耙矸机使用方法及使用安全技术措施_耙矸机使用安全措施

2020-02-29 其他范文 下载本文

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耙矸机使用方法及使用安全技术措施

一、耙斗式装岩机操作方法:

1、耙斗装岩机必须固定牢固,上齐卡轨器、底地锚、腿子、斜点柱、护绳栏杆及护身点柱。

2、操作前的检查和准备工作

(1)认真执行施工措施中所规定的作业范围和安全技术要求。(2)耙斗机应安设在支架牢固完整,距工作面最远不超过30米,最近不小于6米的地方。

(3)岩石破碎度均匀,最大岩块不能超过耙斗容积的二分之一。(4)耙斗机的四个卡轨器与轨道固定,轨型不小于24kg/m。道接头用固定板连接。

(5)照明灯,护栏齐全完善可靠。

(6)一般主绳长度45米,尾绳长度80米,滚筒上保留三圈以上余绳。钢丝绳缠绕整齐,发现磨损严重应予以更换。

(7)调整好辅助刹车。簸箕口槽底与巷道底板接触,档板张开,轨道的前端应在簸箕口位置以内。

(8)操作应检查:固定装置和各类滑轮、固定楔、操作手把、闸带的连接状况;传动机构的电机、减速箱;耙斗机构的稳固和安全设施。检查出来的问题于操作前处理。

3、操作

(1)在掘进工作面打好固定楔眼,眼位高出渣面0.8~1.0米。固定楔必须用大锤打紧后再悬挂尾绳轮。禁止在已松动的岩块上或松软破碎的围岩上打眼安设固定楔。

(2)扒碴时所有人员应站在安全地点,司机应听从信号人员指挥操纵手把。

(3)扒碴时按下操作按钮,拉紧空程滚筒的操纵手把,耙斗至工作面后拉紧工作滚筒的操作手把,同时松开空程滚筒的操作手把,重复扒岩动作。

A、扒矸时,操作手把要先松后紧,动作迅速,尾绳不要太松。B、耙斗遇到障碍物时,应退回或稍微闸紧尾绳手把、猛拉主绳,使耙斗腾空飘过。遇大块岩石扒不动则回斗重扒,不要硬拉。C、回斗子时,主要手把稍需闸紧,使耙斗腾空飘过,防止空斗带矸和下料槽进翻斗;防止耙斗跳动摇摆和钢丝绳被滑轮卡住或起圈。

D、为了把巷道两帮的矸石装尽,可在两帮各打一固定楔,上挂小滑轮,将主绳引到靠帮一侧。

(4)主、尾绳速度要撑握均匀。

(5)没有矿车时,槽子上不要存碴,更不要在司机身边的槽子上存渣。

(6)平行作业时,先将工作面矸石扒离迎头5~6米远。司机必须注意钢丝绳跳动,耙斗距工作面人员最少2米以外,将耙斗、进料槽、电缆等掩护好。

(7)放炮前将耙斗、进料槽、电缆等掩护好。

4、耙斗移动时的操作

(1)空耙斗回至迎头,清理簸箕口附近矸石,调整升降装置,使簸箕口抬高,两侧挡板回到内侧,铺好轨道后立即可移动。

(2)平巷内移动:放松卡轨器,人力推移或自行牵引均可。自行牵引时在工作面挂上尾轮,拉紧滚筒操纵手柄,移至合适位置后放下簸箕口重新稳固。(3)耙斗移动前先延接电缆,自行牵引时司机必须随机操作,注意移动速度,道旁的浮渣及障碍物要清理干净。

(4)耙斗机定位后及时进行稳固。

5、操作中注意事项

(1)在操作中发现下述情况之一时,应停机检查,待排除故障后再进行工作:

A电机声音异常、转速低或停转; B工作滚筒和空程滚筒中任何一个失效的; C启动后闸带未抱滚筒而滚筒转动; D传动系统声音异常,滚筒转速不稳; E闸轮过度发热; F刹车时操纵手把费力;

G输绳槽磨穿,尾轮和导向轮卡绳,钢丝绳起圈; H固定楔脱退; I离合器打滑、抢轴。

(2)开车后严禁用手或工具触摸钢丝绳。(3)工作面瓦斯浓度达到1%时不宜启动电机。

二、耙碴机使用安全技术措施:

1、耙碴机司机机必须经培训机构培训,合格后方可持证上岗,并熟练掌握操作程序,并熟悉岗位责任制。

2.使用耙斗式装岩机前要先检查各个设备部件的安全可靠性,必须固定可靠才可以运行。

3.装岩机装碴时,要观察好周围的情况,严防碴块和装岩机具伤人。4.装岩机作业时必须有照明设施,用金属网在装岩机两边设置两道护栏,以防钢丝绳漂出机身外伤人。

5.装岩机机身和尾轮必须固定牢靠,四个卡轨器必须上紧。装岩机的两条支腿必须固定牢,采用木楔背紧。

6.装岩机前端距迎头6—20m为宜,如导向轮距迎头大于5m时,可以进行打眼工作,必须设置一道防护栏。

7.装岩机的刹车装置必须完全可靠,装岩结束后或司机离开时,必须立即切断电源,打开离合器。

8.严禁在耙斗运行范围之内,进行其他作业和行人,防止钢丝绳伤人,钢丝绳必须每天有机电人员检查并有记录,断丝超过规定时必须立即更换。

9.下坡掘进时,必须在装岩机前后各设置两道防滑装置,前边使用两道工字钢进行戗住,后边使用两道钢丝绳牵住,防滑装置要牢固可靠。

10.装岩机尾轮5m范围内不准有人,必须设置防护栅栏,以防钢丝绳断伤人。

11.装岩机导向轮必须使用地锚绳和地锚钎固定,不准将导向轮挂在U型钢棚上。

12.移装岩机时,道必须铺设到位,前方不准有人,开关和电缆必须随装岩机的前进而前移,移动时要防止电器设备损坏。

13.放炮时,必须将耙斗移到机身上,防止放炮后被压死,切断装岩机电源。

14.碴块上皮带时,超过800mm³的碴块不能上皮带,防止大碴块砸坏皮带。

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