燃气施工中的安全问题_工程施工安全问题

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浅谈燃气工程施工中的一些细节问题

燃气工程施工质量好坏关系到燃气管道的能否长期稳定、安全运行，而往往施工中的一些细节问题容易被忽视，给后期的管网运行带来安全的隐患，下面就施工发现的一些容易被忽视的细节问题做一讨论，希望施工方能及时改正，端正施工态度。管道焊接方面

1、PE管焊接方面：燃气的PE管焊接方式分为热熔和电熔两种方式。热熔正确焊接工艺流程如下： 检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。第二次检查管端错位往往被忽视，铣削后可能会导致端口不同轴，所以检查错位和间隙是很有必要的。电熔正确焊接工艺流程：使用时拆开塑料包装→清除管材、管件内部、外部的灰尖及异物→用刮刀刮除管件或管材所需焊接区域外表面0.1mm—0.3mm 氧化层，并保证焊接区域干净，焊接端面平整、无碎屑→将管材、管件固定好，保证管材、管件之间无应力→将电熔焊机的民线插入管件的接线位置并保持其固定→用读马器读取电熔管件焊接参数或按照电熔管件上的标注手工输入焊接参数并确认正确→开始焊接，并观察孔突出情况→焊接完成后，按电熔管件上规定的时间进行冷却后，拔掉导线。第三个施工步骤中，工人都能做到除去氧化层，可是除去氧化层的厚度有时控制不好，对除去氧化层区域保护意识比较差，经常用手擦拭焊接的干净区域，这些细节的不注重为后期的施工埋下了隐患。

2、钢管的焊接方面：钢管连接方式分为焊接和丝扣连接两种方式，也是燃气施工最常用的两种方式。在焊接工艺中，从表面检查焊缝存在最多的问题是焊渣没有除尽已及焊缝的不均匀。焊渣没有及时的除尽会为后期的防腐带来很大麻烦。在丝扣连接的工艺中，开丝有时存在过长导致管道外露出多到丝口，也未做处理。工人开丝过程中应该把握丝口数量，保证管道外露出3-5丝为宜，管道外的生料带应该及时除去，丝口做防腐处理。

3、防腐问题：在地埋钢塑过度部分防腐往往存在的问题是，我们要求“四油三步”，工人往往是管道刷油后直接缠上玻璃丝布，再刷一遍油，更有甚者直接缠布后再刷油。这种做法严重缩短了防腐的寿命，为工程后期带来无穷的后患。在架空管道焊缝处往往存在焊缝刷防锈漆不到位不透彻的问题，焊缝本身就是管道的薄弱出，若刷漆防腐再不做到位，焊缝很到会受到腐蚀，后期的安全隐患问题可想而知！

以上列举的只是燃气管道施工中常出现质量问题的一部分，这些看似小事，但千里之堤，溃于蚁穴，应重视每一个环节的施工质量，发现问题，及时采取相应对策，确保今后燃气管道的安全稳定运行。