传统塑料螺纹套模具结构的改进_塑胶内螺纹模具结构图

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改进传统螺纹套结构，提高此类零件生产效率

绝缘螺要求如右图所示，材料的玻璃钢塑料FX-511，年生产任务2万件。

改进原因：原此模具结构如下图所示改进前，存在弊端有：

1、螺纹芯加工中要求和中模板配合加工，要求过盈配合，装配中拆卸会大影响配合质量，加工难度相对较大；

2、生产中由于零件结构特殊性，外圆为M8的螺纹，开模时螺纹芯受向下的开模力较大，并且每次开模仅靠装配时的过盈量去保证和中模不分离很难，生产到10模左右，就会出现上右图所示结果无法取出零件。

采取措施：通过和工模具厂沟通，为解决此问题，提高生产效率，完成今年任务曾采取以下方案：

1、重新加工螺纹芯，并且批量性投产，有松动和磨损立刻更换。

2、氩弧焊接螺纹芯和中模板，然后到平面磨上重新磨平。

3、改进原结构。

方案实施与成本分析：通过实际生产，方案1加大了模具成本，因为整套模从材料和结构就是螺纹芯的加工难度最大，成本最高，此方案从生产角度讲可解决此挡手问题，可模具成本大大增加。方案二经过生产，生产几百件甚至上千件螺纹芯也和中模不会发生分离现象，但由于本单位设备老化平行度下降，再加上经过局部焊接的中模板出现应力急中，生产上几百模就出现了中模板崩的情况，这样零件的生产又必须停止，等待中模板的生产加工。这样以上两种方案都不是太理想，只有改进模具结构。方案确定与优越性：通过对零件结构的再次分析，对原模具针对性弊端提出，我改进设计了如下左图所示的模具结构，通过实践，避免了

上述问题的发生，并且体现出以下两点优越性：

1、螺纹芯在不增加成本的基础上，螺纹芯无需再过分要求必须和中模板要求过盈配合，只需要普通间隙配配合，装配中的拆卸根本不会影响模具的整体质量，降低了装配难度。

2、生产过程中出现如右图所示结果，零件很容易就能取下。经济效益计算： 节省工时余额：改进前班产量4（模腔）×20（模数）=80件；改进后班产量4×60=240件，工人日工资32元。节约工人计件工资：(20000/80-20000/240)×32=5333元。

工装成本节约：改进前螺纹芯寿命80模；改进后螺纹芯2000件螺纹芯单价115元/件。节约工装成本：（20000/80—20000/2000）×115=27600元。

节约总价值：工人工时节余+工装成本节约=5333+27600=32933元。改进的推广应用：改进后此方案又用于下图两零件的生产。