农药制剂代加工常见问题及对策_农药登记常见问题

2020-02-29 其他范文 下载本文

农药制剂代加工常见问题及对策由刀豆文库小编整理,希望给你工作、学习、生活带来方便,猜你可能喜欢“农药登记常见问题”。

农药代加工常见质量问题及对策

结合自己多年的生产经验及市场反馈分析,现对整个农药液体制剂产品质量方面的问题做一下总结,对问题产生的原因发表一下自己的拙见,目的是发现问题、制定纠正措施、避免重复再犯。

一、质量问题的描述及分类

企业品牌是一流的,但毫无疑问内销产品的质量(尤其外在质量)是与之不对应、属于中游甚至偏下的。质量问题具体表现是:

(一)产品外在质量问题描述

1、瓶装渗漏:瓶口漏液,封口没封住。属于加工问题。这类问题普遍性强,影响最大。

2、瓶体变形:瓶子变瘪、有凹陷。瓶子质量问题,产品耗氧或配方与瓶子不配套。3、4、5、喷码:不清晰,或多码,或码不全(包括防伪码)。加工问题。计量:上下浮动超范围,不稳定。加工问题。

液位:偏低(或偏高)。(结合药液比重)选择瓶型、瓶子容积有问题。

6、箱子问题:软、吸潮、变形、强度差,材质差,尺寸不合适、箱体设计内容不全。选用和设计的统一性问题。

7、8、标签:不整洁、掉签、三证问题。加工和标签质量问题。胶带:长短不齐、有褶皱,各类产品五花八门不统一。加工和设计要求问题。

9、合格证:内置外贴不统一,样式内容不统一。标准要求、设计和加工问题。

10、批号:不全、不真实,批号内容不统一,可追溯性差。设计标准问题。

11、瓶盖:拧不紧,有掉垫片的现象,导致渗漏增加。生产和盖子质量问题。

12、袋装产品:渗漏、少袋、粘袋、易撕口和批号不清晰、空袋。加工问题。

(二)内在质量问题描述

1、含量、乳化、水分、分散性、PH等内在指标与标准的符合性差。

2、杂质、沉淀:加工和配方问题。

3、药效、配方:效果不好,反应有药害,加工和配方问题。

综上所述:约20%的质量问题产生的直接原因是由公司内部在包材的材质和尺寸选择、要求不严谨造成的,80%的原因是加工(含技术配方的因素)、管理缺陷造成的。

二、浅析造成质量问题的主要原因

1、加工厂家在主动性(态度)、生产运作能力及加工经验方面存在问题。

2、质量意识差,质量体系几乎都不健全,各生产厂家之间水平参差不齐,漏洞百出。

3、生产厂组织体系不健全(包括人员配备、设备设施等),缺胳膊少腿,应变能力差,生产的问题多而发现的少,彻底解决问题的能力差。

4、公司内部相关部门和人员工作程序、标准有待完善,对产品标准要求不到位。

三、整改措施:

具体问题的整改建议由相关厂家和部门,去具体商讨解决,并没有非常复杂的难以解决得问题(配方除外)。我只结合个别厂里的管理现状,从管理角度提一些自己的整改看法。

(一)、工厂的整改方法:两个评定,促使厂家按要求整改。

1、对厂家进行生产条件的评定,内容包括:生产组织结构,程序制度,设备配置,相关设施和环境(比如仓库、车间)等。

2、质量管理体系的评定:组织结构(内外检)的评定,程序标准,仪器配置,相关设施环境(分析室、外检室、留样室等)。评定分初评和复评两个阶段,复评不符合要求的的厂家,建议减少品种或取消合作资格,否则生产的产品仍会有较多的质量缺陷(的隐患)。评定有内容详细的项目表格,生产和检验各一张,本人负责编制。参加评定的人员、时间和厂家由公司领导决定。(建议8月底完成初评,10月底完成复评)。

(二)、公司内部部分问题整改建议

1、需请相关部门组织相关人员,对包材进行一次评定。要求对每一个产品,每一个规格的包材进行一次从头到尾、从里到外的评定。包括:所有瓶、箱、袋、盖等包材的材质、尺寸、文字内容形状等。评定要求有成型的记录表,并严格记录,最终相关人员对结论进行签字确认。

2、配方的评定:对象是效果不理想的产品;存在内在质量问题的产品;疑似存有内在质量问题的产品(最近可以封样)。评定程序同包材。

3、需要编制一份《产品质量验收标准》和《包装物验收标准》等,明确要求厂家执行。

4、制定完成率和质量的监督和考核办法或条目,加入合同中,对厂家实行一定的约束。

四、质量总结的有关说明

1、评定完成后,厂家的主动性、执行力是改进快慢的关键,对明年产品质量有很大影响。另外别指望厂家一下进入一流质量水平的企业行列,但是进步是肯定的,厂家的成熟(人员能力、经验等)需要过程。

2、加强质量控制的同时,监督所整改问题方面的落实情况,因为完善和改进需要长久。

3、产品质量是干出来的,不是检出来的,也不是监督出来的。要想产品质量与中农品牌相对应,则生产厂家需尽快发展完善自己,跟上中农立华发展的步伐。

五、与生产和质量问题相关的几个问题

除质量问题外,在生产及相关环节,我感觉还存在以下几方面的问题。

1、计划:计划下达略显缺乏严肃性。计划意味着投资,存在着风险。下达应考虑到厂家的生产能力和综合应急能力,尤其是追加计划,这样能较好的保证质量和完成率。

2、成本控制做得不算到位(原料包材的消耗定量考核、计量、含量及空桶等)。

3、库存产品:库存产品应当是可发的合格品,是让客户愿意接受的无质量问题的产品,不可发的应及时处理或作说明,以免给销售产生错误信息。

4、不合格品控制:对于不合格原材物料、不合格半产品、成品的处置,需同厂家沟通建立一个反馈和处置程序,以便及时处理,减少损失。

2011.07.01

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