发电厂锅炉B_发电厂锅炉设备

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煤粉细度：表示煤粉的粗细程度，是煤粉的重要特性。定方法：筛选法（由金属丝编织的，具有标准筛孔尺寸，正方形小孔）的筛子进行筛分来测定。

a

Rx100% abx——标准筛孔的内边长； a——留在筛子上的煤粉质量 b——经筛孔落下的煤粉质量

Rx代表筛余量占筛分前试验煤粉质量的百分数。对确定的筛子而言，Rx愈小，说明煤粉愈细。要进行比较全面的筛分，同时需要5个筛子叠在一起筛分，电厂中通常用R90，R200来表示煤粉细度。R90表示孔径小于或等于90的所有筛子上的筛余量百分数的总和

之前正压：排粉机在磨煤机根据排粉机位置不同 之后 负压：排粉机在磨煤机

乏气送粉乏气作为一次风根据送粉方式不同 次风）热风送粉（热风作为一热风送粉与乏气送粉的比较：热风：空预器出口空气送粉；乏气：乏气与空预器出口空气混合送粉

一次风：携带煤粉进入炉膛的空气，使挥发分燃烧

二次风：空气单独送入燃烧器，补充燃烧所需空气，使焦炭燃烧 三次风：补充燃烧后期所需空气，在燃烧低挥发分煤种时使用 乏气送粉系统中用作一次风；风送粉系统中用作三次风 燃烧器中的“风”

（1）一次风——通过煤粉管道输送煤粉进入炉膛的空气。作用：输送煤粉；为挥发分燃烧提供足够的氧气。

（2）二次风——通过燃烧器单独通道送炉膛的热空气。

作用：助燃，提供燃烧和燃尽阶段的氧气； 产生足够的气流扰动。

（3）三次风——对中间储仓式热风送粉系统，为充分利用细粉分离器排出的含有10%～15%细粉的乏气，由单独的喷口送入炉膛燃烧，这股乏气称为三次风。

根据气流的旋流强度的大小，旋流式燃烧器形成的火焰形状可能有三种：封闭式火焰、开放式火焰、飞边火焰。防止污染环境的措施

烟气中的有害气体：NOx、SO2。

1.脱硫（a）石灰石/石灰——石膏湿法脱硫

化学过程：(1)吸收反应：与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2氧化反应：分在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的在反应池中被氧化空气完全氧化；中和反应：收剂浆液被引入吸收塔内中和氢离子，使吸收液保持一定的PH值，中和后的浆液在吸收塔内再循环

回转式空预器的种类：热面回转式、罩回转式

汽水系统由给水系统、蒸发系统和过热系统及再热系统组成，分别完成水的加热、蒸发和过热三个阶段的任务。

给水系统的受热面主要是省煤器，给水在进入锅炉前先经过该受热面，吸收烟气的热量，使排烟温度降低.蒸发系统由汽包、下降管、水冷壁和联箱及联通管道组成，其受热面为水冷壁，吸收炉膛中的辐射热，将下降管送入的水蒸发成饱和蒸汽。过热系统由不同型式的过热器及减温器组成，其工作任务是把水冷壁所产生的饱和蒸汽过热到一定温度的过热蒸汽，同时在锅炉允许的负荷波动保持过热蒸汽温度在正常范围内。再热系统由不同型式的再热器及减温器组成，其工作任务是把汽轮机高压缸的排汽再次加热，再送至汽轮机中压缸继续做功，以提高循环效率，并减少汽轮机末端的蒸汽湿度，保证汽轮机的安全。连续排污：连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排除一部分锅水，并补充较清洁的给水，使锅水含盐浓度不致过高，并维持锅水有一定碱度。位置：锅水含盐量最大的部位（通常是汽包水容积靠近蒸发面处）

定期排污：期排除水中的沉渣、铁锈，以防这些杂质在水冷壁管中结垢和堵塞。位置：循环回路的最低位置，即沉淀物积聚最多的地方（如水冷壁下联箱或大直径下降管底部）锅炉排污率通常以排污量占锅炉蒸发量的百分数来表示，汽水分离器 水分离装置的任务，是把蒸汽中的水分尽可能地分离出来。

原理：重力分离、惯性力分离、离心力分离、水膜分离。

1）一次分离元件任务: 消除进入汽包的汽水混合物动能并初步分离。

2）二次分离元件任务： 把蒸汽携带的细小水滴分离出来，使蒸汽均匀引出。一次分离元件：旋风分离器、挡板等。二次分离元件：百叶窗、波形板等。

旋风分离器的工作原理较高流速的汽水混合物经引入管切向进入筒体而产生旋转运动，在离心力作用下，水滴被抛向筒壁，使汽水初步分离。分离出来的水通过筒底四周导叶流入汽包水容积。饱和蒸汽在筒体内向上流动，然后进入顶帽的波形板间隙中曲折流动，在离心力和惯性力的作用下，小水滴被抛到波形板外，并在附着力的作用下形成水膜下流，经筒壁流入汽包水容积，使水进一步分离，而饱和蒸汽则从顶帽上方或四周被引入到汽包蒸汽空间内。过热器的作用：将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽。再热器的作用：将汽轮机高压缸的排汽加热到与过热蒸汽温度相近或更高的再热温度，然后再送到中压缸及低压缸中膨胀做功。

过热器和再热器的工作特点：过热器和再热器是锅炉内工质温度最高的部件2）蒸汽（特别是再热蒸汽）冷却管子的能力较差3）金属管子安全是过、再热器设计和锅炉安全运行中的重要问题。（材料是先进超临界、超超临界机组的关键技术之一。）过热器和再热器的的工作要求：

运行中应保持汽温稳定：汽温的波动不应超过+5～-10℃。

过热器和再热器要有可靠的调温手段，使运行工况在一定范围内变化时能维持额定的汽温。尽量防止或减少平行管子之间的热偏差。

过热器与再热器以及锅炉的其他受热面都是由许多并联管子组成。其中每根管子的结构、热负荷和工质流量大小不完全一致，工质焓增也就不同，这种现象称为热偏差。过热器的型式和结构根据传热方式分：对流；辐射；半辐射式

对流过热器定义：主要吸收烟气对流传热。位置：布置在水平烟道、尾部竖井 比如：低温过热器，末级过热器，顶棚过热器和包覆过热器（附加对流受热面）

根据烟气和管内蒸汽的相互流向，可分为：顺流、逆流、双逆流和混合流四种传热方式。顺流：这种布置传热平均温差小，传热效果差，需要布置更多的受热面，经济性差；

逆流：这种布置传热平均温差大，传热效果好，可以减少受热面，节约金属；但是蒸汽的高温段正是烟气的高温区域，管壁温度高，容易使金属过热，安全性差。

2、根据管子排列方式分为：顺列、错列布置方式。（顺列传热系数比错列小，但错列磨损严重）

3、根据管子的布置方式可分为：立式（垂直）和卧式（水平）。

4、按管圈数分：单管圈，双管圈，多管圈

卧式：容易输水，但支吊复杂；在塔式和箱式锅炉中很普遍。

立式：布置结构简单，吊挂方便，积灰少，但停炉后产生的凝结水不易排除。应用广泛。半辐射过热器定义：既接收炉内的直接辐射热，又吸收烟气的对流热的受热面。位置：布置在炉膛上部或炉膛出口烟窗处。作用：降低炉膛出口烟温，防止对流受热面结渣；改善过热蒸汽或再热蒸汽的汽温特性。

辐射过热器定义：布置在炉内壁面上直接吸收炉膛辐射热的过热器。

位置：悬吊在炉膛上部，或布置在炉膛四壁处以及炉顶处。比如：屏式过热器 汽温不正常带来的危害

汽温过高：超过了锅炉受热面，汽轮机汽缸、叶片等部件的耐热强度，影响他们的安全性和寿命；

汽温过低：导致机组热效率的降低，汽耗和煤耗增加；还会使汽轮机末级叶片湿度增加，影响汽机的安全性和寿命；

汽温调节方法：保持汽温在额定值

蒸汽侧的调节：利用其它介质直接改变蒸汽的温度。

烟气侧的调节：改变烟气对蒸汽的传热量，间接使蒸汽的温度发生变化。省煤器布置方式垂直前墙布置

支吊简单，靠近后墙部分磨损严重平行前墙布置 只有后墙附近几根蛇形管磨损较大

正压通风仅装有送风机.所有设备均为正压.负压通风仅装有引风机.所有设备均为负压.锅炉热平衡定义：在稳定运行状态下,输入锅炉的热量应与输出锅炉的热量相平衡，锅炉的这种热量收、支平衡关系，输入锅炉的热量：燃料燃烧送入锅炉的热量。

输出锅炉的热量：用于生产蒸汽的有效利用热和生产过程中各项热损失。

QrQ1Q2Q3Q4Q5Q6

Qr1kg燃料的锅炉输入热量,kJ/kg;

Q1锅炉的有效利用热量，kJ/kg;

Q2排烟损失的热量，kJ/kg;Q3化学不完全燃烧损失的热量，kJ/kg;

Q4机械不完全燃烧损失的热量，kJ/kg;

Q5散热损失的热量，kJ/kg;

Q6灰渣物理热损失的热量，kJ/kg

除尘器作用：将飞灰从烟气中分离并清除出去，减少对环境的污染，并防止引风机的急剧磨损。

类型：机械式除尘器：干式除尘器和湿式除尘器；电气除尘器；布袋式除尘器