CO2气体保护焊气孔成因及预防措施_co2气体保护焊优缺点

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CO2气体保护焊气孔成因及预防措施

一、氮气孔

产生原因：CO2气流保护不好或CO2纯度不高而造成的。当N2大量地熔于金属熔池中，焊缝金属结晶凝固时，氮在金属中的熔解度突然降低，来不及逸出，从而形成气孔。

控制措施：保证C O2气体流量在15-25L/min以内，实际生产中常用80%Ar+20%CO2。由于Ar的稳定性高，保护效果会更好。

二、CO气孔

产生原因：脱氧不足，以致大量FeO不能还原而熔于金属熔池中，凝固时与C发生反应，生成Fe和CO，CO气体来不及逸出，形成气孔。

控制措施：焊丝有足够的脱氧元素（Si,Mn），严格控制焊丝含碳量，即可减少CO气孔。

三、氢气孔

产生原因：其形成过程与氮气孔形成过程相同，氢的来源和焊件、焊材表面的铁锈、水分、油污等杂物有关，也与CO2气体含水分、酒精等有关。这些水份，油污，酒精在高温作用下会产生H2，在治金冷却过程中来不及逸出，就会产生氢气孔。

控制措施：严格清理焊件与焊丝表面杂物，控制CO2气体纯度，可有效防止氢气孔的产生。

实际操作过程中如果产生气孔：可按如下顺序自查：

1、气体流量不足;

2、风速是否大于1m/ s；

3、焊枪喷嘴是否堵塞；

4、气管是否漏气；

5、焊枪过高；

6、母材表面是否有水，锈，油污等杂物；其中气体流量不足是最重要原因，一般新焊工每天上岗后会忘记开气阀。