生产运行分析报告_运行情况分析报告
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生产运行分析报告
为了确保公司质量管理体系的运行达到适宜性,充分性、有效性、持续改进的目标,公司于2011年 月 日召开质量管理体系管理评审会议。生产部按ISO9001:2008标准换版运行以来,基本能体现出现有的质量管理体系文件是适宜、有效的。
一、本部门质量目标实现情况
生产部以“精心印制、生产优质包装;努力进取、增强顾客满意”质量方针,认真按照《质量管理体系要求》进行质量管理,生产中严格按照标准进行生产,加强生产管理系统建设工作,加大设备管控力度,努力提升现场环境管理,质量管理体系在本部门得到有效运行,截止10月份共完成生产计划461批次,1320万件,生产计划完成率100%,产品合格率控制在97%以上,设备完好率在97%以上。
二、纠正和预防措施的实施状况
年 月 至 日,通过内审对生产部门进行了审核。此次内审共开具了不符合项2个,已采取了整改措施。于 月 日前全部纠正并验证完毕。审核发现质量管理体系在审核范围内基本符合审核准则,并得到充分有效实施和运行,且管理体系在持续改进中不断完善。能够按照标准和体系文件要求进行质量管理活动,在实施过程中,生产人员的质量意识和效率意识有所加强,认识到从事工作对质量体系运行的重要性和相关性,产品实现各阶段监视和测量管理控制认真。
三、持续改进的建议及措施
(一)新产品下达生产计划因没有规范产品工艺和质量标准,生产中不可避免出现如文字、尺寸、配套等问题。建议新产品生产前召开评审会议,并制定出书面的产品标准。
(二)产品合格率得不到效控制。如果只控制整个车间的产品合格率不能找出问题,必须核算出各工序的产品合格率才能查明影响产品的因素,制定纠正措施,使产品生产处于控制状态。现完善了生产数据流程管理,实行按生产施工单填写生产运行记录,专人清点各工序废品,实行损耗奖惩,提高产品合格率。
(三)设备维修时间较长,缺乏设备计划维修保养和配件备用管理,且存在设备配件购买时间长,影响维修进度。建议以设备科为主重点抓设备检修和设备保养工作,将设备保养纳入各班组机台绩效考核,定期检查记录填写与执行情况,确保设备符合产品实现的要求。
(四)各车间管理人员工资与质量目标挂钩,提高管理人员的积极性,实行能者上庸者下,完善考核制度。
(五)加强员工培训,因公司发展速度快,员工队伍思想教育和生产工艺培训没有跟上发展的步伐,生产部将今后培训工作纳入生产管理工作中,制定年度培训计划,分期分批培训,做好人才队伍建设。
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