GIS喷漆工艺及标准_gis喷漆工艺及标准
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涂 装 工 艺 及 标 准
天津塘沽红光开关配件厂
2010修订
GIS喷漆工艺及标准
MH871密封面防锈底漆涂装工艺 盖板类涂装工艺流程图 容器类涂装工艺流程图
GIS喷漆工艺及标准
一、涂装面的前期处理：
1、需涂装的内外表面，在组焊完成后需抛丸一次，一般抛丸时间在3—5分钟。
2、抛丸后对母材表面附着的焊渣及飞溅进行清磨，但不得伤及母材
3、清磨时，对于金属表面的深于0.3毫米的凹陷处进行磨光处理，对于超出0.3毫米的缺陷应进行补焊处理，保证母材平面的光滑。
4、对于小型壳体内部的的焊渣及飞溅不便于清磨的部位，应在首次抛丸及清磨处理后，再进行最后组焊，以保证壳体内部的清洁，避免残留尖点。
二、抛丸处理1、2、3、经上述处理的需涂装的金属表面进入抛丸工序。抛丸的直径，钢质选用0.8毫米，铝质选用0.4毫米 抛丸时间的选择，钢质表面一般处理5-10分钟，铝质表面一般处理5分钟以下。
4、对于筒体过长或管口较小的罐体，内表面不易一次处理合格的表面，应采用直筒抛丸机处理，以达到Sa2.5级标准。
三、涂装底漆
1、涂装底漆前，应仔细检查涂装表面，抛丸处理等级是否合格，确认无误后方可实施涂装底漆。2、3、4、需涂装的表面，应清除干净，不得有灰尘和其他污垢。底漆漆膜厚度为40—60um之间，分两次涂装。
底漆的选用，户内型工件选用环氧树脂底漆；户外型选用环氧富锌底漆，双组份配比应严格按照产品说明书实施，一次配比量为当天使用量。
5、干燥处理，在气温低于20℃或相对湿度高于80%时或在其他特殊情况下，应进行强制烘干。
烘干温度60℃——80℃，烘干时间一般为0.5小时——1小时，自然干燥时间应在温度大于20℃时8小时以上。
6、烘干程度为半硬化，表面不得有流 掛现象
四、涂腻子1、2、3、容器内表面不得用原子灰弥补涂装表面缺陷 涂装的金属外表面有缺陷时，可用刮板局部实施弥补 待所实施的弥补全部干透后，用300#以上砂布打磨，表面应打磨光滑、平整，但不能打透。
五、中间漆
1、中间漆是在有特殊防腐要求时实施，采用环氧云母氧化铁漆
2、喷涂前应确认底漆全部干透后再进行操作
3、在常温下(>20℃)间隔时间应在4、漆膜厚度应在12小时以上
60-70um之间，分两次喷涂
5、为了保证漆膜厚度，在喷枪不易操作的地方，应用毛刷预先涂抹后，再喷涂。
六、面漆
1、喷涂面漆前，应目测原漆面是否已经干透，并确认涂装表面无灰尘或其他污垢；2、3、4、有缺陷已经涂抹处，是否平滑，并没有磨透现象 不需要涂装的部位，应遮盖完好，杜绝漆雾附着的可能性 在不便于喷涂的部位，如法兰背面等，应用毛刷预先涂抹后在喷涂5、6、面漆厚度应在40-60um，应分两次喷涂
无特殊防腐要求时，用醇酸磁漆，有特殊要求时，应采用丙烯酸聚氨酯漆。七
涂装时注意事项
1、漆膜涂装采用喷枪实施，压缩空气需经过过滤，确认无水分后方可启用。
2、喷枪口应距涂装面150～200毫米左右，喷漆过程中应该反复多次，不可一次达到所需厚度，严禁产生流掛现象。
3、在涂装过程中，每度喷漆间隔时间应保障，不论常温下自然干燥或需强制烘干时，均要保证漆膜达到半硬化之后，方可实施后续操作。
4、每度喷漆后，都应用测厚仪检查漆膜厚度，合格后方可实施后续操作。
5、涂装全部完成后，应将遮盖物去掉，并检查相应遮盖部位或不应涂装的部位是否残留漆雾附着，罗纹部分是否有漆滴流 入，其不合格部位全部加以修复。
6、漆膜总厚度应用测厚仪详细检查，壳体类应选用不同方向的上下不同位置，检测点应在8个以上，盖板类应在4个以上，特别是法兰背面及边缘，应重点检测。
7、包装时应注意橡胶护套对漆膜的损伤，法兰处应套有软泡沫薄膜，以防形成橡胶痕迹。MH871密封面防锈底漆
涂装工艺
一、需涂装的工件表面应用专用清洗剂除油及其他污垢，并保持表面干燥。
二、涂装时应在喷漆间内进行，空气中不得有粉尘等漂浮物。
三、施工环境要求相对湿度不大于80%，室内温度应在妙20℃以上，相对湿度大时，其涂装工物应在烘干炉中进行处理后方可进行。
四、施工场地应保持良好的通风及相应完备的防火措施。
五、漆料（甲组份）应充分搅匀后方可使用。
六、甲、乙组份应取重量比7 : 1 混合搅匀，放置15 一30min 后即可使用。
七、其油漆粘度应为35 —40 秒。
八、油漆混合后使用时间应控制在15小时内。
九、涂装时应使用喷漆枪进行，其压缩空气压力≤0.6Mp;≥4.5Mp，在压缩空气管路上应装有气水分离装置。
十、喷漆枪喷咀口径应在φ1.0 一1.3mm之间，喷枪咀与工件表面的喷涂距离应在150-200mm之间。
十一、漆膜厚度应不低于25umm不高于40umm。
十二、喷涂过程不应一次完成，最好喷涂3-4 次完成。
十三、喷涂过程中，应注意涂装表面，不得有流掛现象与斑点产生。
