外加剂_外加剂免费

2020-02-29 其他范文下载本文

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外加剂（基准配合比）

基准配合比按JGJ55进行设计，参非引气型外加剂混凝土和其对应的基准混凝土水泥，砂，石的比例相同，配合比设计应符合以下规定： 1.水泥用量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的单位用水泥量为360kg／m³，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土单位水泥用量为330kg／m³

2.砂率：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为43-47％，参其他外加剂的基准混凝土和受混凝土的砂率均为36-40％，但参因引气减水剂或引气剂的受检混凝土的砂率应比基准混凝土砂率低1-3%。

3.外加剂参量，按生产厂家指定参量。

4.用水量：参高性能减水剂或泵送剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在（210±10）mm，用水量为坍落度在（210±10）mm时的最小用水量，参其他外加剂的基准混凝土和受检混凝土的坍落度控制在80±10mm, 5.用水量包括液体外加剂，砂，石材料中所含的水量。6.混凝土搅拌：搅拌机的拌合量应不少于20L,不宜大于40L.7.外加剂为粉状时，将砂、石、水泥、外加剂一次投入搅拌机，干拌均匀，在加入拌合水，一起搅拌2min，外加剂为液体时，将水泥、砂、石一次投入搅拌机，干拌均匀，再加入参入外加剂的拌合水一起搅拌2min，出料后，在铁板上用人工翻拌均匀，再行试验，各种混凝土试验材料及环境温度均应保持在20±3℃。

坍落度和坍落度1h经时变化量测定

每批混凝土取一个试样，坍落度和坍落度1h经时变化量均以三次试验结果的平均值表示，三次试验的最大值和最小值与中间值之差有一个超过10mm时，将最大值和最小值一并舍去，取中间值作为该批试验结果，最大值和最小值与中间值之差均超过10mm，则应重做。

坍落度及坍落度经时变化量测定值以mm表示结果表达值约到5mm。

坍落度测定：混凝土坍落度按照GB/T50080测定，但坍落度在210±10mm的混凝土，分两层装料，每次装入筒高的一半，每层勇插捣棒插捣15次。

减水率测定：减水率为坍落度基本相同时，基准混凝土和受检混凝土单位用水量之差与基准混凝土单用水量之比。

减水率按式：Wr=﹙Wo-W¹﹚／Wo*100 计算精确至0.1% 减水剂以三批试验的算术平均值计算，精确至0.1%。若三批试验的最大值或最小值与中间值之差超过中间值的15%时，则把最大值与最小值一并舍去，取该组中间值作为试验的减水率，若有两个测值与中间值之差超过15%时，则该批试验结果无效，应重做。

泌水率比测定：按式Rb=Bt／Bc*100精确至1% 泌水率测定和计算方法：先用湿布润湿容积为5L的戴盖筒（内径为185mm,高200）将混凝土拌合物一次装入，在振动台上振动20s,然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防止水分蒸发。试样表面应比筒口低约20mm.自抹面开始计算时间，在前60min每隔10min用吸管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次直至连续三次无泌水为止。每次吸水前5min应该将筒底一侧垫高约20min,使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒轻轻放平盖好。将每次吸出的水注入戴塞量筒。最后计算出总的泌水量。精确至1g。并按下列公式计算泌水率。

B=Vw(W/G)Gw*100 Gw=G¹-Gº

试验时，从每批混凝土拌合物取一个试样，泌水率取三个试样的算术平均值，精确至0.1%，若最大值或最小值与中间值之差超过15%时，取中间值作为该批的试验结果，若均超过15%，应取样重做

含气量和含气量1h经时变化量测定

以三个试样的平均值为表示，若最大值或最小值超过中间值0.5%时，取中间值的数值，若均超过0.5%时则应重做。含气量和含气量1h经时变化量测定值精确至0.1% 凝结时间测定：试验室，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间去三个试样的平均值，若三批试验的最大值与最小值与中间值之差超过30min，一并舍去，取中间值作为该组的凝结时间，若最大值与最小值与中间值均超过30min，则应重做，并修约至5min.含固量：将洁净戴盖称量瓶放入烘箱内，于100-105℃烘30min,取出置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m，将被测试样装入已恒温的称量瓶内，盖上盖测出试样及称量瓶的总质量为m ¹(试样质量固体产品1.0000 ˜2.0000液体产品3.0000 ˜5.0000)将盛有试样的质量瓶放入烘箱内，开启瓶盖，升温至100-105℃（特殊品种除外）烘干，盖上盖置于干燥器内，冷却30min后称量，重复上述步骤直至恒温，其质量为m².精密密度计：先以波美比重计测出溶液的密度，再参考波比比重计所测得数据，以精密密度计准确的测出试样的密度值。

测试条件：

1.液体样品直接测试

2.固体样品溶液的浓度为10g/L 3.被测溶液的温度为20±1℃

4.被测溶液必须清澈，如有沉淀必须滤去。仪器：1.波美比重计 2.精密密度计 3.超级恒温器或同条件的恒温设备

实验步骤：将已恒温的外加剂倒入500ml玻璃量筒中，以波美比重计插入溶液中测出该溶液的密度，参考波美比重计所测溶液的数据，选择这一刻度的精密密度计插入溶液中，精确读出溶液凹面与精密密度计相齐的刻度即为该溶液的密度ρ

混凝土外加剂对水泥适应性检测方法

检测所用设备仪器应符合下列规定

1.水泥净浆搅拌机

2.截锥形圆膜上口内径36mm下口内径60mm,高度60mm内壁光滑无接缝的金属品 3.玻璃板 400*400*5 4.钢直尺 300mm 5.刮刀、秒表（时钟）、药物天平称量100g感量1g/电子天平称量50g,感量0.05 水泥适应性检测方法按下列步骤进行：

1.将玻璃放置在水平位置，用湿布将玻璃板、截锥形圆膜、搅拌器及搅拌锅均匀擦过，使其表面湿而不带水滴。2.将截锥圆模放在玻璃板中央，并用湿布覆盖待用 3.称取水泥600g,倒入搅拌锅

4.称取水泥需选用外加剂时，每种外加剂应分别加入不同参量，对某种外加剂选择水泥时，每种水泥应分别加入不同参量的外加剂，对不同品种外加剂，不同参量的分别进行试验。5.加入174g或210g水（外加剂为水剂时）应扣除其含水量，搅拌4min 6.将搅拌好的净浆迅速倒入截锥形圆膜按垂直方向提起，同时开启秒表计时，至30s用直尺量取流淌水泥净浆互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度（初始）此水泥不再倒入搅拌锅内。

7.已测试过流动度的水泥净浆应舍去，不再装入搅拌锅内，水泥净浆停放时，应用湿布覆盖搅拌锅.8.剩留在搅拌锅内的水泥净浆，至加水后30min,60min开启搅拌机，搅拌4min。按本规定分别测定相应时间段的水泥净浆流动度，测试结果按下列方法分析

a.绘制以参量为横坐标，流动度为纵坐标的曲线，其中饱和点（外加剂参量与水泥净浆流动度变化曲线的拐点）外加剂参量低流动度大，流动度损失小的外加剂对水泥的适应性好。b.需注明所用外加剂和水泥的品种、等级、生产厂家、实验室温度等。如果水灰比（水胶比）与本规定不符，也需注明。混凝土拌合物坍落度和坍落度扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，约表达至5mm.混凝土配合比应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ52的有关规定，根据混凝土等级，耐久性和工作性等需求进行配合比设计，对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料

首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

混凝土拌制前，应测定沙石含水率并根据测试结果调整材料用量提出施工配合比。

检查数量,每工作班至少检查一次。

检查方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单取样：

1.每拌制100盘且不超过10m ³时，取样不得少于1次

2.每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于1次

3.当一次连续浇筑超过100m ³时，同一配合比的混凝土每200m ³取样不得少于1次

4.每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于1次

5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际情况确定。检验方法：检查试件抗渗试验报告混凝土原材料每盘称量的偏差

水泥、参合料、外加剂允许偏差±2% 粗细骨料允许偏差±3% 各种衡器应定期检验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确

当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料用量。

检查数量:每工作班抽查不少于一次。检验方法复称。