材料检验和试验提供质量保证，确保质量控制层层落实。
一、质量领导小组职责
按照建设单位制定的本工程质量管理条例或办法确定的施工单位的职责，加强对施工质量工作的领导，建立、完善决策层、管理层、作业层三级职责清晰、权限明确的质量管理、质量保证体系，配齐各级专职质检人员和质量管理人员，保证质量管理体系能够有效动作。质量管理领导小组对本标段的质量事宜负全责，并对其授予停工、返工、整改、监督检查及经济处罚等相应权力。
二、项目经理职责
（一）对本项目工程的质量负领导责任。
（二）根据项目质量目标，组织开展质量活动。主持全面质量管理，推进各项质量活
动正常开展，确保产品质量，满足合同要求。组织编制实施施工组织设计。
（三）督促有关部门向驻地代表或监理工程师提供质量依据，处理建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。
（四）负责本标段工程所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效运行。
（五）贯彻实施“质量方针”和本项目“质量目标”，督促项目规划的实施，监督检查计划执行情况，对不符合质量要求的工作，有权责令其停工或返工，并督促、检查处置方案和纠正预防措施的执行情况。
（六）对在质量工作中成绩优秀的单位和个人进行表彰奖励，对未履行质量职责的单位和个人进行处罚。
（七）按规定实行工程质量终身负责制。
三、总工程师职责
（一）对本项目工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量保证活动。
（二）组织本项目有关人员学习贯彻国家、省、市及建设单位有关规范、规定、规程。
（三）制定并检查落实质量计划，对工程质量工作情况进行审查，并将审查结果报项目经理。
（四）负责编制本项目施工组织设计。对不合格产品的处置方案及其纠正预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。
（五）负责质量记录的检查和审核。
四、质量检查工程师职责
（一）负责工程质量自检工作，合格后报请监理工程师进行检查、签认。
（二）督促落实质量保证措施，定期编报本标段质量情况汇报。
（三）做好施工质量管理工作，确保质量记录及时、完整、准确。
五、项目工（班）长职责
（一）对管区工程质量负直接责任。
（二）负责落实职工的技术培训及质量教育，提报确保管区工程施工所需的资源配备。
（三）负责管区工程质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标，对工序的交接和质量负责。
（四）负责施工现场的材料质量、督促技术、质检、材料人员组织验收、管理、使用。第四节：自检体系
一、工程质量终身负责制
在本工程的实施中将执行工程质量终身负责制度，对施工负责人所承担的工程质量负全责，如果出现了质量问题，不管调到哪里，不管担任什么职务，都要接受追究，承担相应的责任。
二、质量处罚制度
工程施工中发生质量事故或虽构不成事故但影响结构安全或使用功能者或违章作业者，我单位愿意接受处罚。
三、实行质量否决制度
如果发现我单位在施工中对质量管理不严，控制不力，玩忽职守，造成质量通病或事故时，发现一次，进行彻底返工，而且要通报有关人员，严厉批评；发现两次，除返工和通报批评相关人员外，还要更换项目负责人；发现三次，将自动撤离本工程的项目经理。
四、重要岗位易人审批制度
对于我公司拟投入的主要管理人员，一经上岗，坚决不轻易易人，并保持各个专业技术管理人员的稳定，主要人员资质证书原件交建设单位保管。我方拟投入本工程的专职质检上岗人员，一定对照花名册一一到位。如果由于特殊原因有变化时，我单位将在更换人员的前七天报建设单位审批，于批准后更换，并按投标承诺条款履行。
五、自检制度
我方在工程实施过程中实行质量自检制度。自检制度有班组自检、项目复检、经理部抽检的三级机构完成，班组在完成某一分项工程或分部工程后，自检并填写检查情况表，再由项目质检员按照《验标》的各项要求进行复检，最后由经理部检察人员组织抽检。各级监察（检查）人员，在日常的质量检查工作中，对施工中发生的各种质量通病或质量问题，经批评指正仍不纠正者，除签发“工程质量问题通知书”或“不合格品通知书”。
材料采购、检验与试验，必须遵照GB/T19001（2000版）中有关控制程序执行。对各种材料必须先试验，后使用，对违反规定的造假，现场罚款5000元；项目经理、现场项目施工负责人、施工技术员各罚款500元。
各班组在施工中发生偷工减料的、使用不合格材料及建筑构件、配件、违反设计和操作规程或技术标准施工的行为，除签发“质量问题通知书”或“不合格品通知单”责令整改外，并对有关责任者罚款300～500元。
六、隐蔽工程检查制度
工程开工前，项目部要制定本工程的全部隐检项目报监理审批。
施工过程中，严格执行施工人员自检、专业检查工程师检查和监理终检的制度，未经专业检查工程师检查和监理检查合格的任何工序不得自行转入下道工序，隐蔽部位不得覆盖。
七、技术管理制度
施工前，项目经理主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。
严格执行施工图纸复核制度，从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。
认真执行技术交底制度。项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底，技术交底有配套措施。
技术工作执行测量复核制度。所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。
工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，要随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。
八、月季检查奖惩制度
在我单位内部，定期进行质量检查，进行总结评比。对单位工程进行名次排定，第一名的施工队，奖励本月所完工程造价的5‰；最后一名的施工队，罚本月所完工程造价的5‰；连续3次评比第一名，加奖本季度工程造价的5‰。对连续3次倒数第一名的，除对其追加罚款5‰外，还要责令其停工整顿，查找原因，提出改进方法，通过例会讨论通过后，方准重新开工。
九、工序交接制度
在未进行技术交底、图纸及技术要求不清楚、未进行测量和资料复核、材料无合格证或试验不合格、上道工序不经检查签证的情况下不得施工。在无自检记录、未经专业人员
验收合格、施工记录不全的情况下不得进行工序交接。
十、原材料、成品和半成品现场验收制度
对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证，并由质检工程师组织技术、质量、物资部门及项目队的有关人员进行检查验收合格后并请监理工程师复检认可后，方可用于施工。
十一、仪器设备的标定制度
各种仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。项目部设专人负责计量工作，设立帐卡档案，进行监督
第五节：质量保证体系
强化施工生产要素管理，优化配置，以高质量的资源投入，保证工程施工的高质量。
一、人员：强化全员质量意识，在干部职工中广泛深入宣传本工程建设的重大意义，认真学习各项技术标准，深刻领会设计意图。所有参战人员进场前均进行严格的培训、考核，一律持证上岗。
二、材料：严把工程材料质量关，做到未经检验的材料不进场、不放行，检验不合格的材料不使用，同时做好材料储存、保管、领发、使用监督及回收、周转等管理环节的工作。
三、施工所需的测量、试验仪器均进行校验或标定，确保测量、试验数据准确。所需的施工机械进场前维修检查，确保操作可靠性，并做到组织合理，定人定机、持证操作，高效运转。
四、施工技术管理严格执行设计标准和施工规范，坚持技术复核制。坚持技术交底和技术资料管理制，工程施工前技术主管必须针对施工程序、工艺、方法、技术标准交底到每个作业班组上，杜绝技术指导错误而影响工程质量。
五、每周定期由项目经理部主持召开一次由各级质量监察(检查)人员参加的质量通报
和质量会诊会，落实质量措施，通报质量情况，把影响质量的因素消灭在萌芽中。
第六节：防止质量通病措施
一、电气工程
（一）现象
1.墙面配管的背面没有刷防锈漆； 2.墙面配管保护层厚度达不到要求； 3.墙面配管排列不整齐； 4.墙面配管补槽后出现空鼓；
（二）原因分析
1.墙面内配管在配管之前没有刷防锈漆，配完管后才进行防锈处理； 2.墙面所开槽的深度不够；
3.墙面所开槽的宽度不够或是配管没进行固定；
4.配管之间、配管与槽两边的距离过窄，水泥沙浆填不严实或是气温过低；
（三）预防措施
1.墙面配管之前，所配钢管必须除锈刷防锈漆； 2.墙面开槽的深度要保证配管有1.5CM保护层的厚度； 3.墙面开槽的宽度要适宜，配好的钢管要进行固定；
4.墙面开槽的宽度宜使管与管之间、管与槽两边的间距为1CM，从而时水泥沙浆填实；气温比较低时，应在水泥沙浆中填加一定比例的防冻剂；
（四）箱、接线盒安装 1.现象 箱开孔不整齐；
箱、接线盒安装标高不一致；
箱体安装后四周空鼓、箱体变形； 成排接线盒安装不在同一条直线上； 2.原因分析
箱体开孔时没有在箱体上画出标准线；
箱、接线盒安装时没有参照土建预放的水平控制线（一般为50CM线），或是土建预放的同一控制线不准确；
箱体四周没用水泥沙浆填严实，且在填缝的过程中箱体内没有设置任何支撑件； 成排接线盒安装时没有进行弹线或是固定在钢筋上时没有用水平尺卡一卡； 3.预防措施
箱体开孔前必须画出标准线，然后进行开孔；
箱、接线盒安装前仔细的与土建核对一下每层的水平控制线，确保准确无误； 箱体周围水泥沙浆要填严实，在填的过程中，对水泥沙浆要进行捣实，并且在箱体内要设置支撑件；
成排接线盒安装前要弹出一条标准线或是固定在钢筋上时要用水平尺卡直；
（五）管内穿线 1.现象
相线未进开关（电门）。
穿线过程中弄脏已经粉刷好的墙面或顶板。2.原因分析
相线和零线使用同一种颜色，不宜区别，而且在断线、留头时没有严格做标记。导线任意在地面拉扯弄脏，操作人员用手蹭摸墙壁，顶棚等。3.预防措施
为保证相线零线不混淆采用不同颜色的塑料线。
采用自动转轴放导线。第七节：质量检测设备 详见附表 第八节：创优计划
一、施工计划的质量控制
（一）在编制施工总进度计划、阶段性进度、月施工进度计划等控制计划时，应充分考虑人、财、物及任务量的平衡，合理安排施工工序和施工计划，合理配合各施工段上的操作人员，合理调拨原材料及周转材料，施工工具，合理安排各工序的轮流作息时间，在确保工程安全及质量的前提下，充分发挥人的主观能动性，把工期抓上去。
（二）鉴于本工程希望在施工中应树立起‘样板’为本工程的最高宗旨。如果工期和质量两者发生矛盾，则应把质量放在首位，工期必须服从质量，没有质量的保证也就没有工期的保证。
（三）无论何时都必须在项目经理部树立起安全质量放首位的概念，但工期的紧迫，就要求项目部内的全体管理人员在施工前做好充分的准备工作，熟悉施工工艺，了解施工流程，编制科学、简便、经济的作业指导书，在保证安全与质量的前提下，编制每周、每月直至整个总进度计划的各大小节点的施工计划，并确保其保质、保量地完成。
二、技术制度、技术策划执行质量的保证
（一）图纸会审
施工技术的先进性，科学性、合理性决定了施工质量的好坏。发放图纸后，业内技术人员会同施工班组组长先对图纸进行深化、熟悉、了解，提出施工图纸中的疑点、难点、错误，在图纸会审及设计交底时予以解决。
（二）关键、特殊工序的策划根据设计图纸的要求，在施工前，项目技术负责人明确本工程的“特殊工序”、“关键工序”，即，施工过程中，质量难以控制，或要采取相应的技
术措施、新的施工工艺才能达到保证质量目的的工序。项目技术负责人组织业内技术人员、施工班组组长、质检人员进行深入研究，编制相应的作业指导书，从而在技术上对此类问题进行周密保证，并在实施过程中予以改进。质检组针对质量通病易发工序制订质量通病预防工艺措施。
（三）技术交底在本工程施工过程中将采用二级交底模式进行技术交底。第一级为项目技术负责人（质量经理），根据经审批后的施工组织设计、施工方案、作业指导书，对本工程的施工流程、进度安排、质量要求以及主要施工工艺等向项目全体施工管理人员，特别是施工组长、质检人员进行交底。第二级为施工组长向班组进行分项专业工种的技术交底。施工组长在熟悉图纸、施工方案或作业指导书的前提下，合理地安排施工工序、劳动力、并向操作人员做好相应的技术交底工作，落实质量保证计划、质量目标计划，特别是对一些施工难点、特殊点、应落实至班组每一个人，而且应让他们了解本次交底的施工流程、施工进度、图纸要求、质量控制标准，以便操作人员心里有数，从而保证操作中按要求施工，杜绝质量事故的发生。
（四）工序质量控制
1.施工中严格按照有关标准、规程、规范进行作业，运用我公司先进的工法和施工技术、经验，提高工序质量。
2.加强工程施工全过程的质量管理，严格按《过程控制程序》实行监控，尤其是被列入关键工序和特殊过程的工序要从材料采购、进场检验、施工过程检查、重点难点技术攻关、特殊工种持证上岗、所用工具及设备的能力检定、工序验收等各个环节予以全过程控制，保证工程质量。
3.实行样板引路制度，推行“样板房”制度，明确标准，增强可操作性，便于检查监督，暴露问题，把问题解决在大面积施工之前，样板做好后，经甲方代表、监理验收合格后方可进入大面积施工。
4.在施工实行“工序操作流程制”，各工序要坚持“自检、作业检、交接检”制度。在整个施工过程中，做到工前有交底，过程有检查，工后有验收的“一条龙”操作管理方式，以确保工程质量。避免返工，同时也提高自我控制的意识和能力。
（五）严格执行施工员、质检员监督制度。1.在本工程中重点控制的技术保证项目：
（1）施工前原材料的材质证明、合格证、复试报告。（2）各种试验分析报告。
（3）综合布线各种线缆通路的控制。（4）综合布线设备安装的质量控制。（5）智能系统调试正常运行的标准控制。（6）设备达到设计要求的测试控制。（7）机房标准施工和投入使用的施工控制。
2.工程档案质量的保证工程资料是整个工程全面反映，为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，确保整个工程资料的可追溯性。我公司将在本项目设立一个专职资料管理员，对工程档案质量进行保证，为工程取得可靠的凭证，起主要保证职责如下：
（1）保证本工程所采用标准、规范、规程、标准图集配备的全面性、准确性。（2）施工图纸、设计变更、技术核定合理。（3）来往函件的收发、管理。
（4）根据优质工程要求，负责工程保证资料的收集、整理和归档。（5）保证档案资料的真实性和准确性。
第三章：主要分项工程施工方案和技术措施
第一节：对讲系统一、配线
（一）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
（二）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（三）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（四）放线及断线
1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（五）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（六）管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内
2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（七）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
（八）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（九）线路检查及绝缘摇测：
1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
2.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
二、光缆
（一）管道敷设光缆可以保护光缆，防止挖掘、有害动物及其他故障源对光缆造成损坏。
（二）在敷设光缆前，根据设计文件和施工图纸对选用光缆穿放的管孔大小和其位置进行核对。
（三）敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净和试通。清扫时应用专制的清刷工具，清扫后应用试通棒试通检查合格，才可穿放光缆。如采用塑料子管，要求对塑料子管的材质、规格、盘长进行检查，均应符合设计规定。一般塑料子管的内径为光缆外径的1.5倍以上，一个90mm管孔中布放两根以上的子管时，其子管等效总外径不宜大于管孔内径的85%。
（四）当穿放塑料子管时，其敷设方法与光缆敷设基本相同，但必须符合以下规定： 布放两根以上的塑料子管，如管材已有不同颜色可以区别时，其端头可 不必做标志。如无颜色的塑料子管，应在其端头做好有区别的标志。
布放塑料子管的环境温度应在-5～+35℃之间，在过低或过高的温度时，尽量避免施工，以保证塑料子管的质量不受影响。
连续布放塑料子管的长度，不宜超过300m，塑料子管不得在管道中间 有接头。牵引塑料子管的最大拉力，不应超过管材的抗张强度，在牵引时的速度 要均匀。穿放塑料子管的水泥管管孔，应采用塑料管堵头(也可采用其他方法)，在管孔处安装，使塑料子管固定。塑料子管布放完毕，应将子管口临时堵塞，以防异物进入管内；本次工程中不用的子管必须在子管端部安装堵塞或堵帽。塑料子管应根据设计规定要求留有足够长度。
（五）为防止在牵引过程中发生扭转而损伤光缆，在牵引端头与牵引索之间应加装转环。
三、开关电源设备
（一）配电箱在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（二）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程
要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
（三）盘箱组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。
（四）箱体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
（五）装有电器可开启的箱（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
（六）箱内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。
（七）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
（八）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与箱体间的二次回路连接插件接触良好。
（九）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。
（十）手车与箱体间的触头接触紧密，当手车推入箱内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
（十一）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。
四、接线箱
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
五、出入口控制设备
（一）前端设备
1.进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。
2.电磁锁安装在门和门框的上沿。
3.为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。
（二）中控室设备
1.控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。2.报警装置放置在报警效果较好的位置。
3.由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。
（三）设备调试
1.系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。
2.管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。
3.尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。
4.做好调试记录。5.最后填写竣工报告。
六、按钮
（一）报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30米。
（二）手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地（楼）面的高度为1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。
七、点型探测器
（一）探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：
在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感温探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测器安装间距的1/2。
探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。探测器周转0.5m内不应有遮挡物。
探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不大于45°。
（二）安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10-15mm（注意不要碰掉编号套管），顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定有预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。
（三）探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。
（四）火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红
色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。
（五）探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显标志。
（六）探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。
（七）控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。
八、交换机
（一）带上防静电手腕，并检查机柜的接地与稳定性。
（二）将机柜附带的托盘水平固定到机柜的适当位置。
（三）取出螺钉（与前挂耳配套包装），将前挂耳的一端安装到交换机上。
（四）将交换机水平放置于托盘上，沿托盘轻推入机柜，通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上。
（五）左手托住交换机底部，右手抓住交换机前部，将交换机轻推入机柜。
（六）换机推入后，要保证固定在机柜上的后挂耳的上沿和固定在交换机上的承重螺钉紧密接触。
（七）通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上，保证前挂耳和后挂耳将交换机稳定地固定在机柜上。
九、光纤收发器
（一）要安装牢固的固定在墙上，不能有所松动，安装平衡美观。设备打开时 插板位置要朝外，预留有至少1米的维护操作位置。
（二）挂墙式设备的安装：为了更好的防尘，板件那一面应该向下安装，而且下方要预留足够的位置进行维护操作。
（三）所有的站点设备都要配有DDF架，包括扩容的站点，并有足够的容量安装2M线缆头。
十、中央管理系统
（一）控制台应端正、平稳安装，机柜内设备应安装牢固，安装所用的螺钉、垫片、弹簧、垫圈等均应按标装好，不得遗漏。
（二）控制台或机架柜内插件设备均应接触可靠，安装牢固，无扭曲，脱落现象。
（三）监控室内的所有引线均应根据监视器、控制设备的位置设置电缆线槽和进线孔。
（四）所有引线设备连接时，均要留有余量，并做永久性标志，以便维修和管理。第二节：监控系统一、配管、配线
（一）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
（二）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（三）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（四）放线及断线
1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销
盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（五）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（六）管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内
2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（七）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
（八）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（九）线路检查及绝缘摇测：
1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否
符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
2.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
二、桥架
（一）安装时需在现场搭设专用脚手架。电缆桥架是电缆敷设的主要通道，在施工前，应切实做好图纸会审工作。电气专业人员应与各专业人员及业主工程技术人员协商，认真研究施工图纸并结合现场具体情况，合理排定走向和层高位置。如果有交叉打架的现象，应及时修正座标尺寸。
（二）桥架之间连接螺栓的螺母应朝外，连接点应牢固可靠，不得松动。
（三）桥架节与节以及整个接地网的连接必须良好可靠，并做好电阻检测工作。
（四）一般幅宽超过500mm宽的桥架，托架难以支托住边架及负荷的重量，极易产生倾斜及扭曲现象，宜改用角钢或槽钢制作的U型支架或吊架安装。
（五）桥架安装完毕不得有明显的起伏和弯曲现象。
（六）敷设在桥架内的线、缆应按设计及规范要求摆设位置分层、分位理顺好，不能相互交叉重迭。
（七）各种用途的电缆（如屏蔽电缆、控制电缆、低压电缆、高压电力电缆等）一般宜分别敷设单独的电缆桥架，如同一桥架内必需要敷设不同用途的电缆，则桥架内应用隔板隔开，隔板和盖板必须与桥架相同材质制作。
（八）户内敷设桥架沿建筑柱水平安装应按柱距设计每节桥架长度，托臂或吊架应在柱上固定，敷设桥架沿建筑墙壁水平安装，支架（吊架）间距应不大于3米，一般的为2米左右。
三、光缆
（一）管道敷设光缆可以保护光缆，防止挖掘、有害动物及其他故障源对光缆造成损坏。
（二）在敷设光缆前，根据设计文件和施工图纸对选用光缆穿放的管孔大小和其位置进行核对。
（三）敷设光缆前，应逐段将管孔清刷干净和试通。清扫时应用专制的清刷工具，清扫后应用试通棒试通检查合格，才可穿放光缆。如采用塑料子管，要求对塑料子管的材质、规格、盘长进行检查，均应符合设计规定。一般塑料子管的内径为光缆外径的1.5倍以上，一个90mm管孔中布放两根以上的子管时，其子管等效总外径不宜大于管孔内径的85%。
（四）当穿放塑料子管时，其敷设方法与光缆敷设基本相同，但必须符合以下规定： 布放两根以上的塑料子管，如管材已有不同颜色可以区别时，其端头可 不必做标志。如无颜色的塑料子管，应在其端头做好有区别的标志。
布放塑料子管的环境温度应在-5～+35℃之间，在过低或过高的温度时，尽量避免施工，以保证塑料子管的质量不受影响。
连续布放塑料子管的长度，不宜超过300m，塑料子管不得在管道中间 有接头。牵引塑料子管的最大拉力，不应超过管材的抗张强度，在牵引时的速度 要均匀。穿放塑料子管的水泥管管孔，应采用塑料管堵头(也可采用其他方法)，在管孔处安装，使塑料子管固定。塑料子管布放完毕，应将子管口临时堵塞，以防异物进入管内；本次工程中不用的子管必须在子管端部安装堵塞或堵帽。塑料子管应根据设计规定要求留有足够长度。
（五）为防止在牵引过程中发生扭转而损伤光缆，在牵引端头与牵引索之间应加装转环，四、开关电源设备
（一）配电箱在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须
清晰、准确。
（二）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
（三）盘箱组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。
（四）箱体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
（五）装有电器可开启的箱（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
（六）箱内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。
（七）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
（八）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与箱体间的二次回路连接插件接触良好。
（九）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。
（十）手车与箱体间的触头接触紧密，当手车推入箱内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
（十一）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。
五、挖土方
挖土时应自上而下分层开挖。开挖前要认真熟悉施工图纸及有关文件规定，充分了解挖方段的土质、地下水位、周围地上地下建筑物、构筑物及施工环境等情况，按施工规范
确定开挖断面，并报送监理工程师确认、批准。挖方采用挖掘机、推土机配合施工。土方开挖按图纸所示的方向和坡度准确进行，挖出的土方运至指定弃土场。优质土选点存放，以便回填土时再用。
六、基础
施工工艺：混凝土拌合→运输→混凝土浇筑→混凝土试块制作→振捣→养护 混凝土所用材料均应抽样送检，试验合格后方可使用，水泥抽样试验严格按强制性条文执行。每200T送检一次，不同批号的水泥和在现场堆放超过三个月的水泥，必须经过复检合格后方可使用，各种材料抽样时严格执行见证取样制度。
采用振捣棒振捣混凝土，在振捣混凝土时时间不宜过长，确保混凝土的密实而不露浆。值班人员应预留混凝土试块，每250M3或每工作台班留置二组，标养一组，同条件养护一组，此项工作须见证取样，并做好混凝土养护工作，养护设专人负责，现浇板采用草帘子覆盖，太阳光强时应增加养护遍数，确保混凝土湿度。
七、监控摄像设备
（一）摄像机支架
1.检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。
2.支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。
3.编码器的安装
编码器应牢固安装在建筑物上，不能倾斜，不能影响云台(摄像机)的转动。
（二）监控摄像设备
1.室外摄像机若明显高于周围建筑物时，应加避雷措施。2.在搬动、安装摄像机过程中，不得打开摄像机镜头盖。
3.安装固定摄像机时，可参考以上要求。
4.摄像机安装在监视目标附近不易受外界损伤的地方，安装位置不影响现场设备运行和人员正常活动。安装的高度，室内距地面2.5-5ｍ；室外距地面3.5-10ｍ。
5.室外环境下采用室外全天候防护罩，保证春夏秋冬、阴晴雨风各种天气下使用。6.摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，没有遮挡监视目标的物体。
7.摄像机镜头从光源方向对准监视目标，避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。
8.摄像机的安装应牢靠、紧固。
9.在高压带电设备附近架设摄像机时，根据带电设备的要求，确定安全距离。10.从摄像机引出的电缆宜留有1ｍ的余量，不得影响摄像机的转动。摄像机的电缆和电源线应固定，不用插头承受电缆的自重。
11.云台及云台解码器与摄像机的接线连接方式应具体严格按照云台解码器的产品说明书。
12.摄像机在安装时每个进线孔采用专业的防水胶或热熔胶做好防水、防水蒸气等流入的措施，以免对摄像机电路遭成损坏。
13.摄像机镜头应避免强光直射，保证摄像管靶面不受损伤。镜头视场内，没有遮挡监视目标的物体。
14.摄像机镜头从光源方向对准监视目标，避免逆光安装；当需要逆光安装时，应降低监视区域的对比度。
八、服务器
（一）首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米1.5mm，如达不到要求可在柜底
垫垫块，但垫块不能超过三块且垫块不能有松动，达到要求后，在机柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。
（二）第一面机柜安装好后，其他机柜就按第一块柜作为标准进行拼装起来。通常10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。如发现基础槽钢的水平误差较大，应选主变压器进线柜第一面柜的安装位置。
（三）依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm。
（四）机柜内母线安装
1.柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向、标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。
2.封闭母线桥架由生产厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭好手脚架，根据母线桥安装高度搭设至合适高度，根据安装图纸将母线箱逐个抬上手脚架摆放，拼装连接时从两端往中间靠拢连接，用短木方调整母线箱安装高度，在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度，拼接过程不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固，应留有一定的间隙，以便统一调整母线桥的间隙分布，整个母线箱拼装完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布，调整后逐步将螺丝紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。
九、存储设备
（一）视频输入的连接
视频信号应符合国家标准，有较高的信噪比、低畸变、低干扰；图像要求清晰、无形变、色彩真实自然、亮度合适。
（二）保证摄像机信号的稳定可靠
摄像机安装应安装在合适的位置，避免逆光、低光照环境，或者采用效果良好的逆光补偿摄像机、低照度摄像机。
摄像机电源应和硬盘录像机共地，并且稳定可靠，以保证摄像机的正常工作。
（三）保证传输线路的稳定可靠
采用高质量、屏蔽好的视频同轴线，并依据传输距离的远近选择合适型号。如果距离过远，应依据具体情况，采用双绞线传输、添加视频补偿设备、光纤传输等方式以保证信号质量。
视频信号线应避开有强电磁干扰的其他设备和线路，特别应避免高压电流的串入。
十、电杆组立
检查云台转动是否平稳、刹车是否有回程等现象，确认无误后，根据设计要求锁定云台转动的起点和终点。
支架与建筑物、支架与云台均应牢固安装。所接电源线及控制线接出端应固定，且留有一定的余量，以不影响云台的转动为宜。安装高度以满足防范要求为原则。
十一、光纤收发器
（一）要安装牢固的固定在墙上，不能有所松动，安装平衡美观。设备打开时 插板位置要朝外，预留有至少1米的维护操作位置。
（二）挂墙式设备的安装：为了更好的防尘，板件那一面应该向下安装，而且下方要预留足够的位置进行维护操作。
（三）所有的站点设备都要配有DDF架，包括扩容的站点，并有足够的容量安装2M线缆头。
十二、交换机
（一）带上防静电手腕，并检查机柜的接地与稳定性。
（二）将机柜附带的托盘水平固定到机柜的适当位置。
（三）取出螺钉（与前挂耳配套包装），将前挂耳的一端安装到交换机上。
（四）将交换机水平放置于托盘上，沿托盘轻推入机柜，通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上。
（五）左手托住交换机底部，右手抓住交换机前部，将交换机轻推入机柜。
（六）换机推入后，要保证固定在机柜上的后挂耳的上沿和固定在交换机上的承重螺钉紧密接触。
（七）通过螺钉和配套的浮动螺母，将前挂耳的另一端固定在机柜的前方孔条上，保证前挂耳和后挂耳将交换机稳定地固定在机柜上。
十三、光纤盒
（一）接头处光缆两侧各预留15米，接头与预留分井盘留，接头两侧的预留光缆要等长且一正一反盘圈，然后摆放在预留出或固定在人（手）孔井内；
（二）成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照ODF的说明书进行走线并按设计要求进行保护和绑扎。
（三）单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架（分配盘）。未连接软光纤的光配线架（分配盘）的接口端部应盖上塑料防尘帽。
（四）软光纤在机架内的盘绕应大于规定的曲率半径。
十四、接线箱
测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
十五、人（手）孔井
（一）沟槽开挖：
根据测量确定开挖沟槽位置。
沟槽采用人工配合小挖土机开挖，沟槽土方应随挖随运。根据图纸设计确定沟槽的开挖断面。
使用挖掘机施工时，应保留30cm厚土层不挖人工清底。当土方挖到接近设计标高时，应在槽内打高程控制桩，以控制挖土深度，防止过浅或超挖。
管沟开挖过程中，应对土质情况、地下水位和原管线等情况及时了解掌握，该采取保护的，要及时地采取保护措施。
槽底高程的允许偏差为±20mm。
对开挖的管道沟槽，要及时的设置警示标志，并对其进行封闭管理，以防意外事故的发生。
（二）浇筑砼基座
待雨水井的顺直度、稳定性、标高进行检查，确定无误后，方可进行砼浇筑。砼管座的模板、支设高度宜略高于砼的支设面高度，支设前应清除模板的夹渣、异块，核实模板尺寸。
浇筑砼管座时，应留砼抗压强度试块，试块应在浇筑地点制作，标准养护试块：每工作班不少于1组，每组3块，每浇筑100m3或每段长度不大于100m时，试块不应少于1组。当配合比和施工条件发生变化时，应增加留置组数。
砼的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度评定标准》进行评定。
十六、UPS系统
（一）搬运蓄电池过程中，要求小心轻放，不得有强烈冲击和振动，不得倒置、重压和日晒雨淋；
（二）蓄电池到达现场后，应在规定期限内作验收检查：清点到货的蓄电池的型号、规格是否符合设计要求，所配来的连接片、螺拴等是否齐全，设备是否有损坏的现象；产品的技术文件应齐全；
（三）蓄电池到达现场后，不立即安装时，其保管应符合以下要求：蓄电池不得倒置，开箱存放时，不得重叠；蓄电池应存放在清洁、干燥、通风良好、无阳光直射的室内，存放过程中，严禁短路、受潮，并应定期清除灰尘，保证清洁；蓄电池的保管室温宜为5～40℃；
（四）安装前应按下列要求进行外观检查：蓄电池槽应无裂纹、损伤，槽盖应密封良好；检查蓄电池的正负极端是否正确，极板应无变形；连接条、螺栓及螺母应齐全；
（五）蓄电池室各方面的建筑物应通过有关的验收合格后，才可进行蓄电池的安装；
（六）将蓄电池架及池身用干燥的布擦干净，清扫现场，保持场地干燥；
（七）蓄电池充放电前准备：
单体电池的电压是否满足要求，检查蓄电池极性连接是否正确； 电缆连接是否符合有关要求；
直流屏与蓄电池的有关监控及信号的连接是否满足要求。
（八）准备好充放电的有关用具：万用表、记录本、笔、电筒、微调电阻器、计时表、温度计及电炉丝。
平稳就位蓄电池，间距均匀，同一排、列的蓄电池要高低排列整齐；
连接电缆引出线，电缆的引出线要求搪锡并压好铜鼻子，挂好电缆牌，指明电池的极性；
电缆的引出线用塑料色带标明正、负极的极性，正极为赭色，负极为蓝色； 电缆穿出蓄电池室的孔洞及保护管的管口处，应用耐酸的材料密封好； 正确连接连接条及抽头，接头部分涂以导电膏或凡士林，使其接触良好；
十七、显示系统
显示器应端正、平稳安装在显示器机柜（架）上。应具在良好的通风散热环境。主显示器距监控人员的距离应为主显示器荧光屏对角线长度的4~6倍。
免日光或人工光源直射荧光屏。荧光表面背景光照度不得高于100Lx。显示器机柜（架）的背面与侧面距墙不应小于0.8m。第三节：门禁系统一、安全检查设备
（一）前端设备
1.进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。
2.电磁锁安装在门和门框的上沿。
3.为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。
（二）中控室设备
1.控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。2.报警装置放置在报警效果较好的位置。
3.由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。
（三）设备调试
1.系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。
2.管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和
非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。
3.尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。
4.做好调试记录。5.最后填写竣工报告。
二、按钮
出门处安装出门按钮
三、开关电源设备
（一）安装工程布线应符合国家规定“电气装置工程施工及验收规范”及国家颁发的有关规范及规定。在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽同一槽孔内。导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。(小截面系统连接可以绞接，绞接匝数应在五匝以上，然后搪锡，用绝缘带包扎。管线经过建筑物的变形缝，(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。接线端子箱内的端子宜选择压接或带锡焊接点的端子板，其接线端子上应有个应的标号。
四、出入口执行设备
（一）门禁控制器应安装牢固，不得倾斜，并应有明显标志。安装在轻质隔墙上，应采取加固措施。引入门禁控制器的电缆或电线，配线应整齐、避免交叉，并应固定牢固电缆芯线和所配导线的部均应标明编号，并与图纸不易褪色；端子板与每个接线端，接线不得超过二根；电缆芯和导线应留有不小于20cm余量；导线应绑扎成束；导线引入线穿线后，在进线管处应封堵
（二）门禁控制器的主电源引入线应直接与电源连接，严禁用电源插头，主电源应有明显标志；门禁控制器的接地牢固，并有明显标志。
（三）监控室内接地母线的路由、规格应符合设计要求。施工时应符合下列规：接地母线的表面应完整，无明显损伤和残余焊剂渣，铜带母线光，滑无毛刺，绝缘层不得有老化龟裂现象；接地母线应铺放在地槽或电缆走道中央，并固定在架槽的外侧，母线应平整，不得有歪斜、弯曲。母线与机架或机顶的连接应牢固端；电缆走道上的铜带母线可采用螺丝固定，电缆走道上的铜绞线母线，应绑扎在横档上；系统的工程防雷接地安装，应严格按设计要求施工。接地安装，应配合土建施工同时进行。
五、出入口目标识别设备
感应卡外形如同标准信用卡，卡内芯片写有32位永无重复的代码。当卡片接近读卡器时，会自动将代码发送至读卡器。感应卡操作时无需接触，不会磨损，芯片封装在卡片内，不会被腐蚀，所以经久耐用，能使用10年以上。
第四节：停车场系统一、地面入口设备
（一）停车场管理设备
整个系统主要包括入口设备、出口设备、停车场管理系统。入口设备负责控制内部固定车辆的进场，可实现无人值守，车辆可随意从任何一个入口进场；出口设备负责控制内部固定车辆的出场，车辆可随意从任何一个出口出场；停车场管理系统是数据处理、卡片管理、报表查询等核心操作的管理程序。停车场管理系统还可以用来图像对比将每辆车的进出图像实时显示在岗亭管理计算机的屏幕上，并保存在计算机内，方便将来查证。
1.电机
使用寿命长、低噪声、维护方便 不产生电气干扰，具有防爆性能
电机堵转，也不会烧坏。
低功耗，普通电机道闸节能30%以上。起落速度快、稳，起落快慢分别可调。停电可手动抬杆 2.控制机构
采用非等速运行机构。
稳定强、可行性高（使用寿命10年以上）3.外型
专业外型设计、美观大方 汽车金属喷漆，三年不褪色 体积小、重量轻、便于运输及安装 4.其它参数
起落杆速度：1.4s～6s可调
MTBF（平均无故障时间）：500000h 工作电压：220VAC±10%，50Hz 额定功率：50w 工作温度：-30℃至～85℃ 工作湿度：5％～95％
（二）安全检查设备
1.车辆检测器是停车场系统中非常重要的部件，因此选择专用设备，确保系统稳定可靠。
2.车辆检测主要通过地感线圈检测车辆的有无，有两种应用。
3.用于出入口机的车辆检测器通过检测车辆的有无，来确定显示的内容、自动出卡机的发卡等。
4.用于道闸中的车辆检测器通过检测车辆的有无，来判断道闸栏杆的起落达到防砸车的目的。
5.车辆检测器的技术指标
6.灵敏度：高中低三级可调，适应各种车辆类型（摩托车、小汽车、中型车、大型车等）
7.频率：高中低三档可调, 抗干扰能力极强
（三）插箱、机柜
1.按照图纸确认设备位置无误后，用铅笔将设备底座安装孔描画在安装平面上，并标记中心点，然后将设备移开。
2.用φ16转头的电锤垂直向下打安装孔，孔深为10公分，转出的土石要及时清理干净，且打好的孔中应没有杂物。
3.将φ12膨胀螺丝压入每个安装孔中，并用螺母固定，要求固定好的膨胀螺丝不能随螺母一起转动，且露出的螺杆部分应小于4公分。
4.旋掉膨胀螺丝上的螺母并保存好，将设备放入安装位置，要求螺杆均插入底座固定孔。
5.在每个螺杆上放下一个外径大于20的平垫片及一个弹簧垫片，用螺母锁紧。6.设备固定好后，用手轻推设备，感觉一下固定的牢固程度。
（四）出入口控制设备 1.前端设备
进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。
电磁锁安装在门和门框的上沿。
为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。
2.中控室设备
控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。报警装置放置在报警效果较好的位置。
由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。
3.设备调试
系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。
管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。
尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。
做好调试记录。最后填写竣工报告。
（五）出入口目标识别设备
感应卡外形如同标准信用卡，卡内芯片写有32位永无重复的代码。当卡片接近读卡器
时，会自动将代码发送至读卡器。感应卡操作时无需接触，不会磨损，芯片封装在卡片内，不会被腐蚀，所以经久耐用，能使用10年以上。
二、地面出口设备
（一）停车场管理设备
整个系统主要包括入口设备、出口设备、停车场管理系统。入口设备负责控制内部固定车辆的进场，可实现无人值守，车辆可随意从任何一个入口进场；出口设备负责控制内部固定车辆的出场，车辆可随意从任何一个出口出场；停车场管理系统是数据处理、卡片管理、报表查询等核心操作的管理程序。停车场管理系统还可以用来图像对比将每辆车的进出图像实时显示在岗亭管理计算机的屏幕上，并保存在计算机内，方便将来查证。
1.电机
使用寿命长、低噪声、维护方便 不产生电气干扰，具有防爆性能 电机堵转，也不会烧坏。
低功耗，普通电机道闸节能30%以上。起落速度快、稳，起落快慢分别可调。停电可手动抬杆 2.控制机构
采用非等速运行机构。
稳定强、可行性高（使用寿命10年以上）3.外型
专业外型设计、美观大方 汽车金属喷漆，三年不褪色 体积小、重量轻、便于运输及安装
4.其它参数
起落杆速度：1.4s～6s可调
MTBF（平均无故障时间）：500000h 工作电压：220VAC±10%，50Hz 额定功率：50w 工作温度：-30℃至～85℃ 工作湿度：5％～95％
（二）安全检查设备
1.车辆检测器是停车场系统中非常重要的部件，因此选择专用设备，确保系统稳定可靠。
2.车辆检测主要通过地感线圈检测车辆的有无，有两种应用。
3.用于出入口机的车辆检测器通过检测车辆的有无，来确定显示的内容、自动出卡机的发卡等。
4.用于道闸中的车辆检测器通过检测车辆的有无，来判断道闸栏杆的起落达到防砸车的目的。
5.车辆检测器的技术指标
6.灵敏度：高中低三级可调，适应各种车辆类型（摩托车、小汽车、中型车、大型车等）
7.频率：高中低三档可调, 抗干扰能力极强
（三）插箱、机柜
1.按照图纸确认设备位置无误后，用铅笔将设备底座安装孔描画在安装平面上，并标记中心点，然后将设备移开。
2.用φ16转头的电锤垂直向下打安装孔，孔深为10公分，转出的土石要及时清理干
净，且打好的孔中应没有杂物。
3.将φ12膨胀螺丝压入每个安装孔中，并用螺母固定，要求固定好的膨胀螺丝不能随螺母一起转动，且露出的螺杆部分应小于4公分。
4.旋掉膨胀螺丝上的螺母并保存好，将设备放入安装位置，要求螺杆均插入底座固定孔。
5.在每个螺杆上放下一个外径大于20的平垫片及一个弹簧垫片，用螺母锁紧。6.设备固定好后，用手轻推设备，感觉一下固定的牢固程度。
（四）出入口目标识别设备
感应卡外形如同标准信用卡，卡内芯片写有32位永无重复的代码。当卡片接近读卡器时，会自动将代码发送至读卡器。感应卡操作时无需接触，不会磨损，芯片封装在卡片内，不会被腐蚀，所以经久耐用，能使用10年以上。
三、管理中心设备
（一）配管、配线
1.选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
2.穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
3.清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4.放线及断线
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
5.导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
6.管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
（1）同一交流回路的导线必须穿在同一管内
（2）不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。（3）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。7.导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
8.导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再
以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
9.线路检查及绝缘摇测：
（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
（2）绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
（二）出入口控制设备 1.前端设备
进门处安装读卡器。在读卡器感应范围内，切勿靠近或接触高频或强磁场（如重载马达、监视器等），并需配合控制箱的接地方式。
电磁锁安装在门和门框的上沿。
为保证安全性和美观性，控制器和电源箱可采用现场安装或安装于弱电井内。现场安装控制器的优点在于节约线材的使用，控制器安装于弱电井内便于系统日后的维护和系统的安全，也可将控制器箱安装在读卡器上方，靠近电磁锁处。具体情况可根据客户选择安装方式。
2.中控室设备
控制主机和键盘安装在立面墙上或置于工作台上。报警装置放置在报警效果较好的位置。
由于门禁系统的特殊性，要求对该系统供电良好，建议采用UPS电源，对门禁系统集中供电。
3.设备调试
系统安装完成后，先把一路门禁读卡器信号接入主机，然后单独检测该路门禁读卡器情况，有无漏报、误报情况发生。这一路检测没问题后在接入另一路，如此这样，把每一路都单独检测一遍，确认无误后再把所有线路接齐。
管理人员可以根据使用人员的权限分别授权，如部分人员可以在任意时间进出任意的地点，普通人员只能凭授权卡在授权时间内进出授权范围。当所有门禁点的正常开启和非法开启时，查看控制中心电脑是否有纪录。
尝试中心电脑因故障或其它原因不能和控制器连接，控制器是否可以独立纪录所控制门点的相关信息，当中心电脑连接后，所有信息是否可以自动上传，是否可以保证信息纪录的完整性。
做好调试记录。最后填写竣工报告。第五节：周界报警
一、入侵探测设备
（一）线缆敷设
缆敷设至安装位置，预留立杆高度、支架长度（立杆内部预留30—40CM备用），减少线缆在立杆底部接头。
（二）支架安装：支架与立杆之间采用不锈钢螺杆M6×40连接，并且支架和立杆之间采用绝缘胶片绝缘，螺杆与镙母之间采用赛钢胶圈（长短各一个）和两层热缩管绝缘。
（三）立杆及基础安装：基础现浇混凝土预埋地笼，并将接地体预埋至安装位置，与立杆底盘焊接，采用M18不锈钢螺母固定，从上至下分别为：螺母—弹簧垫——平垫——大垫片，检修口50CM以内不能有其他障碍物体，方便检修。
（四）设备接线：先挂上球机挂绳，屏蔽两芯线要外套Ф5热缩管，电源和信号线采
用直型端子压接处理，视频线采用直角转弯视频头连接。
二、开关电源设备
（一）配电箱在装卸的过程中，设专人负责统一指挥，指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。
（二）由辅助移动工具或人力搬运，将柜体就位，划定柜眼、套扣。开关柜搬运过程要固定牢靠，以防受力不均，柜体变形或损坏部件。
（三）盘箱组立调整，与基础间采用0.5～1mm垫片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片，各柜之间应用厂家配备螺栓进行紧固连接。
（四）箱体接地牢固可靠，有防震垫的柜体每段柜有两点以上明显接地，导通良好，焊接长度符合相关要求。
（五）装有电器可开启的箱（屏）门，用多股软铜导线连接，其截面＞4mm2，多股导线的端部应纹紧，加终端附件或搪锡处理，不得松散、断股。
（六）箱内照明齐全，机械闭锁、电器闭锁动作准确可靠，电加热装置正常，高压带电显示正常。
（七）动、静触头的中心线应一致，触头接触紧密。
（八）二次回路辅助开关的切换点应动作准确，接触可靠；手车与箱体间的二次回路连接插件接触良好。
（九）手车推拉灵活轻便、无卡阻碰撞现象，相同型号的手车能互换。
（十）手车与箱体间的触头接触紧密，当手车推入箱内时，其接地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开，推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙符合产品要求。
（十一）安全隔离板开启灵活，随手车的进出而相应动作，防电气误操作的“五防”装置动作灵活可靠。
三、配管、配线
（一）选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，兰线作零线。
（二）穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
（三）清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
（四）放线及断线
1.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
2.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
（五）导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
（六）管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
1.同一交流回路的导线必须穿在同一管内
2.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。3.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
（七）导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
（八）导线包扎
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
（九）线路检查及绝缘摇测：
1.线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
2.绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
第六节：保证加工精度和焊接质量的措施
焊接前要试验钢材的可焊性，与焊接材料的匹配性，进行焊接工艺评定；焊工资质、焊材的烘培、焊接规范、顺序、位置、方法；焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量。
焊接前认真清除坡口范围20mm内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮、灰渣等杂物；焊接时严禁在焊缝以外的母材上打火引弧；高空作业风比较大，为了防止风对作业环境的影响在平台四周需要设挡风设置。
为消除残余应力，需先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩量小的焊缝。
为减小焊接变形需对称施焊：对于每一个柱接头的焊接，都由两名焊工同时进行对称焊接。
焊缝检验：焊缝要求与母材表面匀顺过渡，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。对接焊缝的余高为2～3mm。
焊缝外观应均匀、致密，不应有裂纹、焊瘤、气孔、夹渣、咬边弧坑、根部收缩，接头不良和未焊满等缺陷。
对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验标准相同。
第四章：安全措施
质量为本，安全为魂。“安全第一，预防为主”是党和政府一贯的安全生产方针，抓好对职工及各级管理人员的安全教育，是提高职工的行为安全，防患于未然的治本之举，同时必须坚持管生产必须管安全的原则。在施工中坚决杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。
第一节：安全技术标准和规范
在施工过程中，坚持“安全第一、预防为主”的原则，加强安全管理教育，严格贯彻实施各项安全生产管理制度，采取有效措施，确保本工程安全生产，杜绝安全事故发生，争创安全文明生产样板工地。
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