生产过程记录表_生产过程记录表怎么做
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生产过程记录表
被检查单位名称 被检查单位地址 负责人
联系电话
检查结果
是评否 价 序号 检查内容
检查
方式
检查要求
一、基础安全管理内容
1安全生产责任制（是否建立、健全以下安全生产责任制度，并以文件形式下发：）
主要负责人（1）
安全生产责任制
分管负责人（）查企
安全生产责任制
业是否下
安全管理人责任制文本是否
发文件，有（3）员安全生产责任结构完整、条理清楚、无安全生
制 责任明确
产责任制
岗位安全生（4）文本
产责任制
职能部门安（5）
全生产责任制
安全管理机构
设置专门安全生产管理机构
查相机构设置和人员（1）并配备符合规定
关文件 配备符合要求的专职安全管理人员
3组织制定安全生产规章制度、操作规程和应急救援预案（是否制定以下安全生产规章制度，并以文件形式下发：）
安全教育培（1）
训制度 查企
安全生产奖业下发的（）文本结构是否完
惩制度 文件及安
整、条理清楚、规定明
安全会议制全生产规（3）确
度 章制度文
安全检查制本
（4）
度
（5）（6）
隐患整改制度
安全设施、设
备管理制度
作业场所防（）火、防爆、防毒管
理制度
作业场所职（8）
业卫生管理制度
劳动防护用（9）
品（具）管理制度
事故管理制（1）
度
是否制定岗查企位操作安全规程业下发的文本结构是否完
（安全操作法），文件和有（11）整、条理清楚、规定明
以文件形式下发，无岗位安
确
并在相应岗位上全操作规公示 程文本
应急救援预案结构完整规范，应急救援查应
事故应急救组织或指定兼职应急
急救援文（1）援预案并报当地救援人员明确，物资和
本及备案
安监部门备案 器材按规定配备，明确
注明
定期组织演练，能定期修改完善
4安全管理台帐（根据企业制定的有关安全生产规章制度，查看对应的台帐、记录，检查企业安全生产规章制度的落实情况：）
根据制度定期召
安全会议台开会议，主要领导亲参（1）
帐 加，会议议题明确，决
定落实到位 检查根据制度定期组台帐 织检查，检查结果登记
安全检查台清楚，发现问题应记录（）
帐 解决期限和结果，主要
负责人要定期参加安全检查
完整记录隐患整
隐患整改台（3）改期限、内容、责任人
帐
检查和整改结果
安全设施登台账
（4）记、维护保养及检记录完整、规范
测台帐
（5）
（6）
（）
特种设备登记及检测、检验台帐
职业卫生检测台帐
动火、进入受限空间等8大危险作业票证记录
记录完整、规范
记录完整、规范
记录完整、规范
事故及未遂事故
事故管理台发生时间、地点、上报、（8）
帐 原因、处置方法、责任
追究记录完整
隐患整改、安全培
安全费用投（9）训、安全评价等费用列
入台帐
支清晰
记录重大危险源
查重
重大危险源及有关安全措施、应急（1）大危险源
登记档案 措施等内容，并报安监
档案
部门备案
应急救援预查演记录演练时间、内（11）
案演练记录 练记录 容、评价和总结
5安全培训教育（企业主要负责人、安全管理人员、相关从业人员是否进行安全培训教育，是否具备相应资格：）
主要负责人
查主
和安全管理人员
要负责人、是否经有关主管（1）安全管理在有效期内
部门考核合格，并
人员资格
取得安全资格证
证书
书
特种作业人
抽查
员是否经专门安
特种作业（）全作业培训，并取在有效期内
人员资格
得特种作业操作
证书
资格证书
其他从业人
查相
员是否经相关知（3）应教育培
识的教育和培训
训记录 应提供每一名培
并考核合格
训人员姓名、工种、培
采用新工艺、训时间、培训内容、考
新技术、新材料或
查相核成绩、本人签字等记
使用新设备，是否（4）应教育培录
对从业人员进行
训记录
专门的安全教育和培训
换岗、离岗6个月以上从业人（5）
员是否经复工前查相的安全教育培训 应教育培
新职工入厂训记录
（6）三级安全教育培
训情况
二、企业执行与遵守安全生产行政许可和备案情况 3 4 5 6 8 9 1 是否建设在查域
政府规划的化工政府批准
域内 文件
是否持有合查企查验证照是否具
法工商营业执照
业工商营备，许可事项是否属
业执照 实，是否在有效期内
查建
危险化学品设项目安
建设项目是否经全审查批
查验证照是否具
设立安全审查 准书（意见
备，是否在有效期内
书）
危险化学品查安建设项目是否经全设施设查验证照是否具
安全设施设计审计审查审备
查 批文件
危险化学品查安建设项目是否经全设施竣查验证照是否具
安全设施竣工验工验收审备
收 批文件
危险化学品
生产企业是否领
查安查验证照是否具
取安全生产许可
全生产许备，许可事项是否属
证
可证 实，是否在有效期内
危险化学品建设项目试生产
（使用）方案是否
查备查验是否具备，是
已报安监部门备案文件 否在有效期内
案
是否定期开展安全评价；安全查备查是否具备，是否
评价报告是否已案文件 在有效期内
报安监部门备案
企业的危险查危
化学品是否已登险化学品
查验证照是否具
记 登记材料
备，登记事项是否属实
生产、储存、查批查验是否具有批
1 13
三、现场安全管理情况序号
一、总体布局 3
使用剧毒化学品准文件 文，批准的剧毒品品的企业，是否具有名、数量是否与实际一环保部门的批文
致，是否在有效期内 构成重大危险源的单位，是否
查验证照是否具对其重大危险源
查备
备，许可事项是否属
进行评估，并报安案文件
实，是否在有效期内
监部门备案
企业产、停产、停业或解散的，其危险化学品的生产或储存设查备查验证照是否具备、库存产品及生案文件 备，许可事项是否属
产原料的处置方实，是否在有效期内
案是否已报安监部门备案
生产第一类非药品类易制毒化学品的企业是否取得非药品类查非易制毒化学品生药品类易产许可证；生产第制毒化学查验证照是否具二类、第三类非药品生产许备，许可事项是否属
品类易制毒化学可证或备实，是否在有效期内
品的企业是否进案文件 行非药品类易制毒化学品生产备案
现检查内容 检查要求
场检查情况
厂内建构筑
甲类厂房与重要公共建筑之
物与周边相邻建
间的防火间距不应小于5，与民用
构筑物安全防护
建筑和设施的距离不小于5。散发
间距
可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与
厂外道路不小于15。
生产设施、储
甲类厂房与明火或散发火花
存装置、道路、生
地点之间的防火间距不应小于3；
活设施、架空电力
甲类贮存设施与民用建筑、明火或
线之间安全间距
散发火花地点不应小于3。
甲类厂房、甲类库房、甲、乙5 6 9 1 11 1 13
类液体贮罐，液化石油气储罐，可燃、助燃气体储罐与架空电力线的最近水平距离不小于电杆（塔）高度的15倍；丙类液体储罐不应小于1倍
厂房之间及其与乙、丙、丁、戊类库房、民用建筑等之间的防火间距不应小于《建筑设计防火规
范》（GB516-6）表341规定。
甲类库房及其与建筑、明火或散发火花地点、厂内外道路路边等的防火间距不应小于《建筑设计防
火规范》（GB516-6）表351规定。
乙、丙、丁、戊类库房之间及其与民用建筑之间的防火间距不应小于《建筑设计防火规范》
（GB516-6）表35规定。
甲、乙、丙类液体储罐、堆场的布置和防火间距不应小于《建筑设计防火规范》（GB516-6）表41、4、43、4、48、49、431、433、441、446、451、453规定。
散发可燃气体、可燃蒸汽的甲类厂房与厂内主要道路（路边）间距不小于1；厂外道路路边不小于
15。
厂房的耐火厂房的耐火等级、层数和占地等级、层数和占地面积应符合《建筑设计防火规范》
面积(GB516-6)表331
库房的耐火库房的耐火等级、层数和占地等级、层数和占地面积应符合《建筑设计防火规范》
面积（GB516-6）表33
厂房（仓库）
应符合《建筑设计防火规范》
防爆、安全疏散
（GB516-6）第36章、第3章、第38章的要求。
厂围墙与厂内建筑之间的间距不宜小于5，且围墙两侧的建筑生产设施、储
之间还应满足相应的防火间距要
存装置与厂界安
求。占地面积大于3的甲、乙、丙
全间距
类厂房或占地面积大于15的乙、丙类仓库，应设置环形消防车道；消防车道的净宽度和净空高度均不应小于4。
厂房、建构筑甲、乙类生产厂房、贮存库房
15
二、消防设施 1 4 5
三、生产域 1 3
物耐火等级的耐火等级不低于级。
易燃易爆、有毒物品场所应设警戒
置域警示线、警示标识和警示说
明。
其他方面
安全评价报告与企业实际符合情况。
火灾报警系
甲、乙、丙类生产厂房和物品统
库房应根据基级别设置火灾动报
警系统。
根据生产工艺装置的性质、消
工艺装置和防用水量等因素设置消防水系统，贮罐设置的消防消防用水可由给水管网、天然水源
给水系统 或消防水池供给，且应设置可靠的取水设施。
室外地上式消火栓应有一个
室外消火栓直径为15或1和两个直径为65的设置的规格和数栓品；消火栓的保护半径和数量及
量 品径符合规范要求，室外消火栓的间距不应超过1。
根据火灾类型和场所的危险等级确定灭火器类型的选择，配置数量应符合规范要求；在同一灭火器配置场所，当选用同一类型灭火
灭火器数量、器时，宜选用操作方法相同的灭火种类配置合理并器；灭火器应设置在位置明显和便
定期检查 于取用的地点，且不得影响安全疏
散；手提式灭火器宜设置在灭火器箱内或挂钩、托架上，其顶部离地面高度不应大于15；底部离地面高度不宜小于8。灭火器箱不得上锁。
根据生产、贮存场所爆炸和火电气防爆
灾危险域的分、电气设备的种类和
防爆结构的要求应选择相应的防
爆电气设备。
生产和使用有毒有害化学品场所具备的防止和减少毒物溢
（逸）散措施、防护措施
安全防护措对具有或能产生危险和有害施 因素的工艺、作业、施工过程，应
采用综合机械化、动化或其他措
施，实现遥控或隔离操作。
应防止工作人员直接接触具
1 11 1 13 14 15 16 1 18
有或能产生免除和有害因素的设备、设施、生产物料。
易燃易爆作业场所操作控制室应单独设置，并应远离危险装置；操作室与有爆炸危险装置间应
有防火、防爆墙分开，并控制危险作业场所的作业人员数量。
现场是否用事故应急排放或处理设施。
甲乙类生产场所办公室、休息室的设置是否合理。
生产现场的安全附件上是否有检验标签或
铭牌。
生产经营场所、储存场所、具
警示标志 有危险的域性地段均要张贴（设
置）安全标志和警示标志（识）。
工艺装置火灾爆炸危险部位，应设置超温、超压、报警（声、光）
和安全连锁装置。
可燃气体（蒸气）可能泄漏扩
检测与报警散笮，应设置可燃气体检漏报警装
设施 置。
有可能泄漏有毒物品、有毒气体或易造成中毒的作业场所，设置有毒气体检测报警装置和事故通
风设施。
通道、出入口和通向消防设施的道路应保持畅通。
建筑物的安全疏散门，应向外
应急撤离通开启，其数量符合要求。
道 设备的框架或平台的安全疏
散通道布置合理。
疏散通道设置应急照明和疏散标志。
有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施，其泄压面积按《建规》要求。泄压设施宜采用轻质面
板、轻质墙体和易于泄压的门、窗
泄压设施 等。
可能引起超压的设备应加装紧急泄压装置。
有突然超压或发生瞬时分解爆炸危险物料的反应设备，应装爆
4 5 6 9 3 31
破片和导爆管。
工艺装置内露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设置防雷接地措
防雷设施
施。
电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊接
连接。
对爆炸、火灾危险场所内可能产生的静电危险的设备和管道应
采取静电接地措施。
可燃液体、液化烃的装卸栈台和码头的管道、设备、建筑物、构
防静电措施 造物的金属构件和路钢轨等（作阴
极保护者除外），均应作电气连接并接地。
在爆炸危险域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷
防静电措施。
在易燃易爆物质生产及储存场所，应设消除人体静电装置。
防静电措施
在爆炸危险范围内的皮带传
动动设备应采用防静电皮带。
散发可燃气体、可燃蒸汽的场所应采用不发火地坪。
危险化学品、有毒有害作业场所应设置防止液体泄漏和流散的
事故槽、砂堆等设施。
防泄漏
开停工、检修和加料作业中，可能有可燃液体泄漏、漫流的设备周围，应设置围堰和导液设施。有
毒、有害工作场所，应设置必要的泄险。
阻火设施与
可燃气体（蒸气）放空管、排
呼吸阀
气管出口处（放散口），必须设置
阻火器。
输配电线路易燃易爆场所、库房内敷设的和电气设备的布配电线路，需穿金属管或非燃硬塑
置 料管保护。
厂房内设置甲、乙类物品的中
生产备料管间仓库时，其储量不宜超过一昼夜理 的需要量。中间仓库应靠外墙布
置，并应采用防火墙和耐火极限不3 33 34 35 36 3 38 39 4 41 4 43 44 45 46
四、仓库管理1 3 4
低于15小时的不燃烧体楼板与其它部分隔开。
生产备料性质相抵触的、灭火方法不同的物料必须分离清楚。
爆炸物品、剧毒化学品，应随用随领，领取数量不得超过当班用
量，剩余要及时退回。
压力容器、锅炉、电梯、起重机、厂内动车是否经当地技监部门检测合格并取得使用证及定期校
验情况。
设备的安全附件定期校验情况。
特种设备登记及检测、检验台帐。
设备管理
特种设备操作规程是否合理、上墙情况。
升降机的限位、护栏、导轨、防爆是否符合安全要求。
现场设备标志情况（设备位号、保养人、使用日期）。
压力管道的安装安全质量监督检验情况。
管道色标、流向等是否符合规定。
重大危险源重大危险源场所的安全设施，场所 标识是否符合规定。
生产场所“跑、冒、滴、漏”情况。
作业人员是否持证，对岗位熟知程度（现场抽查）。
其他方面
是否存在非法生产、储存危化品的行为。
生产现场是否有生产异常情况处置措施。
危险化学品应储存在专用仓库。
危险化学品专用仓库应有明显的安全标志和标识。
管理要求
危险化学品储存仓库应由专人管理，核查登记出入库情况。
剧毒化学品及储存数量构成重大危险源的其他危险化学品是
1 11 1 13 14 15 16 1
否在专用仓库内单独存放，是否实行“五双”保管制度。
根据各类危险化学品的不同性质、库房条件、灭火方法等进行
严格的分分类，分库存放。
不得在库房内对贮存的危险化学品分装、改
装、开箱（桶）检查作业。
储藏易燃易爆危险化学品的库房，应冬暖夏
凉、干燥、易于通风、密封和避光。
贮存化学危险品库房应设置通风设施降温、测温设施等防护设
施。
储存条件
危险化学品库房贮存遇水燃
烧爆炸的物品仓库，应设有防止水
浸渍的设施。
甲、乙类库内不得设办公室、休息室。
危险化学品库房应设置有效防止易燃液体流散的装置，并与外
部雨水污水管道相隔离。
库房防雷和防静电设施完好，防雷、防静电
避雷带与引入线应采用焊接连接。
设施
生产的危化品包装上是否有
安全标签，是否有安全技术说明
书。
库存物品应当分类、分垛、分库储存，堆放应留出充足的垛距、墙距、顶距、柱距、通道距离。
定期对仓库内外进行安全检查，检查易燃易爆原料、成品的包装容器应当牢固、密封，发现破损、残缺、变形和物品变质、分解等情
防雷、防静电
况时，应当及时进行安全处理，防
设施
止跑、冒、滴、漏。
各种危险化学品不允许直接落地存放。根据库房地势高低，一般应垫15以上。遇湿易燃物品、易吸潮溶化和吸潮分解的商品应根据情况加大下垫高度。
贮存的危险化学品应标明一种危险化学品的名称、数量、危险
五、储罐 3 4 5 6 9 1 特性和灭火方法。
危险化学品库房内电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆
放物品。
火灾危险性属于甲、乙、丙类液体燃料罐宜位于企业边缘的安
布局要求 全地带，且地势较低而不窝风的独
立地段。
贮罐的罐间距应符合要求
危险化学品储罐应有明显的警示标志
安全标志和标识，每个危险化学品
储罐应有标明名称储存物品、容
积、危险特性和灭火方法的标识。
储存甲、乙类油品（易燃液体）
阻火设施与的固定顶油罐（贮罐）和地上卧式呼吸阀 油罐的通气管上附件（如呼吸阀、安全阀）必须装设阻火器。
防护坦的高度应符合规范要求；储存罐组应设防火堤或事故存液池，其有效容量不应小于其中最
大储罐的容量。
易燃、可燃液体和可燃气体储罐内，不应有与储罐无关的管道、围堰、泄险与电缆等穿越，与储罐有关的管道、防护堤 电缆穿过防火（护）堤时，洞口应
用不燃材料填实，电缆应采用跨越防火（护）堤方式铺设。
罐防火（护）堤的排水管应相应设置隔油池或水封井，并在出口管上设置切断阀，或在不排水时堵
死出口。
各种承压储罐符合我国有关压力容器
压力容器的规定，其液面计、压力
计、温度计、呼吸阀、阻火
器、安全阀等安全附件完整好用。
地上立式储罐设液位计或高、报警和连锁低液位报警器。频繁操作及等于和设施 大于53的油罐设动连锁切断进油
装置。
液化石油气及闪点低于8℃，消防设施
沸点低于85℃的易燃液体储罐，无
绝热措施时，应设冷水喷淋设施，设施的电器开关设置在远离防火11 1 13 14 15 16 1 18 19 检查意见： 检查人（签字）（护）堤外；储罐外壁需设置环状消防冷却水管道及消防水灭火或消防汇沫灭火设施。
露天布置的塔、容器，可燃气体、液化烃、可燃液体的钢罐等，必须设防雷接地。
防雷设施 电气设备必须有可靠的执着
地（接零）装置，防雷和防静电设施完好，避雷带与引入线应采用焊
接连接。
对爆炸、火灾危险场所内可能产生静电危险的设备和管道应采
取静电接地措施。
在爆炸危险域内输送易燃易爆物料的管道，应采用跨节等防雷
防静电措施
防静电措施。
在易燃易爆物质储存场所，应设消除人体静电装置。
汽车罐车、路罐车和装卸栈台，应设静电专用接地线（桩）。
槽车进入装卸时，需戴尾气阻火器并与装卸的静电接地卡连接。
危险化学品应由有运输资质的单位运输。运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管装阻火器，并
悬挂“危险品”标志。
运输危险化学品的车辆不得超载超限。
装运危险货物应采取相应的遮阳、控温、防
爆、防火、防水、防冻、防泄漏等
装卸、运输
措施。
危险化学品装卸过程中作业人员应穿相应的防护衣、带防护手套、口罩等必需的防护用具，操作
中轻搬轻放、防止磨擦和撞击。
性制裁相柢触与灭火方法不同的危险化学品不准混装混运。
危险化学品装卸前，能对车（船）搬运工具进行必要的通风和清扫，对装有剧毒品的车辆，卸后
能洗刷干净。
检查日期
被检查单位意见： 负责人签单位
字： 盖章
备注：1检查结果“是否”一栏中对有或是的填“√”，对无或否的填“×”；除行政许可和备案事项外，对其他检查项目在“评价”一栏中对打“√”检查项目按“好”、“较好”、“差”三个等级评价，无或否的不用填。
