供热锅炉及辅助设备安装[优秀]_锅炉辅助机械安装

2020-02-29 其他范文下载本文

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7.1 锅炉安装

7.1.1 一般规定

7.1.1.1 锅炉报装

锅炉安装前，施工单位应会同建设单位前往质量技术监督部门进行报装。报装时需携带以下资料：

1.基建文件：包括规划、消防、环保等部门的批件。2.设计文件：锅炉房平面布置图及工艺管道安装图。

3.锅炉随机技术资料：包括锅炉产品质量证明书、产品监检证书、总图、盖有产地技术监督部门图章的锅炉本体图、强度计算说明书等。

4.工程合同或协议。

5.资质文件：施工单位承担相应级别锅炉安装的《锅炉安装许可证》、参加安装施工的工程技术人员及特种作业人员名单和相应资格证明文件。

6.施工技术文件：施工单位编制的锅炉安装施工组织设计、施工方案及施工技术措施。以上资料经技术质量监督部门核准并核发证件后，施工单位方可施工。7.1.1.2 锅炉安装施工监察

锅炉安装质量监督检验应由质量技术监督部门授权的锅炉压力容器检验所进行。7.1.1.3 锅炉安装验收

锅炉安装工程竣工，施工单位经自检合格，出具《锅炉安装质量证明书》，锅炉检验所出具《锅炉安装质量监督检验报告书》后，可以进行锅炉总体验收。锅炉总体验收由锅炉使用单位组织。

7.1.2 施工准备

7.1.2.1 技术准备

1.审查图纸的合法性。全国性锅炉定型设计，须经国务院主管部门和锅炉压力容器安全监督局审查批准；非全国性的锅炉定型设计，须经省、自治区、直辖市主管部门和技术监督局锅炉压力容器安全监察处审查批准。设计图纸上应有审查批准字样。

2.锅炉制造单位应具有国家技术质量检验检疫总局批准发给的制造许可证。3.认真熟悉图纸，掌握图纸内容，审查图纸是否存在不合理、错误的内容，并通过图纸会审或设计变更解决存在的问题。

4.到当地技术监督局了解相关要求，获取有关文件，并学习领会贯彻执行。5.锅炉安装前，须将锅炉平面布置图及标明与有关建筑距离的图纸，报当地锅炉压力容器安全监察机构审查同意。

6.根据审批的施工方案，向作业班组进行详细的技术、环境、安全交底，交底应按分项工程进行并形成记录。7.确定每个分项工程的检验批。7.1.2.2 材料准备

1.材料、设备

（1）各式锅炉本体、炉排传动装置、平台扶梯、省煤器、液压传动装置、出渣机、电气开关箱、烟囱。

（2）排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。（3）钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。

（4）电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。（5）聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。2.材料质量要求

（1）工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代码。并经监理工程师核查确认。

（2）主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏或腐蚀。

（3）锅炉出厂必须附有如下技术资料；技术资料应与实物相符。其内容包括： 1）锅炉样图(包括总图、安装图和主要受压部件图)； 2）受压元件的强度计算书或计算结果汇总表； 3）安全阀排放量的计算书或计算结果汇总表；

4）锅炉质量证明书(包括出厂合格证、金属材料证明、焊接质量证明和水压试验证明)； 5）锅炉安装说明书和使用说明书； 6）受压元件重大设计更改资料。

（4）锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。7.1.2.3 机具准备

1.机械：吊车、卷扬机、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、砂轮锯、小型手提式坡口机、电焊机、电烘箱、红外线退火仪、胀管器、管端头打磨机、试压泵等。

2.工具：手电钻、冲击钻、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、布剪刀、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。

3.量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、振幅测量仪、百分表、水准仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、X射线探伤机、温度计、压力表、线坠等。7.1.2.4 作业条件

1.施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路，材料及机具存放场地和仓库等；冬雨期施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3.锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表7-1的规定。

4.混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

7.1.3 施工工艺

7.1.3.1 工艺流程

整装锅炉按燃料分有燃煤锅炉、燃油、燃气锅炉。此处以工艺较复杂的燃煤锅炉为例说明。燃油、燃气锅炉根据其安装使用说明书，参照本工艺执行。锅炉安装工艺流程如图7-1所示。

7.1.3.2 操作工艺

1.基础放线验收及放置垫铁

(1)锅炉房内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用皮风箱(皮老虎)吹扫。(2)根据锅炉房平面图和基础图放安装基准线。1)锅炉纵向中心基准线。

2)锅炉炉排前轴基准线或锅炉前面板基准线，如有多台锅炉时应一次放出基准线。在安装不同型号的锅炉而上煤为一个系统时，应保证煤斗中心在一条基准线上。

3)炉排传动装置的纵、横向中心基准线。4)省煤器纵、横向中心基准线。5)除尘器纵、横向中心基准线。

6)送风机、引风机的纵、横向中心基准线。7)水泵、钠离子交换器纵、横向中心基准线。

8)锅炉基础标高基准点，在锅炉基础上或基础四周选有关的若干地点分别做标记，各标记间的相对位移不应超过3mm。

(3)当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行安装。(4)基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。(5)整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。垫铁组位置要铲平，宜用砂轮机打磨，保证水平度不大于2mm／m，接触面积大于75％以上。

(6)在基础平面上，划出垫铁布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。垫铁放置的原则是：负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。相临两垫铁组间距离一般为300mm～500mm，若设备安装图上有要求，应按设备安装图施工。垫铁的布置和摆放要作好记录，并经监理代表签字认可。

2.锅炉本体安装(1)锅炉水平运输

1)运输前应先选好路线，确定锚点位置，稳好卷扬机，铺好道木。

2)用千斤顶将锅炉前端(先进锅炉房的一端)顶起放进滚杠，用卷扬机牵引前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保护基础不受损坏。

(2)当锅炉运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求： 1)锅炉炉排前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差±2mm。

2)锅炉纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，或锅炉支架纵向中心线与条形基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差±10mm。(3)撤出滚杠使锅炉就位

1)撤滚杠时用道木或木方将锅炉一端垫好。用2个千斤顶将锅炉的另一端顶起，撤出滚杠，落下千斤顶，使锅炉一端落在基础上。再用千斤顶将锅炉另一端顶起，撤出剩余的滚杠和木方，落下千斤顶使锅炉全部落到基础上。如不能直接落到基础上，应再垫木方逐步使锅炉平稳地落到基础上。

2)锅炉就位后应进行校正：因锅炉就位过程中可能产生位移，用千斤顶校正，达到允许偏差以内。

(4)锅炉找平及找标高

1)锅炉纵向找平：用水平尺(水平尺长度不小于600mm)放在炉排的纵排面上，检查炉排面的纵向水平度。检查点最少为炉排前后两处。要求炉排面纵向应水平或护排面略坡向炉膛后部，最大倾斜度不大于10mm。

当锅炉纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，在锅炉的支架下垫以适当厚度的钢板，使锅炉的水平度达到要求。垫铁的间距一般为500mm～1000mm。

2)锅炉横向找平：用水平尺(长度不小于600mm)放在炉排的横排面上，检查炉排面的横向水平度，检查点最少为炉排前后两处，炉排的横向倾斜度不得大于5mm(炉排的横向倾斜过大会导致炉排跑偏)。

当炉排横向不平时，用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起，在支架下垫以适当厚度的钢板。垫铁的间距一般为500mm～1000mm。

3)锅炉标高确定：在锅炉进行纵、横向找平时同时兼顾标高的确定，标高允许偏差为±5mm。

(5)炉底风室的密封要求

1)锅炉由炉底送风的风室及锅炉底座与基础之间必须用水泥砂浆堵严，并在支架的内侧与基础之间用水泥浆抹成斜坡。

2)锅炉支架的底座与基础之间的密封砖应砌筑严密，墙的两侧抹水泥砂浆。3)当锅炉安装完毕后，基础的预留孔洞应砌好并用水泥砂浆抹严。

(6)锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表7-2的规定。

项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标10经纬仪、拉线和尺量2标高±5水准仪、拉线和尺量

(7)非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

(8)以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

3.炉排减速机安装

一般整装锅炉的炉排减速机由制造厂装配成整机运到现场进行安装。

(1)开箱点件检查设备、零部件是否齐全，根据图纸核对其规格、型号是否符合设计要求。

(2)检查机体外观和零、部件不得有损坏，输出轴及联轴器应光滑、无裂纹、无锈蚀。油杯、扳把等无丢失和损坏。

(3)根据需要配备地脚螺栓、斜垫铁等。准备起重和安装所需的工具、量具及其他用品。(4)减速机就位及找正找平

1)将垫铁放在划好基准线和清理好预留孔的基础上，靠近地脚螺栓预留孔。2)将减速机(带地脚螺栓，螺栓露出螺母1～2扣)吊装在设备基础上，并使减速机纵、横中心线与基础纵、横中心基准线相吻合。

3)根据炉排输入轴的位置和标高进行找正找平，用水准仪结合更换垫铁厚度或打入楔形铁的方法加以调整。同时还应对联轴器进行找正，以保证减速机输出轴与炉排输入轴对正同心。用卡箍及塞尺对联轴器找同心。减速机的水平度和联轴器的同心度，两联轴节端面之间的间隙以设备随机技术文件为准。无规定时应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB 50231)的相应规定。

(5)设备找平找正后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土。灌注时应捣实，防止地脚螺栓倾斜。待混凝土强度达到75％以上时，方可拧紧地脚螺栓，在紧螺栓时应进行水平的复核。无误后将机内加足机械油准备试车。

(6)减速机试运行：安装完成后，联轴器的连接螺栓暂不安装，先进行减速机单独试车，试车前先拧松离合器的弹簧压紧螺母，把扳把放到空档上接通电源试电动机。检查电动机运转方向是否正确和有无杂音，正常后将离合器由低速到高速进行试转，无问题后安装好联轴器的螺栓，配合炉排冷态试运行。在试运行过程中调整好离合器的压紧弹簧能自动弹起。弹簧不能压得过紧，防止炉排断片或卡住，离合器不能离开，以免把炉排拉坏。

4.平台扶梯安装

(1)长、短支撑的安装：先将支撑孔中杂物清理干净，然后安装长短支撑。支撑安装要正，螺栓应涂机油、石墨后拧紧。

(2)平台安装：平台应水平，平台与支撑连接螺栓要拧紧。

(3)平台扶手柱和栏杆安装：平台扶手柱要垂直于平台，螺栓连接要牢固，栏杆煨弯处应一致美观。

(4)安装爬梯、扶手柱及栏杆：先将爬梯上端与平台螺栓连接，找正后将下端焊在锅炉支架板上或耳板上，与耳板用螺栓连接。扶手栏杆有焊接接头时，焊后应光滑。

5.省煤器安装

(1)整装锅炉的省煤器均为整体组件出厂，因而安装时比较简单。安装前要认真检查省煤器管周围嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板是否平整，肋片有无损坏。铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5％，有破损肋片的根数不应大于总根数的10％。符合要求后方可进行安装。

(2)省煤器支架安装

1)清理地脚螺栓孔，将孔内的杂物清理干净，并用水冲洗。

2)将支架上好地脚螺栓，放在清理好预留孔的基础上，然后调整支架的位置、标高和水平度。

3)当烟道为现场制作时，支架可按基础图找平找正；当烟道为成品组件时，应等省煤器就位后，按照实际烟道位置尺寸找平找正。

4)铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表7-3规定。

(3)省煤器安装

1)安装前应进行水压试验，试验压力为1.5P+0.5MPa(P为锅炉工作压力：对蒸汽锅炉指锅筒工作压力，对热水锅炉指锅炉额定出水压力)。在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力不降，无渗漏为合格；同时进行省煤器安全阀的调整：安全阀的开启压力应为省煤器工作压力的1.1倍或为锅炉工作压力的1.1倍。

2)用三脚桅杆或其他吊装设备将省煤器安装在支架上，并检查省煤器的进口位置、标高是否与锅炉烟气出口相符，以及两口的距离和螺栓孔是否相符。通过调整支架的位置和标

高，达到烟道安装的要求。

3)一切妥当后将省煤器下部槽钢与支架焊在一起。(4)灌注混凝土。支架的位置和标高找好后灌注混凝土，混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，并应捣实和养护(拌混凝土时最好用豆石)。

(5)当混凝土强度达到75％以上时，将地脚螺栓拧紧。6.液压传动装置安装

(1)对预埋板进行清理和除锈。

(2)检查和调整使铰链架纵横中心线与滑轨纵横中心相符，以确保铰链架的前后位置有较大的调节量，调整后将铰链架的固定螺栓稍加紧固。

(3)把液压缸的活塞杆全部拉出(最大行程)，并将活塞杆的长拉脚与摆轮连接好，再把活塞缸与铰链架连接好。然后根据摆轮的位置和图纸的要求把滑轨的位置找正焊牢，最后认真检查调整铰链的位置并将螺栓拧紧。

(4)液压箱安装：按设计位置放好，液压箱内要清洗干净。箱内应加入滤清机械油，冬天采用10号机械油，夏天采用20号机械油。

(5)安装地下油管：地下油管采用无缝钢管，在现场煨弯和焊接管接头。钢管内应除锈，清理干净。

(6)安装高压软管：应安装在油缸与地下油管之间。安装时应将丝头和管接头内铁屑、毛刺清除干净，丝头连接处用聚四氟乙烯薄膜或麻丝白铅油作填料，最后安装高压软管。

(7)安装高压铜管：先将管接头分别装在油箱和地下油管的管口上，按实际距离将铜管截断，然后退火煨弯，两端穿好锁母，用扩口工具扩口，最后把铜管安装好，拧紧锁母。

(8)电气部分安装：先将行程撞块和行程开关架装好，再装行程开关。行程开关架安装要牢固。上行程开关的位置，应在摆轮拨爪略超过棘轮槽为适宜，下行程开关的位置应定在能使炉排前进800mm或活塞不到缸底为宜。定位时可打开摆轮的前盖直观定位。最后进行电气配管、穿线、压线及油泵电动机接线。

(9)油管路的清洗和试压

1)把高压软管与油缸相接的一端断开，放在空油桶内，然后起动油泵，调节溢流阀调

2压手轮，逆时针旋转使油压维持在0.2MPa(2kgf／cm)，再通过人工方法控制行程开关，使两条油管都得到冲洗。冲洗的时间为15～20min，每条油管至少冲洗2～3次。冲洗完毕把高压软管与油缸装好。

2)油管试压：利用液压箱的油泵即可。起动油泵，通过调节溢流阀的手轮，使油压逐

2步升到3.0MPa(30kgf／cm)，在此压力下活塞动作一个行程，油管、接头和液压缸均无泄漏为合格，并立即把油压调到炉排的正常工作压力。因油压长时间超载会使电机烧毁。

炉排正常工作时，油泵工作压力如下。

21～2t／h链条炉，油压力0.6～1.2MPa(6～12kgf／cm)；

24t／h链条炉，油压力0.8～1.5MPa(8～15kgf／cm)。

(10)摆轮内部应擦洗后加入适量的20号机油，上下铰链油杯中应注满黄油。(11)液压传动装置冲洗、试压应做记录。7.螺旋出渣机安装

(1)先将出渣机从安装孔斜放在基础坑内。(2)将漏灰接口板安装在锅炉底板的下部。(3)安装锥形渣斗，上好渣斗与炉体之间的连接螺栓，再将漏灰板与渣斗的连接螺栓上好。

(4)吊起出渣器的筒体，与锥形渣斗连接好。锥形渣斗下口长方形的法兰与筒体长方形法兰之间要加橡胶垫或油浸扭制的石棉盘根(应加在螺栓内侧)，拧紧后不得漏水。

(5)安装出渣机的吊耳和轴承底座。在安装轴承底座时，要使螺旋轴保持同心并形成一条直线。

(6)调好安全离合器的弹簧，用扳手扳转蜗杆，使螺旋轴转动灵活。油箱内应加入符合要求的机械油。

(7)安好后接通电源和水源，检查旋转方向是否正确，离合器的弹簧是否跳动，冷态试车2h，无异常声音、不漏水为合格，并作好试车记录。

8.电气控制箱(柜)安装(1)控制箱柜安装位置应在锅炉的前方，便于监视锅炉的运行、操作及维修。(2)控制箱的地脚螺栓位置要正确，控制箱柜安装时要找正找平，灌注牢固。

(3)控制箱柜装好后，可敷设控制箱柜到各个电机和仪器仪表的配管，穿导线。控制箱柜及电气设备外壳应有良好的接地。待各个辅机安装完毕后接通电源。

9.钢烟囱安装

(1)每节烟囱之间用φ10 mm的石棉扭绳作垫料，安装螺栓时螺帽在上，连接要严密牢固，组装好的烟囱应基本成直线。

(2)当烟囱高度超过周围建筑物时，要安装避雷针。

(3)在烟囱的适当高度处(无规定时为2／3处)安装拉紧绳，最少3根，互为120°。采用焊接或其他方法将拉紧绳的固定装置安装牢固。在拉紧绳距地面不少于3m处安装绝缘子，拉紧绳与地锚之间用花篮螺栓拉紧，锚点的位置要合理，应使拉紧绳与地面的斜角少于45°。

(4)用吊装设备把烟囱吊装就位，用拉紧绳调整烟囱的垂直度，垂直度的要求为1／1000，全高不超过20mm，最后检查拉紧绳的松紧度，拧紧绳卡和基础螺栓。

(5)2台或2台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

10.送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装等详见“7.2辅助设备及管道安装”。

11.热交换器、分汽缸(分水器、集水器)等安装详见“7.5换热站安装”。12.安全阀、压力表、水位表、温度计等附件安装详见“7.3安全附件安装”。13.锅炉水压试验

(1)水压试验应报请当地技术监督局有关部门参加。(2)试验前的准备工作

1)将锅筒、集箱内部清理干净后，封闭人孔、手孔。

2)检查锅炉本体的管道、阀门有无漏加垫片、漏装螺栓和未紧固等现象。3)应关闭排污阀、主汽阀和上水阀。

4)安全阀的管座应用盲板封闭，并在一个管座的盲板上安装放气管和放气阀，放气管的长度应超出锅炉的保护壳。

5)锅炉试压管道和进水管道接在锅炉的副汽阀上为宜。

6)应打开锅炉的前后烟箱和烟道的检查门，试压时便于检查。7)打开副汽阀和放气阀。

8)至少应装2块经计量部门校验合格的压力表，并将其旋塞转到相通位置。(3)试验时对环境温度的要求

1)水压试验应在环境温度(室内)高于+5℃时进行。

2)在气温低于+5℃的环境中进行水压试验时，必须有可靠的防冻措施。(4)试验时对水温的要求

1)水温一般应在20℃～70℃。

2)水压试验应使用软化水，应保持高于周围环境露点的温度，以防锅炉表面结露。3)无软化水时可用自来水试压；当施工现场无热源时，要等锅炉筒内水温与周围气温较为接近或无结露时，方可进行水压试验。

(5)锅炉水压试验的压力规定见表7-4并应符合地方技术监督局的规定。

(6)水压试验步骤和验收标准

1)向炉内上水。打开自来水阀门向炉内上水，待锅炉最高点放气管见水无气后关闭放气阀，最后把自来水阀门关闭。

2)用试压泵缓慢升压至0.3～0.4MPa时，应暂停升压，进行一次检查和必要的紧固螺栓工作。

3)待升至工作压力时，应停泵检查各处有无渗漏或异常现象，再升至试验压力后停泵，锅炉应在试验压力下保持20min，然后降至工作压力进行检查。检查期间压力保持不变，达到下列要求为试验合格：

①压力不降、不渗、不漏； ②观察检查，不得有残余变形；

③受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾； ④胀口处不滴水珠。

4)水压试验结束后，应将炉内水全部放净，以防冻，并拆除所加的全部盲板。5)水压试验结束后，应做好记录，并有参加验收人员签字，最后存档。6)水压试验还应符合地方技术监督局的有关规定。14.炉排冷态试运转

(1)清理炉膛、炉排，尤其是容易卡住炉排的铁块、焊渣、焊条头和铁矿钉等必须清理干净。然后将炉排各部位的油杯加满润滑油。

(2)机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验。炉排冷运转连续不少于8h，试运转速度最少应在两级以上，并进行检查和调整。

1)检查炉排有无卡住和拱起现象，如炉排有拱起现象可通过调整炉排前轴的拉紧螺栓消除。

2)检查炉排有无跑偏现象，要钻进炉膛内检查两侧主炉排片与两侧板的距离是否基本相等。不等时说明跑偏，应调整前轴相反一侧的拉紧螺栓(拧紧)，使炉排走正，如拧到一定程度后还不能纠偏时，还可以稍松另一侧的拉紧螺栓，使炉排走正。

3)检查炉排长销轴与两侧板的距离是否大致相等，通过一字形检查孔，用手锤间接打击过长的，使长销轴与两侧板的距离相等。同时还要检查有无漏装垫圈和开口销。

4)检查主炉排片与链轮啮合是否良好，各链轮齿是否同位，如有严重不同位时，应与制造厂联系解决。

5)检查炉排片有无断裂，有断裂时等到炉排转到一字形检查孔的位置时，停炉排把备片换上再运转。

6)检查煤闸板吊链的长短是否相等，检查各风室的调节门是否灵活。7)冷态试运行结束后应填好记录，甲乙方、监理方签字。15.烘炉、煮炉和试运行详见“7.4烘炉、煮炉和试运行”。

7.1.4 质量标准

7.1.4.1 主控项目

1.锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表7-1的规定。

2.非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。

检验方法：对照设计图纸或产品说明书检查。

3.以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向储存或处理装置。

检查方法：对照设计图纸检查。

4.2台或2台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。

检验方法：观察和手扳检查。

5.锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接。

检查方法：观察检查。

6.锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试验，水压试验的压力应符合表7-4的规定。

检验方法：

（1）在试验压力下10min内压力降不超过0.02MPa，然后降至工作压力进行检查，压力不降、不渗、不漏。

（2）观察检查，不得有残余变形，受压元件金属壁和焊缝上不得有水珠和水雾。7.机械炉排安装完毕后应做冷态运转试验，连续运转时间不应少于8h。检验方法：观察运转试验全过程。

8.锅炉本体管道及管件焊接的焊缝质量应符合下列规定：(1)管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

(2)钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5-3的规定。(3)无损探伤的检测结果应符合锅炉本体设计的相关要求。

检验方法：观察和检验无损伤检测报告。7.1.4.2 一般项目

1.锅炉安装的坐标、标高、中心线和垂直度的允许偏差应符合表7-2的规定。2.组装链条炉排安装的允许偏差应符合表7-5规定。3.往复式炉排安装的允许偏差应符合表7-6的规定。

4.铸铁省煤器破损的肋片数不应大于总肋片数的5%，有破损肋片的根数不应大于总根数的10%。

铸铁省煤器支承架安装的允许偏差应符合表7-3规定。

5.锅炉本体安装应按设计或产品说明书要求布置并坡向排污阀。检验方法：用水平尺或水准仪检查。

6.锅炉由炉底送风的风室及锅炉座与基础之间必须封、堵严密。检验方法：观察检查。

7.省煤器的出口处(或入口处)应按设计或锅炉图纸要求安装阀门和管道。检验方法：对照设计图纸检查。

8.电动调节阀门的调节机构与电动执行机构的转臂应在同一平面内动作，传动部分应灵活、无空行程及卡阻现象，其行程及伺服时间应满足使用要求。

检验方法：操作时观察检查。

7.1.5 成品保护

1.施工过程中随时掌握成品保护情况，发现不足之处，及时改进、弥补。

2.当锅炉房地面做好后，在进行锅炉、设备的水平运输时应将地面扫净，垫好木板或道木防止损坏地面；如滚杠与地面直接接触时除地面要扫净外，滚杠的两头不得翻边和有棱角突出防止损坏地面；用大锤敲打滚杠时应注意不得损坏地面。

3.水平运输或吊装时所设置的锚点应尽量避免设在建筑结构或基础上；如难以避免时应取得设计单位和业主的同意并采取有效的保护措施。

4.设备如在楼板上拖运，必须了解楼板的承载能力，如楼板承载能力不足，必须采取有效保护措施。

5.在进行锅炉、设备及管道安装时，不得损坏门、窗、玻璃和已抹好的墙面。

6.在建筑结构或墙上(包括抹面的墙)需要剔槽打洞或安装各种支架时，应尽量缩小损坏程度。

7.施工中用的各类油类(主要指机油、黄油、油漆)，不得随意洒落或涂抹在地面、墙面或门窗上。

8.当锅炉设备安装完后，进行地面施工时，土建施工人员不得损坏地下管道及已安好的设备。

9.土建专业需搭设脚手架进行工程修补及抹灰、喷浆时，不得将架子搭在设备或管道上。

10.土建专业进行修补和喷浆时，应有妥善的保护措施，防止损坏、污染设备、管道、阀门和仪表。

11.安装锅炉设备时，锅炉房应具备能关窗、锁门的条件，防止设备、阀门、仪表的损坏和丢失。

7.1.6 环境、职业健康安全管理措施

7.1.6.1 环境管理措施

1.施工前必须编制环境保护措施，并按规定程序审批；必须认真实施环境保护措施。2.进行环境保护施工技术交底。

3.定期对环境状况进行监测，评估环境措施落实力度，并及时采取控制措施。4.对施工现场固体废弃物进行分类、标识，妥善处置。

5.确定需控制的噪声源，并责成专人进行控制。定期联系监测机构对噪声进行监测。施工阶段的噪声控制按照《建筑施工场界噪声限制标准》(GB 12523)执行。直接在强噪环境中工作的施工人员连续工作不应超过6h，并应佩戴耳塞等降噪防护用品。

6.委托环保监测部门对锅炉排放的烟尘进行检测；加强车辆日常维护保养，尾气达标排放。

7.化学药品在储存和使用时，保持通风，防止有毒、有害气体对人体侵害。

8.废弃化学品、易燃、易爆品、放射性物品暂存放指定场所，由保管和使用部门负责统一处理，暂存场所应采取防雨淋、防泄露、防火设施。放射性物品应有专门的存放场所，并由国家认可的专业单位进行回收。化学品、易燃易爆品、放射性物品使用必须严格执行操作规程。7.1.6.2 职业健康安全管理措施

1.施工前必须编制安全技术措施，并经审批。必须认真实施安全技术措施。2.必须分专业、分工种、按分项工程进行安全施工交底。

3.锅炉在运输、吊装安装、就位以及在运输中所用的起重工具，必须经过检查，合格后方可使用。

4．非操作人员严禁进入吊装区内，桅杆垂直下方不准站人，也不准通过或停留。要注意与运转的机械保持一定距离。

5．高空作业时，必须遵守有关规定。

6．锅炉就位时，严格听从统一指挥，相互协调，步调一致，防止砸、碰、挤、压伤操作人员。

7.锥形渣斗及筒体吊进坑内过程中，坑内外人员配合要协调，严防撞伤人。8.试压时，因是带压进行检查，严禁敲击锅炉受压件。

9.试压中应使用校准后的压力表，且不少于两个。严禁使用失灵的压力表。

7.2辅助设备及管道安装

7.2.1 施工准备

7.2.1.1 技术准备

1.所有安装项目的设计图纸已具备，并且已经过图纸会审和设计交底。2.施工方案已编制。

3.施工技术人员向班组做了图纸和施工技术交底。7.2.1.2 材料准备

1.材料

（1）辅助设备及管道安装包括：送风机、引风机、单斗提升机、除尘器、水处理设备、水泵、箱、罐及管道、风道安装。

（2）压力表、安全阀、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。（3）钢板、型钢、法兰、机油、汽油、清油、铅油。

（1）锅炉辅助设备应齐全完好，并符合要求。根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。

（2）各种金属管材、型钢、阀门及管件的规格、型号必须符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其他表面缺陷。

（3）分汽缸属于一、二类压力容器。分汽缸必须由具有相应资质的压力容器制造厂制造。出厂时，应经当地锅炉压力容器监督检验部门监检合格，并提交产品合格证(包含材质、无损探伤、水压试验和图纸等资料)。7.2.1.3 机具准备

1.机械：吊车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。2.工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、胀管机具、钢锯、螺丝刀等。

3.量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。7.2.1.4 作业条件

1.锅炉已吊装就位，安装完毕。

2.各类设备基础施工完毕，符合表7-1的要求。模板已拆除，并已清理干净。表面不得有油污。基础四周的回填土已完成。

3.各类设备均已进场。

7.2.2 施工工艺

7.2.2.1 工艺流程

1.动设备安装

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核、放线→垫铁安装→吊装就位→找正找平→地脚螺栓灌浆→设备找平→联轴器对中→二次灌浆抹面→清洗拆检组装→设备配管→电气仪表接线调试→电动机空载试车→试运行→竣工验收

2.静设备安装

施工准备→设备运输及开箱检验→基础验收复核→吊装就位→找正平→地脚螺栓灌浆→二次灌浆、抹面→配管配线→试验调整→吹扫清洗、试验→联动试车→竣工验收

3.管道安装参见第1章。7.2.2.2 操作工艺

1.相应操作工艺可按第1章执行。各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助操作通道净距不应小于0.8m。

2.基础验收执行表7-1。3.风机安装

(1)基础验收合格，安装垫铁后，将送风机吊装就位(带地脚螺栓)，找平找正后进行地脚螺栓孔灌浆。待混凝土强度达到75％以上时，再复查风机是否水平，地脚螺栓紧固后进行二次灌浆。混凝土的强度等级应比基础强度等级高一级，灌注捣固时不得使地脚螺栓歪斜，灌注后要养护。

(2)风机找正找平要求

1)机壳安装应垂直；风机坐标安装允许偏差为10mm，标高允许偏差为±5mm。2)纵向水平度为0.2／1000；横向水平度为0.3／1000。风机轴与电动机轴不同心，径向位移不大于0.05mm；

如用皮带轮连接时，风机和电动机的两皮带轮的平行度允许偏差应小于1.5mm。两皮带轮槽应对正，允许偏差小于1mm。

(3)风管安装

1)砖砌地下风道，风道内壁用水泥砂浆抹平，表面光滑、严密；风机出口与风管之间、风管与地下风道之间连接要严密，防止漏风。

2)安装烟道时，应使之自然吻合，不得强行连接，更不允许将烟道重量压在风机上。当采用钢板风道时，风道法兰连接要严密。应设置安装防护装置。

3)安装调节风门时，应注意不要装反，应标明开、关方向。4)安装调节风门后试拨转动，检查是否灵活，定位是否可靠。(4)安装冷却水管冷却水管应干净畅通。排水管应安装漏斗以便于直观出水的大小，出水大小可用阀门调整。安装后应按要求进行水压试验，如无规定时，试验压力不低于0.4MPa。其他要求可参考给水管安装要求。

(5)轴承箱清洗加油。

(6)安装安全罩，安全罩的螺栓应拧紧。

(7)风机试运行：试运行前用手转动风机，检查是否灵活。试运转时关闭调节阀门，接通电源，进行点试，检查风机转向是否正确，有无摩擦和振动现象。起动后再稍开调节门，调节门的开度应使电动机的电流不超过额定电流。运转时检查电动机和轴承升温是否正常。风机试运行不小于2h，并做好运行记录。

1)风机试运转，轴承温升应符合下列规定。①滑动轴承温度最高不得超过60℃。②滚动轴承温度最高不得超过80℃。2)轴承径向单振幅应符合下列规定。

①风机转速小于1000r／min时，不应超过0.10mm。②风机转速为1000～1450r／min时，不应超过0.08mm。4.单斗式提升机安装应符合下列要求：(1)导轨的间距偏差不大于2mm。

(2)垂直式导轨的垂直度偏差不大于1％；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2％。(3)料斗的吊点与料斗重心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。(4)行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。5.除尘器安装

(1)安装前首先核对除尘器的旋转方向与引风机的旋转方向是否一致，安装位置是否便于清灰、运灰。除尘器落灰口距地面高度一般为0.6m～1.0m。检查除尘器内壁耐磨涂料有无脱落。

(2)安装除尘器支架：将地脚螺栓安装在支架上，然后把支架放在划好基准线的基础上。(3)安装除尘器：支架安装好后，吊装除尘器，紧好除尘器与支架连接的螺栓。吊装时根据情况(立式或卧式)可分段安装，也可整体安装。除尘器的蜗壳与锥形体连接的法兰要连接严密，用φ10石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧。

(4)烟道安装：先从省煤器的出口或锅炉后烟箱的出口安装烟道和除尘器的扩散管。烟道之间的法兰连接用φ10的石棉扭绳作垫料，垫料应加在连接螺栓的内侧，连接要严密。烟道与引风机连接时应采用软接头，不得将烟道重量压在风机上。烟道安装后，检查扩散管的法兰与除尘器的进口法兰位置是否正确。

(5)检查除尘器的垂直度和水平度：除尘器的垂直度和水平度允许偏差为1／1000，找正后进行地脚螺栓孔灌浆，混凝土强度达到75％以上时，将地脚螺栓拧紧。

(6)锁气器安装：锁气器是除尘器的重要部件，是保证除尘器效果的关键部件之一，因此锁气器的连接处和舌形板接触要严密，配重或挂环要合适。

(7)除尘器应按图纸位置安装，安装后再安装烟道。设计无要求时，弯头(虾米腰)的弯曲半径不应小于管径的1.5倍；不得大于20°，如图7-2所示。

6.水处理设备安装

(1)锅炉运行应用软化水。

(2)低压锅炉的炉水处理一般采用钠离子交换水处理方法。多采用固定床顺流再生、逆流再生和浮动床三种工艺。

(3)离子交换器安装前，先检查设备表面有无撞痕，罐内防腐有无脱落，如有脱落应做好记录，采取措施后再安装。为防止树脂流失应检查布水喷嘴和孔板垫布有无损坏.如损坏应更换。

(4)钠离子交换器安装：将离子交换器吊装就位，找平、找正。视镜应安装在便于观看的方向，罐体垂直允许偏差为2／1000。在吊装时要防止损坏设备。

(5)设备配管：一般采用镀锌钢管或塑料管，采用螺纹连接，接口要严密。所有阀门安装的标高和位置应便于操作，配管的支架严禁焊在罐体上。

(6)配管完毕后，根据说明书进行水压试验。检查法兰、视镜、管道接口等，以无渗漏为合格。

(7)装填树脂时，应根据说明书先进行冲洗后再装入罐内。树脂层装填高度按设备说明书要求进行。

(8)盐水箱(池)安装：如用塑料制品，可按图纸位置放好即可；如用钢筋混凝土浇注或砖砌盐池，应分为溶池和配比池两部分，无规定时，一般底层用30mm～50mm厚的木板，并在其上打出φ8mm的孔，孔距为5mm，木板上铺200mm厚的石英石，粒度为φ10mm～φ20mm，石英石上铺上1～2层麻袋布。

7.水泵安装

(1)将水泵吊装就位，找平找正，与基准线相吻合，泵体水平度(1m)0.1mm，然后进行灌浆。

(2)联轴器找正。泵与电机轴的同心度：轴向倾斜(1m)0.8mm；径向位移0.1mm。(3)手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。

(4)水泵安装后外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

(5)轴承箱清洗加油。(6)水泵试运转。

1)电动机试运转，确认转动无异常现象、转动方向无误。

2)安装联轴器的连接螺栓：安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象，然后再连接联轴器的螺栓。

3)泵启动前应先关闭出口阀门(以防起动负荷过大)，然后启动电动机，当泵达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力。检查水泵的轴承温度(不超过外界温度35℃，其最高温度不应大于75℃)，轴封是否漏水、漏油。

8.箱、罐等静态设备安装

(1)箱、罐安装允许偏差不得超过表7-7的规定。

(3)敞口箱、罐安装前应作满水试验，满水试验满水后静置24h不渗、不漏为合格。密闭箱、罐，如设计无要求，应以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得小于0.4MPa，在试验压力下10min内无压降，不渗、不漏为合格。

(4)地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.03MPa。在试验压力

下观察30min不渗、不漏、无压降为合格。

(5)分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。试验压力下10min内无压降、无渗漏为合格。分汽缸一般安装在角钢支架上，安装位置应有5‰的坡度，分汽缸的最低点应安装疏水器。

(6)注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0m～1.2m，固定应牢固。与锅炉之间装好逆止阀，注水器与逆止阀的安装间距应保持在150mm～300mm的范围内。

(7)除污器安装

1)除污器应装有旁通管(绕行管)，以便在系统运行时，对除污器进行必要的检修。2)因除污器重量较大，应安装在专用支架上。

3)除污器安装方向必须正确。系统试压与冲洗后，应予以清扫。(8)热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气。9.管道、阀门和仪表安装(1)参见第1章相关条款。

(2)连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗、不漏为合格。

(3)管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

(4)连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表7-9的规定。

10.设备管道防腐

设备管道防腐按“3.1室内热水管道及配件安装”相关条款执行。在涂刷油漆前，必须清除管道及设备表面的灰尘、污垢、锈斑、焊碴等物。涂漆的厚度应均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

11.设备管道保温

设备管道保温按“3.1室内热水管道及配件安装”相关条款执行。

7.2.3 质量标准

7.2.3.1 主控项目

1.辅助设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置必须符合表7-1的规定。

2.风机试运转，轴承温升应符合下列规定：(1)滑动轴承温度最高不得超过60℃。(2)滚动轴承温度最高不得超过80℃。检验方法：用温度计检查。

轴承径向单振幅应符合下列规定：

(1)风机转速小于1000r／min时.不应超过0.10mm。(2)风机转速为1000～1450r／min时，不应超过0.08mm。检验方法：用测振仪表检查。

3.分汽缸(分水器、集水器)安装前应进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：试验压力下10min内无压降、无渗漏。

4.敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、罐应以工作压力的1.5倍作水压试验.但不得小于0.4MPa。

检验方法：满水试验满水后静置24h不渗、不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗、不漏。

5.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力不应小于0.03MPa。检验方法：试验压力下观察30min，不渗、不漏，无压降。

6.连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。

检验方法：在试验压力10min内压力降不超过0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，不渗、不漏为合格。

7.各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m，辅助的操作通道净距不应小于0.8m。

检验方法：尺量检查。8.管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。

检验方法：观察检查。

9.管道焊接质量应符合下列规定：

（1）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：

1)焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。

2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（2）钢管管道焊接的焊口允许偏差应符合表5-3的规定。7.2.3.2 一般项目

1.锅炉辅助设备安装的允许偏差应符合表7-10的规定。

2.连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装的允许偏差应符合表7-9的规定。3.单斗式提升机安装应符合下列规定：(1)导轨的间距偏差不大于2mm。

(2)垂直式导轨的垂直度偏差不大于1％；倾斜式导轨的倾斜度偏差不大于2％。(3)料斗的吊点与料斗重心在同一垂线上，重合度偏差不大于10mm。(4)行程开关位置应准确，料斗运行平稳，翻转灵活。

检验方法：吊线坠、拉线及尺量检查。

4.安装锅炉送、引风机，转动应灵活无卡碰等现象；送、引风机的传动部位，应设置安全防护装置。

检验方法：观察和启动检查。

5.水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。

检验方法：观察和启动检查。

6.手摇泵应垂直安装。安装高度如设计无要求时，泵中心距地面为800mm。检验方法：吊线和尺量检查。

7.水泵试运转，叶轮与泵壳不应相碰，进、出口部位的阀门应灵活。轴承温升应符合产品说明书的要求。

检验方法：通电、操作和测温检查。

8.注水器安装高度，如设计无要求时，中心距地面为1.0m～1.2m。检验方法：尺量检查。

9.除尘器安装应平稳牢固，位置和进、出口方向应正确。烟道与引风机连接时应采用软接头，不得将烟道重量压在风机上。

检验方法：观察检查。

10.热力除氧器和真空除氧器的排气管应通向室外，直接排入大气。检验方法：观察检查。

11.软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。

检验方法：对照说明书，观察检查。

12.管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合表1-31的规定。

7.2.4 成品保护

1.鼓、引风机若露天安装，应在尚未安装保护及防雨罩之前，用塑料布或油毡盖好、压住。

2.为防止水泵内部淤塞，水泵的入口和出口，在其与管道相接之前，暂用堵板盖严。3.各种罐体安装后，在未与管道连接前，均须用堵胆临时封闭。

4.各类容器、罐安装过程中，仅仅就位、找正，在尚未固定前，要设专人负责，严防工种交叉作业时不慎将容器或罐碰倒。

5.零件分类装箱保管，不得随意堆放，设备要用木方垫平以防变形。6.电机及设备要用防水布盖好，避免雨淋或受潮。

7.2.5 环境、职业健康安全管理措施

7.2.5.1 环境管理措施

参见“7.1锅炉安装”第7.1.6.1条。7.2.5.2 职业健康安全管理措施

1.风机试运转之前，先清理周围场地，拆除脚手架及临时设施，装好充足照明。机壳及各连接系统内不得有人操作或堆放物件。

2.试运转中，风机叶轮的切线方向及联轴器的附近不得站人。3.先试验事故按钮是否灵敏和可靠。

4.设备起吊与安装过程，应严格遵守吊装中各项安全规定。7.3 安全附件安装

7.3.1 施工准备

7.3.1.1 技术准备

参见“7.2辅助设备及管道安装”第7.2.1.1条。7.3.1.2 材料准备

1.安全阀、压力表、水位表、温度计等附件。(1)安全阀上必须有下列装置：

1)杠杆式安全阀有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。2)弹簧式安全阀要有提升手把和防止随便拧动调整螺丝的装置。3)静重式安全阀要有防止重片飞脱装置。

4)冲量式安全阀的冲量接入导管上的阀门，要保持全开并加铅封。(2)安全阀出厂时，应有金属铭牌。铭牌上至少应载明下列各项： 1）安全阀型号;2）制造厂名； 3）产品编号； 4）出厂年月；

5）公称压力(MPa)； 6）阀门喉径(mm)； 7）提升高度(mm)； 8）排放系数。

（3）压力表应符合下列要求： 1）压力表精度不应低于2.5级；

2）压力表表盘刻度极限值应大于或等于工作压力的1.5倍;3）表盘直径不得小于100mm。

（4）压力表有下列情况之一者禁止使用：

1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定允许偏差；

2）表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； 3）封印损坏或超过校验有效期限； 4）表内泄漏或指针跳动；

5）其他影响压力表的准确指示的缺陷。（5）水位计应有下列装置：

1）为防止水位计(表)损坏伤人，玻璃管式水位表应有防护装置(如保护罩、快关阀、自动闭球锁等)，但不得妨碍观察真实水位。

2）水位计(表)应有放水阀门和接到安全地点的放水管。（6）水位计(表)结构应符合下列要求：

1）锅炉运行中能够吹洗和更换玻璃板(管)、云母片。2）旋塞内径及玻璃管的内径都不得小于8mm。

2.闸阀、截止阀、旋塞、法兰、机油、汽油、清油、铅油。

3.电焊条、螺栓、螺帽、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。4.聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线。7.3.1.3 机具准备

1.机械：砂轮机、套丝机、坡口机、电焊机等。

2.工具：各种扳手、夹钳、手锯、电焊机具、气焊工具、钢锯、螺丝刀等。3.量具：法兰角尺、钢卷尺、塞尺、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、线坠等。7.3.1.4 作业条件

1.锅炉及辅助设备、管道安装就位，验收合格，试验冲洗完毕。2.锅炉及辅助设备、管道保温之前。

7.3.2 施工工艺

7.3.2.1 工艺流程

施工准备→安全附件调校→安全附件安装→安全附件调试→验收 7.3.2.2 操作工艺

1.安全阀安装

(1)额定蒸发量大于0.5t／h的锅炉最少设两个安全阀(不包括省煤器)；额定蒸发量小于或等于0.5t／h锅炉，至少设一个安全阀。

(2)额定热功率大于1.4MW(即120×104kcal／h)的锅炉，至少应装设两个安全阀；额定热功率小于或等于1.4MW的锅炉至少应装设一个安全阀。

(3)额定蒸汽压力小于0.1MPa的锅炉应采用静重式安全阀或水封安全装置。

(4)安全阀应在锅炉水压试验合格后再安装。水压试验时,安全阀管座可用盲板法兰封闭，试完压后应立即将其拆除。

(5)蒸汽锅炉安全阀应安装排汽管直通室外安全处，排汽管的截面积不应小于安全阀出口的截面积。排汽管应坡向室外并在最低点的底部装泄水管，并接到安全处。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。排汽管和排水管上不得装阀门。

(6)安全阀应垂直安装，并装在锅炉锅筒、集箱的最高位置。在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不得装有取用蒸汽的汽管和取用热水的出水管，并不许装阀门。

(7)安全阀在锅炉负荷试运行时应进行热态定压检验和调整，详见7.4节。2.水位表安装

(1)每台锅炉至少应装两个彼此独立的水位表。但额定蒸发量小于或等于0.2t／h的锅炉可以装一个水位表。

(2)水位表安装前应检查旋塞转动是否灵活，填料是否符合使用要求；不符合要求时应更换填料。水位表的玻璃管或玻璃板应干净透明。

(3)安装水位表时，应使水位表的两个表口保持垂直和同心，填料要均匀，接头应严密。(4)水位表的泄水管应接到安全处。当泄水管接至安装有排污管的漏斗时，漏斗与排污管之间应加阀门，防止锅炉排污时从漏斗冒汽伤人。

(5)当锅炉装有水位报警器时，报警器的泄水管可与水位表的泄水管接在一起，但报警器泄水管上应单独安装一个截止阀，绝不允许在合用管段上仅装一个阀门。

(6)水位表安装完毕应划出最高、最低水位的明显标志。水位表玻璃管(板)上的下部可见边缘应比最低安全水位至少低25mm；水位表玻璃管(板)上的上部可见边缘比最高安全水位至少应高25mm。

(7)水位表应装于便于观察的地方。采用玻璃管水位表时应装有防护罩，防止损坏伤人。(8)采用双色水位表时，每台锅炉只能装一个，另一个装普通(无色的)水位表。3.压力表安装

(1)弹簧管压力表安装

1)工作压力小于1.25MPa的锅炉，压力表精度不应低于2.5级。

2)出厂时间超过半年的压力表，应经计量部门重新校验，合格后进行安装。3)表盘刻度为工作压力的1.5～3倍(宜选用2倍工作压力)，锅炉本体的压力表公称直径不应小于150mm，表体位置端正，便于观察。

4)压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。

5)压力表必须设有存水弯。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。

6)压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。7)压力表应垂直安装，垫片要规整，垫片表面应涂机油石墨，丝扣部分涂白铅油，连接要严密。安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志，标出最高工作压力。

(2)电接点压力表安装同弹簧管式压力表，要求如下。

1)报警：把上限指针定位在最高工作压力刻度位置，当活动指针随着压力增高与上限指针接触时，与电铃接通进行报警。

2)自控停机：把上限指针定在最高工作压力刻度上，把下限指针定在最低工作压力刻度上，当压力增高使活动指针与上限指针相接触时可自动停机。停机后压力逐渐下降，降到活动指针与下限指针接触时能自动起动使锅炉继续运行。

3)应定期进行试验，检查其灵敏度，有问题应及时处理。

(3)测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定： 1)测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。2)测量蒸汽压力的，在工艺管道上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

3)测量气体压力的，在工艺管道的上半部。4.温度表安装

(1)安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。

(2)内标式温度表安装：温度表的丝扣部分应涂白铅油，密封垫应涂机油石墨，温度表的标尺应朝向便于观察的方向。底部应加入适量导热性能好，不易挥发的液体或机油。

(3)压力式温度表安装：温度表的丝接部分应涂白铅油，密封垫涂机油石墨，温度表的感温器端部应装在管道中心，温度表的毛细管应固定好，并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内。多余部分应盘好固定在安全处。温度表的表盘应安装在便于观察的位置。安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志。

(4)压力式电接点温度表的安装：与压力式温度表安装相同。报警和自控同电接点压力表的安装。

(5)热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。(6)温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

7.3.3 质量标准

7.3.3.1 主控项目

1.锅炉和省煤器安全阀的定压调整应符合表7-11的规定。锅炉上装有两个安全阀时，其中的一个按表中较高值定压，另一个按较低值定压。装有一个安全阀时，应按较低值定压。

检验方法：检查定压合格证书。

2.压力表的刻度极限值，应大于或等于工作压力的1.5倍，表盘直径不得小于100mm。检验方法：现场观察和尺量检查。3.安装水位表应符合下列规定：

（1）水位表应有指示最高、最低安全水位的明显标志，玻璃板(管)的最低可见边缘应

比最低安全水位低25mm；最高可见边缘应比最高水位高25mm。

（2）玻璃管式水位表应有防护装置。

（3）电接点式水位表的零点应与锅筒正常水位重合。

（4）采用双色水位表时，每台锅炉只能装设一个，另一个装设普通水位表。（5）水位表应有放水旋塞(或阀门)和接到安全地点的放水管。检验方法：现场观察和尺量检查。4.锅炉的高、低水位报警器和超温、超压报警器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。

检验方法：启动、联动试验并做好试验记录。

5.蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。

检验方法：观察检查。7.3.3.2一般项目

1.安装压力表必须符合下列规定：

（1）压力表必须安装在便于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的影响，同时要有足够的照明。

（2）压力表必须设有存水弯管。存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm；采用铜管煨制时，内径不应小于6mm。

（3）压力表与水弯管之间应安装三通旋塞。检验方法：观察和尺量检查。

2.测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定。

（1）测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

（2）测量蒸汽压力的，在工艺管道上半部或下半部与管道水平中心线成0°～45°夹角范围内。

（3）测量气体压力的，在工艺管道的上半部。检验方法：观察和尺量检查。3.安装温度计应符合下列规定：

（1）安装在管道和设备上的套管温度计，底部应插入流动介质内，不得装在引出的管段上或死角处。

（2）压力式温度计的毛细管应固定好并有保护措施，其转弯处的弯曲半径不应小于50mm，温包必须全部浸入介质内；

（3）热电偶温度计的保护套管应保证规定的插入深度。检验方法：观察和尺量检查。

4.温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向温度计应在压力表下游处安装，如温度计须在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。

检验方法：观察和尺量检查。

7.3.4 成品保护

1.安全附件应妥善保管，轻拿轻放。

2.安全附件安装宜在试压、冲洗合格后进行。3.安全附件安装后应设专人负责保护。

7.3.5 环境、职业健康安全管理措施

参见“7.1锅炉安装”第7.1.6条。7.4 烘炉、煮炉和试运行

7.4.1 施工准备

7.4.1.1 技术准备

参见“7.2辅助设备及管道安装”第7.2.1.1条。7.4.1.2 材料准备

水源、劈柴、煤、氢氧化钠、磷酸三钠、通球。7.4.1.3 机具准备

1.管钳子、扳手、煤铲、煤钩。2.温度计。7.4.1.4 作业条件

1.锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。2.炉排试车完毕。

3.锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

4.锅炉辅机包括送风及引风机、出渣机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。5.对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。

6.炉墙砌完后应打开各处门、孔，让其自然干燥一段时间的程序已完成。7.准备好足够的木柴和燃煤，木柴上不能带有钢钉或其他金属材料。

8.编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。

7.4.2 施工工艺

7.4.2.1 工艺流程

烘炉前准备工作→烘炉→煮炉→锅炉试运行和气密性试验及安全阀定压→总体验收 7.4.2.2 操作工艺

1.烘炉应具备的作业条件

(1)锅炉本体及工艺管道全部安装完毕，水压试验合格，防腐及保温工作完成。(2)炉排试车完毕。

(3)锅炉的辅助设备，如水处理设备、化验设备、水泵等已达到使用要求。

(4)锅炉辅机包括送风机、引风机、出碴机、除尘器及电气控制仪表安装完毕并调试合格。

(5)对所有设备的油箱、油杯加满润滑油。

(6)编制烘炉方案及烘炉升温曲线，选好炉墙测温点，准备好测温仪表和记录表格。(7)准备好适量的木柴和燃煤，木柴上不能带有铁钉或其他金属材料。2.烘炉

(1)整体快装锅炉一般采用轻型炉墙，根据炉墙潮湿程度，一般应烘烤时间为4～6d，升温应缓慢。

(2)关闭排污阀、主汽阀、副汽阀和水位表的泄水阀。打开上水系统的阀门，如有省煤器时，开启省煤器循环管阀门，将合格软化水上至比锅炉正常水位稍低位置。

(3)打开炉门、烟道闸板，开启引风机，强制通风5min，以排除炉膛和烟道的潮气和灰尘，然后关闭引风机。

(4)打开炉门和点火门，在炉排前部1.5m范围内铺上厚度为30mm～50mm的炉碴，在炉碴上放置木柴和引燃物。点燃木柴，小火烘烤。火焰应在炉膛中央燃烧，自然通风，缓慢升温。第一天不得超过80℃；后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。烘烤约2～3d。(5)木柴烘烤后期，逐渐添加煤炭燃料，并间断开启引风和适当鼓风，使炉膛温度逐步升高，同时间断开动炉排，防止炉排过烧损坏，烘烤约为1～3d。

(6)整个烘炉期间要注意观察炉墙、炉拱情况，按时作好温度记录，最后画出实际升温曲线图。

(7)注意事项：

1)火焰应保持在炉膛中央，燃烧均匀，升温缓慢，不能时旺、时弱。烘炉时锅炉不带压。

2)烘炉期间应注意及时补给软水，保持锅炉正常水位。

3)烘炉中后期应适量排污，每6～8h可排污一次，排污后及时补水。

4)煤炭烘炉时应尽量减少炉门、看火门开启次数，防止冷空气进入炉膛内，使炉膛产生裂损。

(8)烘炉结束后应符合下列规定：

1)炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。2)炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。3.煮炉

(1)为了节约时间和燃料，在烘炉末期进行煮炉。非砌筑或浇注保温材料的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉时间一般为2～3d。

(2)一般采用碱性溶液煮炉，加药量根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而定。如锅炉出厂说明未作规定时，可按表7-12确定加药量。

(3)将两种药品按用量配好后，用水溶解成液体，从安全阀座处，缓慢加入锅筒内，然后封闭安全阀。操作人员要采取有效防护措施防止化学药品腐蚀。加药时，炉水加至低水位。

(4)升压煮炉：加药后间断开动引风机，适量鼓风使炉膛温度和锅炉压力逐渐升高，进入升压煮炉。在达到锅炉额定压力的25％、50％、75％时分别连续煮炉12h后停火，煮炉结束。

(5)煮炉结束后，待锅炉蒸汽压力降至零，水温低于70℃时，方可将炉水放掉，换水冲洗。待锅炉冷却后，打开人孔和手孔，彻底清除锅筒和集箱内部的沉积物，并用清水冲洗干净，检查锅炉和集箱内壁，无油垢、无锈斑、有金属光泽为煮炉合格。煮炉结束后炉墙砂浆含水率达到2.5％以下。

(6)最后经有关方共同检验，确认合格，并在检验记录上签字盖章后，方可封闭人孔和手孔。

(7)关闭排污阀，打开排气阀，将锅炉上满软化水，准备试运行。4.锅炉试运行及安全阀定压

锅炉在烘煮炉合格后，正式运行之前应进行48h的带负荷连续运行，同时将安全阀定压。

(1)锅炉试运行应具备下列条件

1)热水锅炉注满水；蒸汽锅炉达到规定的低水位；水质符合要求。

2)准备充足的燃煤，供水、供电、运煤、除碴系统均能满足锅炉满负荷连续试运行的需要。

3)对于单机试车、烘炉煮炉中发现的问题或故障，应全部进行排除、修复或更换。4)与锅炉房外供热管道隔断。

5)由具有合格证的司炉工、化验员负责操作，并在运行前熟悉各系统流程，操作中严格执行操作规程。

6)试运行工作应由甲乙双方配合进行。

(2)点火运行：打开炉膛门、烟道门自然通风10～15min。添加燃料及引火木柴，然后点火，开大引风机调节阀，使木柴引燃后关小引风机的调节阀，间断开启引风机，使火燃烧旺盛，而后手工加煤并开启送风机，当燃煤燃烧旺盛时可关闭点火门向煤斗加煤，间断开动炉排。此时应观察燃烧情况进行适当拨火，使煤能连续燃烧。同时调整鼓风量和引风量，使炉膛内维持2mm～3mm水柱的负压。使煤逐步正常燃烧。

(3)升火时炉膛温升不宜太快，避免锅炉受热不均产生较大的热应力影响锅炉寿命。一般情况从点火到燃烧正常，时间不得小于3～4h。

(4)升火后应注意水位变化，炉水受热后水位会上升，超过最高水位时，通过排污保持水位正常。

(5)当锅炉压力升至0.05～0.1MPa时，应进行压力表弯管和水位表的冲洗工作。以后每班冲洗一次。

(6)当锅炉压力升至0.3～0.4MPa时，对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其他连接螺栓进行一次热状态下的紧固。随着压力升高注意观察锅筒、联箱、管道及支架的热膨胀是否正常。

(7)安全阀定压 1)试运行正常后，可进行安全阀的调整定压工作，安全阀开启压力执行表7-11的规定。安全阀的定压必须在锅监所有关人员的监督下由有资质的检测单位进行，并出具检测报告。

2)锅炉装有两个安全阀的，一个按表中较高值调整，另一个按较低值调整。先调整锅筒上开启压力较高的安全阀，然后再调整开启压力较低的安全阀。

3)对弹簧式安全阀，先拆下安全阀的阀帽的开口销，取下安全阀提升手柄和安全阀的阀帽，用扳手松开紧固螺母，调松调整螺杆，放松弹簧，降低安全阀的排汽压力，然后逐渐由较低压力调整到规定压力，当听到安全阀有排气声而不足规定开启压力值时，应将调整杆顺时针转动压紧弹簧，这样反复几次逐步将安全阀调整到规定的开启压力。在调整时，观察压力表的人与调整安全阀的人要配合好，当弹簧调整到安全阀能在规定的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧紧固螺母。

4)对杠杆式安全阀，要先松动重锤的固定螺栓，再慢慢移动重锤，移远为加压，移近为降压，当重锤移到安全阀能在规定动作的开启压力下自动排汽时，就可以拧紧重锤的固定螺栓。

5)省煤器安全阀的调整定压：将锅炉给水阀临时关闭，靠给水泵升压，通过调节省煤器循环管阀门来控制安全阀开启压力。当锅炉需上水时，应在锅炉上水后再进行调整。安全阀调整完毕，应及时把锅炉给水阀门打开。

6)定压工作完成后，应做一次安全阀自动排汽试验，启动合格后应铅封。同时将始启压力、起座压力、回座压力记入《锅炉安装质量证明书》中。

7)安全阀定压调试应有两人配合操作，严防蒸汽冲出伤人及高空坠落事故的发生。8)安全阀定压调试记录应有甲乙双方、监理及锅检部门共同签字确认。9)要保持正常水位，防止缺水和满水事故。

(8)安全阀调整完毕后，锅炉应带负荷连续试运行48h，以锅炉及全部辅助设备运行正常为合格。

5.总体验收

在锅炉试运行末期，建设单位、安装单位、监理单位和当地技术监督部门、环保部门共同对锅炉及辅助设备进行总体验收。总体验收时应进行下列几个方面的检查：

(1)检查锅炉、锅炉房设备及管道的安装记录、质量检验记录。

(2)检查锅炉、辅助设备及管道安装是否符合设计要求。热力设备和管道的保温、刷油是否合格。

(3)检查各安全附件安装是否合理正确、安全可靠；压力容器有无合格证明。

(4)锅炉房电气设备安装是否合理正确，安全可靠；自动控制、信号系统及仪表是否调试合格，灵敏可靠。

(5)检查上煤、燃烧、除渣系统的运行情况；检查除尘设备的效果和锅炉辅助设备噪声是否达到规定要求。

(6)检查水处理设备及给水设备的安装质量，查看水质是否符合低压锅炉水质标准。(7)检查烘炉、煮炉、安全阀调试记录，了解试运行时各项参数能否达到设计要求。(8)总体验收合格后，由安装单位按照有关要求整理竣工技术文件，并向建设单位移交。

7.4.3 质量标准

7.4.3.1 主控项目

1.锅炉火焰烘炉应符合下列规定：

(1)火焰应在炉膛中央燃烧，不应直接烧烤炉墙及炉拱。

(2)烘炉时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不应高于160℃，且持续时间不应少于24h。

(3)链条炉排在烘炉过程中应定期转动。

(4)烘炉的中、后期应根据锅炉水水质情况排污。检验方法：计时测温、操作观察检查。2.烘炉结束后应符合下列规定：

(1)炉墙经烘烤后没有变形、裂纹及塌落现象。(2)炉墙砌筑砂浆含水率达到7％以下。检验方法：测试及观察检查。

3.锅炉在烘炉、煮炉合格后，应进行48h的带负荷连续试运行，同时应进行安全阀的热状态定压检验和调整。

检验方法：检查烘炉、煮炉及试运行全过程。7.4.3.2 一般项目

煮炉时间一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长煮炉时间。非砌筑或浇注保温材料保温的锅炉，安装后可直接进行煮炉。煮炉结束后，锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

检验方法：打开锅筒和集箱检查孔检查。

7.4.4 成品保护

1.煮炉后，必须对接触过药液的锅内壁及阀件等进行冲洗，并应清除积物。2.试运过程中，应设值班人员日夜监视，发现问题及时处理。

7.4.5 环境、职业健康安全管理措施

1.烘炉时，要逐渐加温干燥。温度要缓慢上升，防止炉墙裂缝。

2.煮炉加药时，严禁将固体药品直接投入锅炉内，应先用水调成溶液除去杂质，将水溶液徐徐注入炉中。

3.试火前必须全面认真检查。7.5 换热站安装

7.5.1 施工准备

7.5.1.1 技术准备

参见“7.2辅助设备及管道安装”第7.2.1.1条。7.5.1.2 材料准备

1.热交换器、分汽缸、分水器、集水器、水处理设备、水泵、膨胀水箱、除污器等。对热交换器和密闭式膨胀水箱按压力容器的技术规定进行检查验收。设备应随机带制造图、强度计算书、材质、焊接、水压试验等合格证明，以及使用说明书等有关技术资料。

2.压力表、水位计、排污阀、调节阀、闸阀、截止阀、止回阀。

3.无缝钢管、焊接钢管、钢板、型钢、法兰、油漆、机油、汽油、清油、铅油、保温材料。

4.电焊条、螺栓、螺帽、垫铁、水泥、石棉绳、石棉橡胶垫、石棉填料及盘根。5.聚四氟乙烯生料带、麻丝、粉笔、石笔、小线、水源、电源。7.5.1.3 机具准备

1.机械：吊车、卷扬机、砂轮机、套丝机、坡口机、砂轮锯、电焊机、试压泵等。2.工具：手电钻、冲击钻、千斤顶、各种扳手、夹钳、手锯、手锤、大锤、布剪子、人字桅杆、绞磨、滑轮、倒链、锚碇、道木、滚杠、撬杠、钢丝绳、大绳、索具、电焊机具、气焊工具、钢锯、螺丝刀等。

3.量具：钢板尺、法兰角尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测尺、温度计、压力表、线坠等。7.5.1.4 作业条件

1.施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路、材料及机具存放场地和仓库等。冬雨期施工时应有防寒防雨措施及消防安全措施；锅炉房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。

2.检验土建施工时预留的孔洞、沟槽及各类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符合设计图纸要求。

3.设备基础的混凝土强度必须达到设计要求，基础的坐标、标高、几何尺寸和螺栓孔位置应符合表7-1的规定。混凝土基础外观不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞、露筋等缺陷。

7.5.2 施工工艺

7.5.2.1 工艺流程

1.换热站一般包括高温热水热力站和蒸汽供热热力站两种。包括热源管道系统(包括蒸汽或高温热水的供回水管道、控制与计量装置及凝结水管道)、热交换设施、低温热水管道系统及其水循环设施、水处理和补水设施等。

2.低温热水供热热力站一般不进行热交换而采取直接供应用户采暖或生活热水。其安装可按本节相关要求执行。

3.换热站安装工艺流程 7.5.2.2 操作工艺 1.热交换器安装

(1)对热交换器按压力容器的技术规定进行检查验收。(2)组织各方进行设备基础复查，并形成验收记录。(3)设备支架制作安装。

(4)整体换热器安装：根据现场条件采用叉车、滚杠等将换热器运到安装部位；采用汽车吊、拔杆、悬吊式滑轮组等设备机具将换热器吊到预先准备好的支架或支座上，同时进行设备的定位复核。

(5)组装式换热器安装：

1)由于组装换热器各部件的重量较小，一般采用拔杆吊装。

2)组装的顺序一般是由下向上，先主件后副件。先将主部件放到支架上，按安装尺寸调整好位置和方向，再吊装副件进行连接。

3)组装换热器的各部件间大多是法兰连接，法兰连接工艺同法兰阀门安装，根据介质的温度和压力确定密封件。

4)在组对部件时要同时关注几个法兰的对口情况，以保证全部接口的正确和严密，同时也要保证换热器整体的水平度和垂直度。

(6)对热交换器以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降为合格。

(7)壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

(8)管道连接和仪表安装：各种控制阀门应布置在便于操作和维修的部位。仪表安装位置应便于观察和更换。交换器蒸汽入口处应按要求装设减压装置。交换器上应装压力表和安全阀。回水入口应设置温度计，热水出口设温度计和放气阀。

2.闭式膨胀水罐装置安装

(1)闭式膨胀水罐装置包括：闭式膨胀水罐、补水泵、安全阀、电接点压力表、超压报警器、电磁阀、软化水箱或软化水池等。闭式膨胀水罐有立式和卧式两种。

(2)闭式膨胀水罐的安装与立式换热器的安装方法相同。

(3)闭式膨胀水罐本体必须以工作压力的1.5倍做水压试验，但不得低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min压力不降、无渗漏为合格。

(4)正确选定初始压力、终止压力、安全阀的启闭压力、电接点压力表的两个触点压力和超压报警压力等参数。这些压力参数应由设计和生产厂家技术部门共同研究确定，并写入设计资料。

(5)按设计要求和生产厂家安装使用说明书的要求进行安装和调试，并作好调试记录。安全阀的定压必须由有资质的检测单位进行，并出具检测报告。

3.分汽缸、分水器、集水器、水处理设备、水泵、除污器等设备安装按照本章相关条款执行。

4.管道安装、系统整体试压按相关章节执行。5.管道防腐保温按相关章节执行。6.热交换站试运行

(1)热交换站的试运行是在安装和单机试运转基础上进行的带负荷的联合试运转。在联合试运转前应先行办理交工验收手续。

(2)建设单位组织施工、设计单位参加，进行热交换站带负荷联合试运转。(3)热交换站试运行前的准备

1)热交换站内设备及管道均已安装完毕；设备已进行过单机水压试验或试运行，并有经各有关方会签的试验或试运转记录；管道已按系统进行了水压试验和管道冲洗，并有水压试验记录和冲洗记录；水箱已进行了灌水试验，并有记录。

2)热交换站内设备和管道上的仪表已安装齐全，仪表的检定资料已检查通过，仪表的初始值已经校对正确。

3)热交换站所需的给水、排水、热力、电力、通信外线系统已经形成，并经各种测试合格，其中电话已经开通，排水已经接通并允许排入，给水已经可以进入室内，电力外线已供电，照明系统已经试验可正常照明；热力一次管网已经开通到热力站的总阀；热力二次管网有一个以上的系统环路准备好接受热力站供热。

4)编制详细的试运转方案，并报批。

(4)热交换站的试运转内容(以水—水热交换站为例)1)软化水系统的调试：调整软化罐内树脂量，用自来水进行清洗，测试水质，当水质符合标准后将水放入软化水箱，记录下软化水水表的读数；检查给排水系统工作情况。

2)启动补水泵，将软化水箱的软化水注入二次热水管道。注水范围应包括热交换站内的二次热水管道和二次管网中准备供热的系统。注水时注意排气。当室内外均充满水后，关闭所有放气阀，开启外网系统末端的循环管阀门。

3)当二次热水系统有高位膨胀水箱时，进行水位自动控制装置的调试，最后将膨胀水箱水位调整到停泵的位置；当二次热水系统设置低位膨胀水罐时，调整水罐压力、安全阀、电磁阀等，最后将膨胀水罐的压力调整到初始压力。

4)关闭二次热水的循环泵的出口阀门，开启泵，正常后逐渐开循环泵的出口阀，使二次热水管路系统的水路运转起来；检查水泵出入口阀门、仪表工作情况。

5)取得供热单位同意后，开启一次热网的入站总阀，使一次热供入热交换站。通常先开回水管总阀，热水由回水管压入集水缸；再开供水总阀，热水供到分水缸；检查分(集)水缸的阀门和仪表工作情况；再按系统成对开启分水缸和集水缸上的阀门；先开供水阀，同时打开热交换站内一次水系统设备和管道的放气阀，直至见水；再逐渐开启回水阀，使一次水系统的水开始循环，二次水的温度将开始上升。手动调节分水缸出水阀，以调节二次水温升的速度，再调整电磁阀的温度控制值，使电磁阀投运。自动调节阀门的开启程度。检查一次热网的压力和流量及仪表工作情况。

(5)热交换站试运转的要求：

1)在二次热网有用热的条件时，进行连续24h运转；做出全部运行记录，包括热力站内所有温度、压力、流量、水泵转速及相关的电压、电流情况记录。

2)由建设、设计、安装单位共同对试运转的情况和各项记录进行分析，得出试运转合格的结论，以证明该热交换站建设合格，可以投入使用。

7.5.3 质量标准

7.5.3.1 主控项目

1.热交换器以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.3MPa。

检验方法：在试验压力下，保持10min压力不降。

2.高温水系统中，循环水泵和换热器的相对安装位置应按设计文件施工。检验方法：对照设计图纸检查。3.壳管式热交换器的安装，如设计无要求时，其封头与墙壁或屋顶的距离不得小于换热管的长度。

检验方法：观察和尺量检查。7.5.3.2 一般项目

1.换热站内设备安装的允许偏差应符合表7-10的规定。

2.换热站内的循环泵、调节阀、减压器、疏水器、除污器、流量计等安装应符合相关规定。

3.换热站内管道安装的允许偏差应符合表7-9的规定。