五级报警处理流程_五级报警流程

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五级报警处理流程

1、目的充分定义五级报警操作，有效预警非正常物流；规范物料报警时处理程序,保证生产正常运行。

2、编制、审批和适用范围

本程序由计划物流部生产计划与控制科编制，经计划物流部高级经理审批，适用于DY整车或DYPT生产物料短缺报警操作

3、责任人（部门）：供应商、承运商、CC、LOC、PA现场、供应商管理工程师（F/U）

4、操作流程

五级报警定义：

1级报警供应商因短期生产计划无法满足本公司生产计划或交货计划报警 3级报警-因原料同装箱单不符或承运商无法在窗口时间交货时承运商报警

1级报警 供应商因生产能力无法满足生产计划报警

1.1 供应商评估DY整车或DYPT PC&L发布的生产计划；

供应商必须在两个工作日内完成对DY整车或DYPT PC&L以各种方式发布的最新生产计划的评估，如果生产能力不能满足，需要在这两个工作日内向DY整车或DYPT PC&L报警；

当出现各种不确定因素导致的短期或长期生产能力不足，无法满足DY整车或DYPT发布的当前的生产计划时，供应商必须提前四周向DY整车或DYPT PC&L报警, 这些不确定因素列举如下：

 原材料短缺或二级物料供应商生产能力不足；

 成品、原材料或二级物料突然出现大批量不良品或报废；  因为新项目、工程更改或零件断点引起生产能力不足；

 生产设备突然产生无法及时维修的故障导致产量大幅度降低而影响到供货；  其他共线零件需求突然大幅度增加影响到给DY整车或DYPT 供货零件的产能；  生产计划安排无法满足DY整车或DYPT 最新的生产计划；

五级报警处理流程

 其他因素。1.2 供应商报警；

 供应商在发现生产能力不能满足DY整车或DYPT 当前的生产计划时，必须在两个工作日内以电话和书面形式向供应商管理工程师（F/U）报警，书面报警格式见附件一；  供应商需要每天向DY整车或DYPT PC&L通报HOT物料和产能问题的最新动态；

 在报警解除后，供应商把最后的解决方案和最新的产能调查以及未来16周供货平衡表提供给DYPT PC& L。

1.3 SGM DY整车或DYPT PC&L供应商管理工程师（F/U）对报警作如下处理：  将报警信息记录在HOT PART墙；

 对报警零件或产能问题进行 跟踪直至警报解除；  向上级汇报最新动态；

 如报警零件有进口件可替代，则按照需要与供应商协调采购相应进口件以弥补缺口；  如供应商较长时间不能解决产能问题，推动其他SGM相关部门共同解决问题；

2级报警 供应商无法满足DY整车或DYPT PC&L短期发布的交货计划报警

供应商因短期生产计划或突发事件等无法满足DYPT发布的交货计划单（PUS）要求的交货时间和交货数量时，必须在交货前两个工作日向DYPT PC&L报警，并且供应商应根据本公司计划员的订单或拉动计划加速自身生产。报警流程如下：

五级报警处理流程

发布交货计划单或相关预测供应商进行评估，检查实际库存或生产计划能否满足需求NOYES正常交货供应商在交货前两个工作日以电话通知供应商管理工程师供应商管理工程师确认紧急运输能否满足生产需求NO汇报上级领导,调整生产计划YES供应商管理工程师重新更改或创建交货计划并向供应商发布由供应商安排紧急运输并承担相关运输费用供应商管理工程师（F/U）跟踪零件，保证按时到达结束

3级报警 因物料同装箱清单不符或承运商无法在窗口时间交货时，承运商报警

3.1 承运商在供应商处取货时，在发现装运差异时马上通知F/U或MR中心办公室，再由MR中心办公室通知负责的F/U 3.2 当承运商可预见无法在规定窗口时间交货时，承运商就交货延时通过MR中心办公室通知F/U 3.3 报警处理：

五级报警处理流程

F/U核对工厂库存和在途数量，确认短缺物料的短缺情况，依据短缺情况确认该物料的处理方式，确保在不影响正常集装箱拉动的情况下保证DY整车或DYPT生产的正常进行, DY整车或DYPT F/U对紧急送货应跟踪直至物料到货为止.具体的处理方式如下：

3.3.1.要求当日补足交货。如供应商不能在当日补足交货，可察看船期，在不影响DY整车或DYPT正常拉动的情况下，可允许供应商在五级报警处理流程