煤矿压风自救系统安装使用_矿井压风自救系统

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压风自救系统安装使用管理办法

压风自救系统是保障煤与瓦斯突出矿井施工人员生命安全的一项重要的安全防护装备，《防治煤与瓦斯突出细则》对安装、使用压风自救系统有明确规定。为搞好压风自救系统的安装、使用管理工作，发挥该安全装备的作用，对压风自救系统的设计、使用和管理作如下规定：

一、压风机供风量和管网必须满足安全生产的需要，且必须有一台备用压风机。供电必须采用双回路，确保24小时不间断供给井下充足的压风。严禁使用井下移动压风机作为压风自救系统的风源。

二、压风自救袋应采用人性化设计，逐步推广使用透明压风自救袋等新的自救装置。

三、工作面供风能力的确定：根据压风自救系统安装区域工作人员数量，并考虑到输气管路的漏风量和一定的富裕量、按下式确定供风量。

1、Q源≥Q需

Q需＝K〃K1〃∑总〃q自

式中： Q源—气源的供风能力m／min； Q需—作业区域所需风量m／min； K—压风管路漏风系数，取1.2；

K1—压风自救系统安装区域工作人员不均衡系数，取1.2；

33∑总—压风自救系统安装区域工作的最多人数； q自—压缩空气供给量，每人按0.1 m／min。

2、供气源的风压为0.3～0.7MPa。

四、管路的安装要求

1、管路规格：掘进工作面及回采工作面两巷的压风自救管路直径不小于50mm，其它分散需用地点不小于25mm。长距离供风必须增大管路直径，满足供风量需要。

2、管路敷设要求牢固平直，接头严密不漏风。气源接口处要有总阀门，便于压风自救器的维护。

3、必须在巷道外口附近压风自救管路上设置油、水分离器（小风包）保持供风清洁，防止自救袋减压阀经常堵塞。

五、安装位置及数量

1、压风自救系统的安装原则：井下发生煤与瓦斯突出时有害气体波及到的区域，在此区域内有人工作的地方都必须安装压风自救装置。压风自救装置的安装地点以突出煤层采、掘工作面为主、其它地方由矿总工程师决定。

2、突出危险区域掘进工作面：自巷道回风口开始，每隔50米设置一组压风自救装置，不少于5个自救袋；靠近工作面一组压风自救装置的自救袋个数不少于15个，并且随工作面掘进及时往前移动。

3、突出危险区域和威胁区域采煤工作面：风巷距采面上出口25～40m范围内设置一组压风自救袋；机巷在采面下出口以外50～100m放炮地点安装一组压风自救袋，以上两处

3压风自救袋的数量分别按工作面最多工作人数确定。

4、突出威胁区域掘进工作面：压风自救系统的安装原则与危险工作面相同，每组压风自救系统的间距按100 m一组设置。

5、工作面回风巷道有人工作的固定地点应安设压风自救装置。

6、压风自救袋要安装在地点宽敞、支护良好没有杂物堆积的人行道侧，其人行道宽度保持在0.8m以上。

7、压风自救袋的安装高度要适当，开关位置便于操作，便于现场人员自救应用。

六、压风自救系统的调试

压风自救系统管路安装好后，在安装自救袋前要进行通气试验，将管路的杂质及锈蚀粉末吹出。检查管路的接头是否漏气。自救袋装好后，由安装人员全部打开并逐个检查，保证风量充足。

七、压风自救系统的使用管理

1、压风自救系统由使用单位指定专人每班对管路、自救袋进行检查，及时处理管路和自救袋存在的漏气、堵塞等问题，保证压风自救系统的清洁完善好用。

2、工作面压风自救系统的总阀门及每一组自救袋的阀门必须处于常开状态，严禁关闭。

3、在工作面防突技术措施中对压风自救系统的设计安装、使用管理要作明确的规定，否则“防突措施”不能审批使用，工作面不能开工；

4、防突科要绘制矿井压风自救系统图，并注明使用点管路长度、管径、阀门个数和每组自救袋的位置及数量等。

5、加强对职工的培训教育工作，使现场每个职工掌握压风自救装置的性能、作用和使用方法，教育职工懂得自救系统的重要性和损坏它的危害性，确保自救系统的完好可靠。

6、压风自救系统进行拆除时，自救袋必须先从管路上取下，然后拆卸管路；严禁连同管路一起拆卸，防止损坏自救袋。

7、矿安检、防突部门要对压风自救系统的设计、安装使用、管理经常进行监督检查，对查出的问题要落实整改直至停产整顿。