《优秀班组长最佳管理技能实践》李斌老师_班组长管理技能提升
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优秀班组长最佳管理技能实践
（11版,4-8天完成）
第一步：基础阶段，目的在于启发和改变思维方式，认清角色与作用，并实践自我管理的提升。
第二步：人员管理与班组建设，目的在于掌握合作、辅导、沟通、冲突、激励、领导等人际管理技巧以及由此实现学习型班组建设的技能技巧。
第三步：工作管理与改善方法，目的在于引导学员学会利用各种工具和方法，从而能够举一反三地分析和解决现场管理中的实际问题。
全部培训是通过讲师解析、案例分析、小组讨论、游戏体验、电影片断、录像等方法来引导学员完成，追求听得懂、记得住、用得上的培训效果。
关于培训时间：相关时间标识供参考，可依据实际需要增加或减少，也可分先后几次完成。
关于培训对象：生产经理（或车间主任）以下的所有基层生产环节管理者，如班组长、工段长、拉长线长等。
关于人数：建议控制学员人数，小班制培训，最佳为30人以内，不宜超过50人。若人数较多，通常按讲座方式处理。培训大纲：
第一步-基础阶段（6-12小时）
1、管理基础认知与执行力培养（6小时）– 提升基层管理者的职业素养与自我管理能力 课程导入
学习期望与游戏启发（约15分钟）第一部分、班组长的管理基础（2-3小时）
1、认识管理与管理者 ü
什么是管理与管理者 ü
认识企业管理中的各种角色 ü
认识日常管理中的5个基本问题 ü
基层管理者：管什么？理什么？ ü
我们的日常管理逻辑
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管理者的产品是员工的行为表现
联系电话：*** 林助理
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通过团队的努力提升你的绩效
2、角色转变与管理者作用
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从球星到教练-班组长的角色转换与挑战
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班组长在工作中的角色扮演 ü
七个坏习惯与七个好习惯
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讨论：我们有哪些好习惯和坏习惯 ü
管理者的作用
3、建立内部客户观
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关注客户：内部客户与外部客户 ü
什么是内部客户
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四种基本的内部客户关系分析
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完整的内部客户观
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实践内部客户的“三上”原则 ü
小组实例讨论与分析
4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯 ü
什么是职业化思维方式 ü
案例学习--职业化实践
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基层主管必备的素质、技术与能力要求 ü
制造业基层主管的职业能力提升计划
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工作态度与意识（Attitude）自动自发的工作意愿与态度 为自己工作的工作心态 树立职业意识与职业发展观 培养职业忠诚度
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工作知识（Knowledge）业务知识金字塔 熟练掌握专业知识
独立学习相关工作知识的能力（Power of Study）持续改善的能力（CIP,Continuous Improve Program）ü
工作技能（Skill）
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金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身
联系电话：*** 林助理
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活用基本管理工具与方法 ü
工作责任意识（Responsibility）管理者承担的责任意识
恪守相关法规及企业管理规定的意识
案例：学习标竿—中国航天总公司、胜利油田、抚顺石化等若干优秀的班组长实例 第二部分 卓越执行力培养（2-6小时）
1、基层主管的执行意识与执行力
理解执行力—不仅仅要“按时保质保量”完成工作 实践执行力—关注过程、细节和习惯
高效执行的习惯 西点军校启示录
电影片断欣赏与学习
2、解析自己的执行力 案例：我从冰山想到的？ 影响执行力的两个关键因素
3、如何提升个人执行力？（重点详细）关于自己执行力的20个问题 卓越执行型主管的典型特征 提升个人执行能力的十种做法 关于执行力的个人行动计划
4、培养班组执行力 抚顺石油案例学习 海尔的案例与启示讨论
第三部分 自我时间管理（1-2小时）如何理解时间管理的本质与意义 时间管理的基本方法 12条锦囊妙计
3点技巧与要点
坚持2个习惯—“日清日高”与“要事第一” 案例与小组讨论：
（1）你的每天时间如何消耗的？
联系电话：*** 林助理
（2）如何改善你的时间管理并养成良好习惯？
第二步—人员管理方法阶段（12-18小时）
2、班组建设与人员管理（12小时）--提升基层管理者的“软”技能 第一部分、优秀班组建设（4-6小时）
1、认识：什么是优秀团队？ ü
游戏：沙盘推演及启发讨论 ü
认识团队：团队VS自然工作小组
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优秀的班组管理 — 关于大雁现象的讨论与启示
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如何形成班组管理的“秩序与规则” ü
如何发动员工参与管理
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如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力 讨论：结合公司实际探讨如何改善日常班组管理？
2、团队合作与冲突处理 ü
引题：一个游戏的启发 ü
为什么需要合作 ü
团队中人际关系的实质 ü
冲突的原因分析 ü
处理冲突的几个原则
讨论：日常工作中如何有效解决冲突
案例分析：如何提高团队凝聚力留住优秀员工？
3、倡导建设学习型班组
（1）关于学习型班组的几个误区
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组织班组员工读书≠学习型班组 ü
组织几场员工培训≠学习型班组 ü
班组个人学习的总和≠学习型班组 ü
统一思想≠学习型班组 ü
思维训练≠学习型班组 ü
团队培养≠学习型班组（2）建设学习型班组的着眼点
联系电话：*** 林助理
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以问题为师，以实践为师 ü
开放的团队文化——团队学习 ü
为共同愿景而奋斗
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有反思管理系统——没有总结、反思就没有进步 ü
学习生活化，工作学习化
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人人有特长--塑造技能型员工、专家型员工 ü
人人是教练--以工友为师
4、开好班组会议搞好班组建设 ü
开好班前会和班后会的技巧 ü
利用小组会议分析解决生产问题
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有效会议的原则：不批评、不责备、不抱怨 ü
案例学习与演练
5、培养“日清日毕”的工作习惯 ü
什么是日清日毕
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如何建立日清日毕的工作原则
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不仅自己做到日清日高，要求班组成员做到日清日高 ü
案例：海尔的日清管理
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讨论：我们的班组如何实践日清管理
第二部分、有效沟通技巧（2-6小时）讨论：游戏的思考
1、认识管理沟通 ü
理解沟通-有效与无效 ü
有效沟通的前提和基础 ü
认识不同性格特点的员工 ü
周哈里窗户
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影响沟通效果的几种因素
2、管理沟通的基本技术要素 ü
表达技巧 ü
倾听技巧 ü
提问技巧
联系电话：*** 林助理
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反馈技巧
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沟通案例分析与演练
3、管理沟通的具体方式与应用技巧（1）团队内部管理中沟通的基本方式 电影片段欣赏
（2）与下属沟通的技巧---面对面沟通 ü
面对面沟通的要点 ü
沟通游戏与分析
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管理沟通在绩效管理中的运用—绩效面谈 ü
同理心-有效沟通的钥匙 ü
面对面沟通演练 电影片断欣赏
（3）班组长的表扬技巧与有效沟通 ü
批评的目的是什么？ ü
什么是有效的批评？ ü
批评与表扬的灵活应用 ü
有效批评与表扬的几个原则 ü
案例分析
（4）与下属沟通的技巧---会议沟通要点 ü
有效会议要点 ü
通过会议解决问题 ü
几个实务技巧
（5）与上级沟通的方法和技巧 ü
向上司工作汇报的技巧 ü
向上司建议的技巧（6）跨部门沟通
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水平思考--六项思考帽 ü
换位思考--同理心应用
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双赢思维实践—高效能人士的必备思维习惯
第三部分、工作指导技巧（2-4小时）--学会如何指导员工
1、工作指导方法与技巧
联系电话：*** 林助理
（1）现场员工的工作指导
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现场经常出现的问题
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下属何时需要工作教导
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讨论：培训下属误区于存在的问题（2）正确的工作指导方法
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不完全的教导方法
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正确有效的四阶段法（每个步骤都有若干具体的实施要点）Step1 做好准备阶段； Step2 正确示范阶段； Step3 实际操作说明； Step4 继续跟踪指导。练习：现场指导的角色扮演（3）如何进行具体的工作指导 ü
作业分解法 为什么要作业分解？ 作业分解的实施要点 作业分解实例与演练 布置作业：自己进行作业分解 ü
制定训练预订表 为什么制定预定表？ 如何制订训练预定表（演练）ü
实施作业指导--四阶段法 指导前的准备
主要步骤和要点分析指导
分组讨论，进行正确的教导方法的演练
各自作业教导方法的演练（4）有效进行工作教导的注意点 ü
主管做好教导的准备工作 ü
制定长期辅导核培训计划 ü
规划好时间表并做好培训记录 ü
选择合适的培训场地和道具
联系电话：*** 林助理
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完成培训的PDCA循环 ü
实施OJT指导 ü
图片欣赏与案例分享
第四部分、班组长的情境领导技巧（1-2小时）--识人与用人
1、了解员工的性格差异 ü
以一贯的行为方式来识别 ü
了解员工的性格特点 ü
几种方法的实际应用
2、情境领导技巧
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管理者的领导力就是对员工的影响力
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你的影响力分析—自然性影响力+权力性影响力 ü
管理者的绩效公式 ü
员工成熟度的2个衡量因素 ü
情境领导的核心含义 ü
案例：
如何领导这样的员工？ 山东铝厂的案例 实务问题讨论
第三步—工作改善方法与工具活用（6-18小时）
3、现场精细化管理与工作改善实践（6-12小时）--提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力 案例导入 什么是精细化管理 精益生产方式简介
第一部分、生产现场精细化与低成本管理（1-2小时）
1、精细化与成本降低和企业竞争优势分析 精细化管理思想的精髓
企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本 工厂盈利模式分析
联系电话：*** 林助理
低成本的管理重点 案例分析
2、基于作业活动的成本观 生产主管的成本观与利润观 现场成本控制的前提—损失分析 基于作业活动的成本分析方法-ABC成本 成本动因与作业活动优化 案例分析
第二部分、精细化管理与生产改善—真正落实6S1、6S与现场改善 ü
什么是一流的现场 ü
为什么要推行6S管理
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6S与现场改善的关联：5S与安全、效率2、6S概述-现场管理的基石 ü
6S的基本概念及发展过程
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生产过程与浪费的概念
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浪费的根源
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现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动 1S--实务操作要点、误区与技巧 2S—实务操作要点、误区与技巧
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整顿的核心含义
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三易三定原则、效率原则、科学原则 ü
案例—整顿与目视化管理活用 ü
整顿及改善措施实施 ü
整顿与防错防呆措施实施 ü
案例学习 3S—实务操作与误区 ü
清扫就是点检
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现场的点检、设备点检、安全点检 ü
清扫的误区
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清扫与工作改善
联系电话：*** 林助理
2-4小时）（4S标准化、5S习惯化 ü
实例分析 3、6S安全管理操作实务
（1）结果安全=环境安全+行为安全+管理到位 安全事故等级金字塔与海因里奇法则 行为安全管理--危险预知管理训练 环境安全管理—改善、防错与纠错 实例分析
安全案例的制作与教育
（2）企业危险源识别和风险控制
危险分析与风险控制理论 危险源/危险源辨识 风险/风险评价 风险控制方法（3）案例学习
杜邦公司十大安全原则解析 杜邦公司主管的STOP法 工作安全分析(JSA)简介
第三部分、精细化管理与生产改善—生产设备点检与保养（2-4小时）
1、理解为什么需要操作者对设备进行自主点检
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设备管理的基本架构：紧急维修、预防保养与局部改良 ü
操作人员与专业人员的分工合作
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操作工的自主点检与保养（为什么、如何操作、管理标准化）ü
自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处 ü
优秀操作工的三点基本要求 ü
全员参与的基本思想TPM2、班组长操作工自主点检设备操作实践 Step1初期清扫
对设备清扫的目的、作用、标准 实务操作要点
Step2污染源及困难处所对策
联系电话：*** 林助理
自主改善的意识
设备部门的支持与合作
改善的基本目的和原则 Step3制定自主保养临时基准书
自主保全用：基准书—查检表—日常执行
为什么点检？如何点检？ 教育训练与现场督导
自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展 操作工用日常点检基准书范例 日常点检基准书的优化 Step4总点检
总点检是能力的转移与传递 总点检与教育训练
OPL（ONE POINT LESSON）的编写与执行 案例学习
录像学习与讨论：天津港孔祥瑞 案例讨论与启示：
1、一个解放军汽车兵的故事
2、你会雇用哪个家庭厨师？
3、金融危机之后你对自己职业竞争力的反思？
4、实践中应该如何行动？
第四部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善（1-2小时）（1）讨论：影响现场效率的因素和现象？ 数据收集与分析 产能提升改善
（2）多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法
多批少量的现状与换型损失分析
内作业与线外作业区分 SMED八个步骤 案例分析
讨论：实务中如何操作快速切换
联系电话：*** 林助理
企业问题分析讨论
（3）其他生产失分析与改善
4、问题管理与工作改善技巧（6小时）--提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力 案例引入：
1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题 理解“5个为什么” 案例演示
2、防错、防呆、防愚法在改善中的应用 如何理解防错法的实质—改善 防错法的实践应用 案例、图片学习
讨论：寻找工作场所中可以使用防错法解决问题
3、头脑风暴法的灵活使用
理解头脑风暴法的实质—全员参与，利用大家的智慧解决问题 操作要点
案例—如何扩大牙膏销量？
演练—如何利用这种方法改善一个问题
4、学会PDCA法改善工作 PDCA游戏—数字传递及其启示
讨论：实践中如何活用PDCA改善工作？
5、标准化在解决问题改善现场中的应用 正确理解为什么要标准化 案例：
快速换型中的标准化操作 装配铅笔中的改善与标准化 录像学习—改善与标准化 问题讨论与分析：
（1）目前自己的工作中哪些方面可以改善？（2）结合以上改善工具，我们有何具体行动计划？
联系电话：*** 林助理
6、班组工作中的质量改善
（1）关于质量的基本认识
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产品质量、工作质量与信息质量 ü
追求质量零缺陷-过程质量和工作心态 录像学习-海尔
案例学习-福耀玻璃、长安汽车、丰田汽车
讨论：我们的启示及如何在工作中应用？（2）班组长必备的质量管理七种工具 ü
QC七大手法介绍
利用QC工具进行班组质量改善活动 QCC实践与工作改善
完整案例学习—松下电器班组QC改善实例
联系电话：*** 林助理
