消防材料库施工措施_消防工程施工措施
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长沟煤矿井底消防材料库施工措施
按设计要求，长沟煤矿需在轨道石门右手帮开掘消防材料库硐室，为保证施工安全顺利进行，特提施工措施如下：
一、施工地点
长沟煤矿轨道石门行人联络巷往里40余米处右帮，具体开口位置由地质科标定。
二、巷道及顶板岩性
所掘巷道为水平巷道，底板标高与轨道石门相同，根据轨道石门及行人联络巷掘进时揭露的岩层，推测消防材料库从底板往上的岩性为石灰岩，厚10m。
三、巷道规格：
巷道断面均为半圆拱形，分两部分：材料库硐室、库房通道。材料库硐室净宽3.4m，净高3.1m，长度33m。
库房通道净宽2.0m，净高2.3m，长度7.2m。
各巷道开口布置及断面支护见附图。
四、掘进方式
巷道掘进采用毫秒电雷管全断面一次打眼、一次放炮的方法掘进。装载矸石使用耙岩机，小绞车配合一吨矿车运输，必要时人力推车。爆破说明书见附图
五、支护形式：
1、临时支护：使用金属摩擦支柱，材料库硐室空顶下支设3根，库房通道空顶下支设1根。摩擦柱支设时必须穿鞋戴帽，柱帽顺巷布置。帽使用1米长小道木，鞋使用300×200×100mm标准木鞋，支设时使用5吨液压升柱器升紧背牢。临时支护图见附图。
2、永久支护：
（1）、材料库硐室：
采用锚喷支护，在拱形断面上打注Φ18×1800mm普通螺纹钢锚杆（使用120×120×8mm铁垫片），锚杆间排距800mm，三花布置。锚杆支护后喷浆，喷浆厚度100mm，强度C20。
（2）、材料库通道：
采用锚喷支护，在拱形断面上打注Φ16×1600mm普通螺纹钢锚杆（使用120×120×8mm铁垫片），锚杆间排距800mm，三花布置。锚杆支护后喷浆，喷浆厚度100mm，强度C20。
3、支护工艺流程
迎头爆破后，先进行敲帮问顶，用长柄工具处理顶帮活矸危岩，然后按要求支设临时支护。临时支护支好后按规定眼位打注锚杆。要求打一根注一根、带上托板并紧固，所有锚杆紧固后方可回掉临时支护。锚杆支护后准备下一循环。
一般情况下，打起两排锚杆后进行喷浆，喷浆前专人检查处理顶帮活矸，按设计要求检查巷道尺寸，补打和紧固锚杆后，用高压水冲洗岩帮，后进行初喷。喷浆二次成巷。第一次
封闭围岩，喷厚5~7cm，并填补凹处，第二次支模挂线，喷到设计厚度，两次喷浆间隔不少于20分钟。喷射结束后，关闭风水，切断电源，清理回弹。
六、开口需风量计算：
A、按瓦斯涌出量计算
Q出＝100×q掘×K掘通
式中：Q出——掘进工作面需要风量，m3/min；
q掘——掘进工作面回风流中平均瓦斯涌出量，取0.89m3/min K掘通——瓦斯涌出不均衡系数，K掘通取1.43。Q出＝100×0.89×1.43=127.3 m3/min B、按掘进工作面同时作业人数计算 每人供风≮4m m3/min Q掘＞4N
则：Q掘＝4×40＝160 m3/min 式中：N――工作面同时作业人数
C、按炸药量计算:工作面使用乳化炸药,不进行风量计算。D、按掘进巷道最低风速要求计算 Q风＞15S掘
则：Q风＞15×10.99=164.85 m3/min 式中：S掘——掘进巷道断面积，取11.34 m3 E、按局部通风机吸风量计算
P漏=100×（Q吸-Q出）/（Q吸×L）Q吸= 100* Q出/（100-L P漏）
工作面送风最长距离为60米，由掘进工作面需风量计算局扇吸风量，确定局扇型号 Q吸= 100* Q出/（100-L P漏）=100*164.85/（100-60*5%）=169.95m3/min 选30KW*2双风机双电源局扇，实测其吸风量为280 m3/min Q出= Q吸*（100-L P漏）/100=280*(100-60*5%)/100=271.6m3/min 另外，为保证局部通风机安装巷道不发生风机循环风和瓦斯积聚，按巷道最低风速进行全风压配风，风量为：
Q全＝15×S全
式中：Q全——安装局部通风机巷道全风压配风，m3/min；
S全——安装局部通风机巷道断面积，取10.99m2。计算得：Q全＝15×10.99＝164.85 m3/min；
即：安装风机巷道需风量为
Q掘＝Q吸＋Q全＝280+164.85＝444.85 m3/min
F、巷道风速校验：
Q最低=15*S=164.85 m3/min
Q最高=240*S=2637.6 m3/min S----轨道巷道断面积，取10.99m2
G、由以上计算得：本掘进工作面需风量为165 m3/min，全风压需风量为445 m3/min。
七、安全技术措施：
（一）顶板管理
1、巷道开口必须打注锁口锚索，锁口锚索使用Φ17.8×5200mm锚索，400mm长14#槽钢作托梁（配合使用200×95×12小垫片），锚索间距不大于1m，托梁垂直开口布置并覆盖开口全断面且超出两帮1m。锚索数量根据开口跨度而定。
2、施工时掘一排锚一排，严禁空顶作业。
3、严格执行敲帮问顶制度，交接班前后，打眼前后，支设临时支护和永久支护前必须进行敲帮问顶，及时处理隐患。处理顶板时，要有工长或安全副工长现场指挥，由有经验的老工人进行，一人观察顶帮，一人持长柄工具在安全支护下进行，退路要保持畅通，顶板处理完毕方可进行其它工作。
4、顶板破碎、压力大时，锚杆缩小间排距为0.6m，必要时要补打锚索或支设拱形铁棚。
5、施工过程中发现顶帮压力增大、顶板离层、片帮严重、听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业，及时撤出工作面所有工作人员至安全地点并汇报调度听候指示，待有关人员进行现场鉴定并制定专项措施后方可按措施施工。
（二）、通风放炮管理
1、严格通风放炮管理，保护好通风设施，严格执行“一炮三检”、“三人联锁”制度，严禁瓦斯超限作业，瓦检员不在现场严禁装炮。
2、爆破前，要把风水管、凿岩机具和其它设备移到40m以外的安全地点。同时对爆破区域支护情况进行详细检查，确保无问题后，方可放炮。
3、放炮撤人距离：直巷150m，弯巷75m，且拐弯后不小于10m，并设可靠隐身物。放炮时，各通道口搁可靠警戒。
4、放炮30分钟后，工长和放炮员先进入炮区检查有无瞎炮、残爆情况，如有应立即处理。处理瞎炮时，由原打眼工在距瞎炮眼300mm以外与瞎炮眼平行另打新眼重新装药起爆，严禁用镐刨或手拉。炮后检查确认无问题后，其他人员方可进入炮区进行作业。
5、巷道贯通前两巷剩余20m时，必须小炮掘进，放炮前必须派专人到被贯通巷道搁好警戒，防止其它人员误入。
（三）、耙岩机、提升小绞车及人力推车操作要求
（1）、耙岩机固定和装载要求：
A、固定：卡轨器固定，不少于4个，另外在耙岩机后加两个可以伸缩，拆卸的斜撑杆，耙岩机距煤头最小距离6m，最大距离不宜超过25m，司机操作一侧距巷壁距离保持在700mm以上。
B、装车：装车时，机身上好防护栏杆耙斗运行范围内严禁有人，严禁装载400mm以上的矸石，移耙岩机时，要在跟班队干或工长的统一指挥下进行，工作面耙岩机尾轮固定在坚硬岩石处。楔眼不得小于0.8m，打紧背牢，或采用茬岩打一根锚杆固定尾轮。
C、工作面装药时，应将耙斗拉到前槽上，切断电源，用木板挡好电缆、操作按钮等。放炮后，将耙岩机上面及周围岩石清理干净后，方可开车。
D、耙岩机的机槽内不得堆矸，否则开机前必须清理防止耙斗伤人。
E、各类司机必须持证上岗，熟悉设备性能和结构，爱护和保养好所使用的设备。F、装车运输必须有可靠的信号联系，各类连锁工作必须相互协调好，按所给信号工作。G、耙岩机开动时，严禁两帮有人，耙斗运行区域严禁有人停留或工作，耙岩机出现故障必须断电挂牌检查和维修。
（2）、小绞车操作要求：
A、永久使用的小绞车必须按规定实施地锚固定，临时小绞车必须按规定实施四压两戗支柱固定。
B、大矸必须消灭在煤头，严禁装运40cm以上大矸。
C、小绞车钢丝绳钩头、绳皮必须按规定制作，不得使用猴绳、翻心、扁股、抽股和断丝、锈蚀以及磨损超限的钢丝绳。
D、小绞车必须距轨道一侧700mm以上的距离，且在方向和水平与车场一致，符合一定的牵引标准，同时必须设置护身柱和档绳板。
E、安全设施使用规定：
①、运输巷道必须有明显的“行人不行车，行车不行人”标志牌。拉放车时，要在出车横贯口搁好警戒，方可放车。
②、矿车的连接装置必须使用经过指定权威厂家定期试验的带底销的不能自行脱落的连接装置，连接钢丝绳必须使用经机电科鉴定的特制绳环。
③、斜巷运输必须按规定使用车尾巴和保险绳。
④、禁止一吨矿车装运超过矿车长度和高度的材料，绳上有未进入车场的矿车，司机不准离开岗位。
⑤、所有使用的安全设施必须按规定检查维修，保持完好。（3）人力推车操作要求：
A、推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、落道、发现前方有人或有障碍物、接近道岔、弯道时都必须发出警号。
B、推车时两脚要站在道外，不准在车前拉车或道心推车，不准把头或手伸到车沿上，要防止两帮或其它物体挤伤人员。
C、推车应匀速前进，严禁放飞车。不准蹬坐矿车滑行。D、推到位置的矿车应挂好钩或用木楔稳住。
E、在中途停车时，必须用可靠的制动器或用十字掩木稳住。
F、处理落道矿车时，要有专人指挥，先将矿车稳住，先抬一头上轨，后抬另一头复位。用铁轨、撬棍上道时应注意自身及 他人安全。
（四）、其它
1、巷道内要随时备有10架拱形棚、20根Φ17.8×5200mm加长锚索，以备急用。
2、材料库硐室内材料平台采用料石砌筑，中间用矸石填充，用强度等级不小于C15混凝土抹面，厚度100mm。
3、其它未提事项严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》及上级有关规定。
福建华星建设工程有限公司：王全宏
2008-11-23
