工艺管理规程_工艺规程管理规定
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云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
云南建工云岭水泥有限公司
工 艺 管 理 规 程
第一章 总 则 第一条、为了加强公司工艺管理，取得生产上的最佳经济技术效益，特制订本工艺管理规程。
第二条、工艺管理的任务是：坚持“质量第一”的方针，加强工艺管理；以优质、高产、低消耗生产水泥产品为目标；针对窑、磨的管理，开展科学研究，理论联系实际，积极推广新技术、新工艺，加强检测定额计量等基础工作，提高水泥生产全过程的工艺管理水平。
第三条、凡属于工艺过程中重大设备改进，新技术的采用，配料方案的改变和主要工艺参数的改变等，一定要经过试验和科学鉴定，严禁不经试验盲目推广。
第四条、为了切实贯彻各级技术责任制和岗位责任制，各部门都要根据本细则，制订本部门各岗位技术操作规程和“岗位作业指导书”，还要依照GB/T19001-2000标准。
第五条、本细则由公司生产主管副总经理负责组织实施，要实行专业管理与群众管理相结合的方针，并明确职责。公司各部门、工艺管理人员、生产人员在日常生产中，必须切实认真贯彻执行。对违背细则致使生产造成损失者，根据情节轻重，应追究责任并严肃处理。
第二章 工艺管理机构和职责
第六条、在公司生产主管副总经理的领导下，设立生产运行部和品质部作为公司工艺管理的机构。云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
第七条、品质部负责全公司质量管理工作，其职责是：
1、组织制订本公司主要经济技术质量指标，原燃材料的技术条件和质量标准并监督执行。
2、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料消耗，搞好生产试验和科学研究工作。
3、严格执行产品国家标准，有权制止任何违章行为，确保出厂水泥全部合格。
4、负责设计配料方案，并贯彻执行。
5、建立、健全严格的检验对比制度，研究采用先进的测试手段和质量控制方法。
第八条、生产运行部负责全公司工艺技术管理工作，其职责是：
1、组织制订本公司的工艺管理制度，制定工艺管理办法等，并监督执行。
2、审订主机的台时产量，消耗定额和主要工艺技术参数。
3、对生产出现的主要技术问题，负责召开有关人员业务会，进行分析研究和解决。
4、要组织工艺系统全面技术标定，以便进行科学管理。
5、组织推广新技术，试制新产品，改进工艺，提高产、质量，降低原燃材料消耗，搞好生产试验和科学研究工作。
6、建立窑、磨主机工艺技术参数档案，组织技术交流和技术协作。
7、负责公司工艺改进项目，并汇报主管经理和总经理。
8、开展全面的工艺管理，并宣传执行公司制定的工艺管理规程及制度，提高岗位工人的技能，提高控制指标的合格率，改进产品质量。云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
第三章 回转窑的工艺管理 第一节 回转窑的作业原则
第九条、回转窑的工艺管理原则是：确定合理的经济技术指标，优化风、煤、料、窑速、温度、压力等的合理技术参数。处理好回转窑、分解炉、冷却机的相互关系，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥窑尾预热分解的功能，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。
第十条、回转窑系统的设备要满足生产工艺的要求，窑速和下料量成正比，一次风量及三次风量，高温风机风量及喂煤设备灵活可调，窑系统各检测控制仪表齐全可靠。回转窑系统电动执行机构灵活可调可控，手动闸门可调可控，预热器系统各级翻板灵活，窑头、窑尾、篦冷机及预热器系统的密封装臵，要完整、严密。篦冷机、燃烧器、熟料链斗输送机、喂料、喂煤的罗茨风机、螺旋泵、收尘系统及各附属设备都要保持完好。
第十一条、为了不断地使回转窑技术参数完善合理化，以正确指导生产，管理人员除应注意经常深入现场实际外，还必须加强原始记录和各项技术数据整理和分析。
第十二条、稳定原燃材料质量和入窑生料成分，达到稳定窑的热工制度，必须严格监督，按照“质量管理规程实施细则”和“采购技术规范”办事。
第十三条、严格执行“操作规程”及“熟料煅烧操作员作业指导书”。第十四条、点火前（检修后）生产管理部部长组织工艺、机械、电器管理人员检查确认下列各项：
1、主机及附属设备试运转和验收。
2、验收窑内的耐火砖，浇注料，篦冷机的耐火砖及浇注料，预热器内耐火砖及浇注料（及内筒衬料）。
3、检查窑内、篦冷机内、预热器系统风管、料管、小仓是否有杂物、预 云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
热器系统有无结皮或积存死料。
4、喂煤设备是否完好，煤粉仓存有足够的煤量。
5、喂料设备是否完好，生料库存有足够的储量，并保持称量仓仓位的动态平衡。
6、电气、自动化仪表是否完好。
7、检查水、电、压缩空气等是否均已具备。
8、所有机电设备是否备妥，是否能由中控集中开车。
9、柴油量是否备足、点火所用物品准备妥当。
10、各岗位工人是否配备齐全，就位。
第十五条、检查确认完毕后，由生产部经理通知有关人员实施点火具体工作。
第二节 点火投料
第十六条、点火时及正常生产时非工作人员严禁在窑头停留。第十七条、回转窑烘窑应严格按工艺管理人员确定的升温曲线和投料方案进行，执行“慢升温、不回头”的原则。
第十八条、投料初始量为50t/h，按照窑况和质量情况逐步加大，直到满负荷，正常情况控制在4-8小时，挂好窑皮，确保水泥窑的长期安全运转。
第三节 正常生产期间的工艺管理
第一部分 严格控制熟料质量，要认真做到以下几条： 第十九条、生料：储存量≥2000吨；水份≤1.0%；0.08mm方孔筛筛余≤18.0%；
第二十条、原煤预均化堆场储存量≥2000吨；煤粉仓≥20吨；煤粉灰份≤35%，偏差±2%；低位热值≥4800×4.18kj/kg；挥发份≥18.0%。三氧化硫 云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
含量≤2.5%；煤粉水份≤2.0%；煤粉0.08mm方孔筛筛余≤4.0%。
第二十一条、提高回转窑的煅烧操作，保持火焰顺畅有力，防止顶火逼烧，提高快转率，严禁跑黄料、欠烧等。
第二十二条、保持煤粉完全燃烧避免还原气氛，减少黄心料，做到熟料结粒细小均齐，提高熟料的易磨性。
第二十三条、控制熟料中游离钙含量≤2.5%，合格率≥80%，立升重1200±75g/L，合格率≥85%。
第二十四条、保证熟料28天的抗压强度平均值≥55.0MPa。
第二部分 在提高熟料质量的前提下，努力降低原燃材料的消耗 第二十五条、保证燃料的合理匹配，窑内占总燃料量的40~45%，分解炉55~60%，分解率达到85~95%。
第二十六条、消耗定额：标准煤耗≤125kg/t，生料料耗≤1550kg/t；耐火砖消耗≤2.5kg/t。
第二十七条、积极降低废气温度，一级筒出口温度≤370℃。
第二十八条、加强预热器和分解炉的管理、切实搞好密封、堵漏，观察孔、检修门、活动连接处要密闭完好，防止漏风、漏料。
第二十九条、保证前窑口、后窑口的密封装臵完好无损，避免漏风、漏料。
第三部分 加强操作，稳定热工制度 第三十条、每月对固体流量计进行一次零点校正，每年对固体流量计进行一次标定，并做好记录。
第三十一条、控制好各级预热器的温度及压力参数，加快热交换，提高热效率，稳定窑的热工制度。烟室温度：950~1050℃，C5锥部温度：830~870℃。
第三十二条、窑的正常操作，要求稳定窑温，前后兼顾，合理调配风、云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
煤料，适当拉长火焰，火形完整有力，做到不损坏窑皮，不窜黄料，达到优质、高产、低消耗。
第三十三条、回转窑操作十八字经：前关键、后基础、勤准早、早动小、结粒好、稳定保。
第三十四条、分解炉的正常操作，则要求正确及时调整煤和通风量，保持炉中及出口气体温度稳定；压力稳定，防止气温过高或过低，确保分解炉及预热器的安全稳定运行。
第三十五条、操作要以保证烧成设备的发热能力和传热能力的平衡稳定，保持烧结能力和预热能力平衡稳定为宗旨，操作中应做到：前后兼顾、窑炉协调、稳定烧结温度和分解温度，稳定窑炉合理的热工制度。
第三十六条、三固
1.2.3.固定窑速。固定喂料量。
固定篦冷机篦床上料层厚度。
第三十七条、四稳
1.2.3.4.稳定C5出口气体温度(分解炉喂煤)，稳定预热器排风量(高温风机转速)，稳定烧成带温度(窑头喂煤)，稳定窑头负压。
第三十八条、六兼顾
1.2.3.4.5.6.兼顾窑尾02含量及气流温度。兼顾C1出口温度、压力。兼顾分解炉内温度及压力。兼顾筒体表面温度。兼顾篦冷机废气量。兼顾废气处理及收尘系统。云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
第三十九条、停窑24小时应留火保温，停窑大于24小时应熄火。止火8小时以上启用燃油系统点火。
第四部分 篦冷机系统 第四十条、合理控制各室风量，控制料床料层厚度，努力提高二、三次风温，减小热损失，提高冷却效果。出篦冷机熟料温度控制100℃+环境温度。
第四十一条、合理调节冷却风量和篦板速度，做到布料均齐，保持适当的料层厚度。避免棚料、堆“雪人”及“红河”现象出现。临时停窑，篦冷机一段篦床上的熟料不要排空。
第四十二条、加强熟料破碎机及输送设备的维护，确保安全运转。定期检查和更换锤头，保证破碎机的熟料粒度小于25mm。
第四十三条、控制窑头电收尘进口温度在250℃以下，提高电收尘效率及保护电收尘极板。
第五部分 废气处理 第四十四条、收尘的工作温度保持在正常的气露点温度+30℃以上，以免出现局部结露造成滤袋糊死，但为了保护滤袋温度不宜过高，入口废气温度必须
第四十五条、增湿塔供水作到灵活可调，要做好保温卸料装臵避免漏风。第四十六条、保持增湿塔喷头喷水的雾化效果，提高增湿塔的效率，保证不湿底，不积存料。
第四十七条、电收尘要做好保温工作，卸料装臵要避免漏风。第四十八条、及时清理阳极、阴极石英套管上的积灰，调整极距，维护好振打装臵，维护好振打及电控装臵并防止气流断路。云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
第五节
煤粉制备工艺管理
第一部分 煤粉制备系统作业原则 第四十九条、确定合理的经济技术指标，优化风、料以及研磨压力的各项技术参数、稳定磨内压差、控制好进出磨温度和料层厚度，减小磨机震动，防止系统着火和爆炸，确保系统的安全运行。第五十条、煤磨系统的设备要满足生产工艺要求，各检测控制仪表齐全可靠，电动执行机构灵活、可调、可控，手动阀门可调，可控，各处密封装臵要严密可靠，防爆装臵要齐全可靠，各输送设备、收尘系统都要保持完好。
第五十一条、为了不断地使煤磨系统技术参数完善和合理化，以正确指导生产，管理人员应注意经常深入现场联系实际，还必须加强原始记录和各项技术数据的整理和分析。
第五十二条、严格执行“操作规程”及“作业指导书”，努力提高煤磨操作水平，稳定系统参数，保持煤磨稳定运行。
第五十三条、保证热风供应，合理调节风量，适宜调节粗粉分离器导向叶片，保证合理的出口温度。
第五十四条、原煤堆场最低储存量2000吨，原煤粒度≤50 mm，综合水份≤10.0%。
第五十五条、原煤灰份≤35%，挥发份≥18%，低位热值≥20900KJ/Kg,三氧化硫含量
第五十六条、煤粉水分控制在2.0%以下，煤粉细度控制在4.0%以下，以便于回转窑的煅烧。
第五十七条、控制进磨热风温度不大于350℃，出磨气体温度控制在60℃±5℃，不得超过70℃。袋收尘灰斗温度不大于65℃。第五十八条、保证整个系统密闭，防止漏风，使整个系统处于负压
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操作，提高收尘效率。
第五十九条、停磨后，保证收尘所有振打装臵及排灰装臵一定要有足够长空转时间，保证各处不留有积灰。
第六十条、煤粉制备系统的安全防火或灭火措施必须齐全，必要时立即启用。
第六十一条、取料机的工作及原煤输送要满足煤磨的运转需要及原煤仓的限定位。
第四章 生料制备工艺管理
第六十二条、生料质量是熟料质量的基础，为保证生料质量应做到以下几点：
1、保持合理的原燃材料储存量，其最低储存量为：石灰石5000吨（5天）、电石渣（堆棚库存）5000吨（5天）、粘土2000吨（10天）、铜渣1000吨（20天）、炉渣500吨（10天），当低于最低储存量时，生产运行部以及经营部应积极采取措施，限期补足；
2、严格控制入磨物料水份，石灰石≤2.0%、电石渣≤35.0%、粘土≤15.0%、铜渣≤4.0% ；
3、4、控制入磨物料粒度，主要控制石灰石粒度≤40mm； 生料配料站各种原料入库由原料车间负责，应避免混料现象；
5、原料配料秤应定期检查标定，确保计量准确，以保证原料配比执行的有效性；
6、当原料库内有杂物堵塞，影响下料或喂料设备发生故障时，电石渣断料应以石灰石补足，石灰石断料应以电石
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渣补足，粘土断料超过5分钟必须止料处理，铜渣断料超过10分钟必须止料处理，以保证出磨生料质量；
第六十三条、品质部结合原料质量情况、窑况、熟料质量情况等下达生料质量指标要求；
第六十四条、烧成车间应严格按品质部下达的质量指标要求调控物料配比，以保证出磨生料质量；出磨生料质量控制指标要求：CaO±0.3% 合格率≥60%、Fe2O3%±0.2% 合格率≥80%、KH±0.02 合格率≥40%、N±0.1 合格率≥60%、P±0.1 合格率≥60%、细度≤18.0% 合格率≥90%、水份≤1.0% 合格率100%；
第六十五条、加强生料立磨操作，提高生料产、质量。
1、维持稳定料床，合适的料层厚度、稳定的料床是辊式磨粉磨的基础和正常运转的关键；
2、寻求适宜的辊压，合理控制风量，灵活调节分离器转速，将磨机产量、质量调整至最佳状态；
加强生料立磨的现场巡检，注意油温、油压、油量、轴承温度、压力等的变化，这是安全生产、优质高产的基础。云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
第五章 水泥粉磨工艺管理
第六十六条、品质部根据水泥销售情况、客户需求并结合生产状况计划组织不同品种等级水泥的粉磨，下达水泥粉磨质量控制指标及物料配比通知单。
第六十七条、保持合理的原材料储存量，其最低储存量为：磷渣6000吨（10天）、粉煤灰200吨（3天）、石膏1500吨（20天）、熟料4000吨（5天），当低于最低储存量时，生产运行部和经营部应积极采取措施，限期补足。
第六十八条、控制入磨磷渣水份≤10.0%，磷石膏水份≤10.0%，控制入磨熟料温度≤100℃，控制出磨水泥温度≤135℃，超过此温度应采取降温措施或停磨，防止石膏脱水而影响水泥性能。
第六十九条、水泥制成车间严格按下达的质量指标要求控制入磨物料配比，保证出磨水泥质量。
第七十条、生产中改磨或改入不同品种、强度等级的水泥时，应按规定要求清洗相关设备和设施。
第七十一条、出磨水泥严格按照品质部指定的库号入库，严禁上进下出并防止雨水及杂物落入。
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第七十二条、各品种等级水泥保持合理的库存量，以满足出厂需求。
第七十三条、调整优化水泥粉磨系统工艺技术参数，提高产、质量。
1、加强磨机通风，降低磨内温度，减少过粉磨现象，防止堵塞篦孔和黏球现象。
2、科学合理调整研磨体填充率和级配，将磨机产量、质量调整至最佳状态。
第六章 水泥包装工艺管理
第一节 水泥出库
第七十四条、水泥出库必须严格按品质部下达的“水泥出库通知单”执行出库作业，保证不断料。
第七十五条、水泥出库作业前，必须检查确认下列各项：
1、输送设备、卸料设备是否完好。
2、各水泥库闸板的密闭情况。
3、按“水泥出库通知单”确认水泥出库的品种，强度等级和库号，在库底输送设备开启后，方可打开闸板。
第七十六条、正常出库作业时，要随时检查各库的下料情况，并按用料量及时调整，当卸料设备出现故障或杂物堵塞时，要立即采取有效措施，保证正常出库作业。
第七十七条、保证输送设备的运转，密闭良好，减少扬尘达到国家的排放标准。云南建工云岭水泥有限公司工艺管理规程
第二节 水泥包装
第七十八条、包装机工艺管理原则：选择使用商标正确符合标准的水泥包装袋，保证袋重合格率，降低包装袋的破损率，清楚、准确地打印水泥包装日期，出厂编号等，提高台时产量和设备运转率。
第七十九条、包装机生产作业前，必须检查确认下列各项：
1、主机及附属设备运转正常。
2、包装机定重部分灵活、可靠。
3、包装机生产的水泥品种、强度等级与水泥袋上的商标相符。
4、水泥包装日期、出厂编号准确，印色正确清楚。
第八十条、水泥包装由低强度等级改为高强度等级时，必须做到：
1、将提升机内的低等级水泥清空。
2、将包装机台底的回料输送机转空。
3、将包装机上的储料仓放空。
经检查合格后，用高等级水泥冲洗输送设备和包装设备。
第八十一条、包装机正常作业时，要认真做到以下几点：
1、随时检查包装机料仓内的储料量。
2、随时检查水泥袋上商标的印刷情况。
3、随时检查包装日期、出厂编号的印刷情况，及时添加印刷用的油墨。
4、随时检查包装袋重情况。
5、在灌袋过程中，严禁拍、打包装袋，应在自动落闸后方可拉袋。
第八十二条、包装生产时，破袋、跑袋或袋重不合格的包装袋不得转到下道工序，因装车或堆存破损造成的散水泥，应按品种、强度等级均匀地从包装机回料输送处加入，并随时保持包装机各处干净，无积灰。
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第八十三条、水泥包装袋重严格按国家标准执行，,磷渣硅酸盐水泥每袋净重不得少于49Kg, 20袋总重≥1000Kg,普通硅酸盐水泥每袋净重不得少于49.5Kg，20袋总重≥1000Kg,由品质部出厂管理员每天抽重20袋，并做好记录。
第八十四条、保证收尘器完好，布袋损坏或脱落的要及时更换，保证其收尘效率，达到国家排放标准。
第三节 水泥堆存和装车
第八十五条、水泥堆存和装车过程中，必须使用专用工具，做到轻拿轻放，防止人为造成破损。
第八十六条、成品水泥的堆存必须按不同品种，强度等级，分别堆存，码放整齐，并应相距一米以上，水泥垛上不得有破袋和散水泥。
第八十七条、成品水泥的堆存日期不得超过15天，每月的月初和月中，必须将成品库清理二次，逾期的水泥必须经质量控制中心化验鉴定同意后方可出厂。
第八十八条、成品水泥装车前要对车次进行检查：
1、车底潮湿，有积水未作处理或无防雨、雪措施，不准装车出厂。
2、车底有杂物，未进行清理的不准装车出厂。
第八十九条、水泥装车时，要没有专人检查装车数量，作到品种、强度等级相符，数量准确，码放整齐，破袋、跑袋、重量不合格的不准装车出厂。
第四节 散装水泥的入库和装车
第九十条、散装水泥入库必须按水泥出库计划执行，当散装水泥库由低强度等级改为高强度等级水泥时，必须进行清库，并以质量
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控制中心验收合格后，方可入散装水泥。
第九十一条、散装水泥输送入库，当由低强度改为高强度等级时，应使用高强度等级或普通水泥冲洗输送设备10分钟，入原低强度等级或缓凝型水泥库，然后方可入高强度等级或普通水泥库。第九十二条、散装水泥入库内，必须确认：
1、入库水泥品种、强度等级与库内在水泥的品种、强度等级相同。
2、打开相应的闸板，并关闭其他闸板。
第九十三条、散装水泥装车前，必须将散装车上的闸板关闭，同时确认散装仓内的水泥与装车水泥品种、强度等级相符。
第九十四条、散装水泥装车时，要按不同品种、强度等级分别装车。装车过程中，要随时掌握装车情况，在散装车快满时，应先把风关小最后关闭，然后在关闭闸板，严防水泥溢漏，溢漏的水泥要经质量部化验室鉴定后，方可回送散装仓。
第九十五条、散装水泥装车完毕，要及时封盖，计量必须准确无误，装车记录要与车号、重量、品种、强度等级相符。
第九十六条、散装水泥装车计量完毕，记录要及时反馈给相关部门。
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