车间区域“5S”管理规定_车间现场5s管理规定

2020-02-29 其他范文下载本文

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外业车间区域“5S”管理规定

一、目的为切实做好外业车间安全文明生产“5S”工作。建设文明、卫生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5S”定置管理，营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作，提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制定本规定。

二、适用范围

适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管理

三、术语和定义

3.1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。即要求员工对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

3.2 “整理”

确定作业场所“需要”物和“不需要”物。使物按类合理放置，并及时清除“不需要” 物，使工作场所无“废弃物”和“无用物”。

3.2.1 制定“需要”和“不需要”物的判别标准。（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品。（2）“不需要”物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域/ 8

或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余物，如边角余料、工业垃圾等。

3.3 “整顿”

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。具体的实施措施.3.3.1 根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所，并定位划线。

对放置物品及作业场所进行标识。

3.3.2 在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3 重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用完后归还原处。

3.3.4 吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域，不许缠绞凌乱堆放，大型吊具必须规定存放区域。

3.3.5 跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统一存放，作业区域不允许乱堆乱放。

3.3.6船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时间停用的，必须及时拆除；电焊线不允许横过通道。/ 8

3.3.7使用低压电（36V）线路，接头处必须包扎绝缘，使用低压电必须用专用插头（座）；使用220V以上高压电必须有漏电开关箱，使用36V以上电源必须有明显的电压标志。

3.3.8车间各班组房，制定班组房的“5S”管理分布图及管理办法。

3.3.9自行车必须停在专设的区域或棚下，且放置整齐。3.3.10整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟。允许吸烟的场所统一配置烟头容器和标志。

3.4 “清扫”

将不需要的东西清除掉，保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰尘的整洁状态，自己产生的垃圾自己进行清理。具体实施措施：

3.4.1 进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。

3.4.2 重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解决问题。

3.4.3 制定作业场所的清扫计划：清扫对象、区域责任人、清扫时间、达到的标准。

3.4.4对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开装斗，不能超出垃圾斗高度，无外溢现象，斗满及时运出现场。

3.4.5 生产区域地面平整、整洁；垃圾、废油、废水及其它废弃物及时清除干净。

3.4.6 生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾等杂物。/ 8

3.4.7 作业场所要做到及时清理垃圾等废物，至少每天清扫一次。严格落实“日清日洁、谁产谁清、随产随清”原则。

3.5 “清洁”

维持和巩固以上整理、整顿、清扫的成果，保持作业场所干净、整洁、有序、安全。实施措施：

3.5.1 车间定期组织检查，不断对不足之处进行纠正，再次重复前“3S”活动。对不符合要求的，要予以警告、处理。

3.5.2作业场所标识设置得体、统一、规范、醒目。

3.5.3车间应做到日清扫情况检查、周检查、月总结情况考核，对前“3S”不足之处不断改进，使作业场所保持整洁状态。

3.6 “素养”

全体员工都高标准、严要求的维护作业场所的环境整洁和美观，自觉实施整理、整顿、清扫、清洁的“4S”活动。对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种遵守规章制度的习惯，培养良好的素质。具体实施措施

3.6.1 明确整理、整顿、清扫、清洁的标准；

3.6.2 根据作业场所的实际情况，使全体员工了解对该区域“5S”的要求。

3.6.3 职工养成文明生产的好习惯，作业时，正确穿戴好劳保用品，做到“工完料清场地净”，不乱丢食品袋、饭盒、烟头、破布、边角余料、包装材料等杂物和污物。

3.6.4 规范自我行为，养成遵守规章制度，执行操作规程和“5S”/ 8

规则要求“日清日洁、谁产谁清、随产谁清”的良好习惯。

四、职责

1、外业车间办公室负责对车间区域内“5S”责任区域进行划分，拟定统一规划、制度，组织检查督促。

2、车间办公室负责各施工队、班组管理区域的“5S”管理工作的总体协调，督促和检查各施工队及班组按照公司要求做好现场文明生产定置管理工作，并对其进行考核。

3、车间安全员在分管安全的直接领导下，负责对车间现场“5S”管理工作考核和实施奖罚。对现场“5S”工作整改情况进行跟踪及监督管理。

4、起运组按照车间制定的责任区域划分图，对现场码头、船坞、船台进行定置划线、标识；并严格按照定置管理要求进行摆放工具箱、物料、设备、垃圾斗等。

5、单船生产主管为单船“5S”管理第一责任人，认真履行“管生产必须管安全”原则，负责所管辖船舶“5S”工作的筹划、推行；负责本船舶责任范围内的上船设备、构建摆放整齐、通道畅通，甲板、舱室管线架空，生产过程中产生的垃圾当天下班前清扫干净等工作的组织落实。

6、各施工班组长（施工队负责人）负责本班组责任范围内“5S”工作的日常监管；各级员工按公司有关规定认真落实本岗位“5S”工作，做到工完料清场地净。

五、现场“5S”、定置管理的实施/ 81、分段总组场地

由总组施工班组负责文明生产工作，责任区为分段外围向外延伸10米范围；材料、设备整齐堆放，废铁、垃圾日产日清。中组分段吊去大合拢后，施工单位应立即清理分段周边的垃圾、废铁。支撑归堆（便于铲车叉运），割下的吊码用托盘放妥，地面清扫干净，在责任区域内找不到责任人的，将根据“外业车间“5S”责任划分图”由区域责任人负责日常维护。

2、分段搭载区域

由分段搭载施工班组负责“5S“文明生产工作，责任区为船头（尾）向外延伸10米，若前后有船，以两船中心线为界，左右延伸到坞壁为止（或向外延伸10米），若左（右）有船，以两船中心线为界。地面、船上的废铁、垃圾日产日清，船上的安全通道必须保持通畅。

3、船上、地面分段割下的吊耳由起重工吊到叉车能叉到的地方，并归类放妥，通知叉车转走。

4、立体交叉作业区域；应遵守“谁产谁清”原则。脚手架上严禁放置废铁块、垃圾、吊码等；如有发现将根据相关规定考核。

5、每周车间组织一次“5S”检查，在检查结束后，将针对检查出的问题将下发整改通知单，各责单位在收到整改通知单后，立即组织整改，对未按要求在规定时间内整改的，将按照车间《安全生产奖罚条例》进行处罚。

6、对“5S”文明生产工作执行优秀的施工单位给予奖励。

7、总组、单船区域内的废铁斗、垃圾斗起运组要及时更换，换/ 8

下的垃圾斗、废铁斗及时通知车辆转走，并及时摆放空斗到指定位置。

8、严格按照外业车间5S区域划分图进行日常管理工作，各自区域要进行自主管理，发现不遵守规定的及时给与制止，其他部门在责任区域内施工的，要加强沟通，并要求在施工结束后，清扫施工区域。

9、施工人员在脚手架上作业所产生的小件废铁、垃圾等应要清理到专门的垃圾斗中，严禁放在脚手架踏板上过夜。

8、对责任区有异议或责任区界不清时，由外业车间裁定。

六、考核办法