钢结构车间原材料的管理与规定_钢结构车间管理

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钢结构车间原材料的管理与规定

一、材料采购成本控制

对于钢结构加工企业来说材料占很大的比例，材料的损耗和材料的采购价格将直接影响项目的成本。必须加强对材料的管理,谈判透明化来降低材料采购的价格，通过加强材料的管理，来降低材料的损耗，尽可能的控制材料的购买价，购买价是比较有“弹性”的，它与市场行情以及人为因素都有很大的关系，控制得与否直接影响效益。因此材料的采购管理必须阳光化，要有专门的材料采购监督机构，要制定相应的材料采购相关程序和规章制度。

二、材料计划要准确

施工用材料计划是由项目部技术部门根据施工图纸计算出来的，它既是对项目施工材料成本的预测，同时也是项目材料成本管理的目标，是材料供应部门实行限定发料的依据。技术部门在计算材料需用总量的时候，既要考虑施工工艺的先进性和实用性，也要以料损最少为原则，准确提供材料的材质及尺寸要求，最大限度地减少下料产生工费的支出和边角余料的产生。负责备料的技术人员要具备专业知识和高度的责任感，不能出现错备、漏备、少备现象，真正起到指导采购的作用，保证材料成本的可控和施工生产的顺利进行。

三、实行生产材料成本精细化管理

（1）主材的管理利用，对所有材料进行排版,包括零件料,以便对钢材和余料进行有效的控制。由于钢材的规格多种多样，而下料的零件也是多种多样的，为了做到合理使用原材料，将各类产品中使用相同牌号、相同厚度的零件集中在一起进行下料，这样可以统筹安排，大小搭配，充分利用原材料，提高材料的利用率。在钢板上号料时，为了提高材料的利用率，必须考虑在钢板上如何排列才合理，即为合理用料，排样对节约材料起重要作用。下料时，必须采用各种途径，最大限度的提高原材料的利用率以节约材料，充分利用使用后剩余较大面积的下脚料钢板作为其他工件下料，所以在钢板工件下料时，优先考虑是否可以利用原来的下脚料，这样可以节约大批成料(有材质要求的工件使用下脚料时，应先验证下脚料材质符合要求)。具体如:对于异型板,在工艺许可的情况下,尽量分段接料，对于典型牛腿等采用集中排版，统一组装成H型钢，排零件板时优先用余料，尽量不动用整板，加强对排版的审核，避免出现排错、重排等现象。

（2）对辅材的管理要细化，在实施过程中,生产厂提备料预算时要严格控制二类辅材、油漆的损耗，要结合实际库存情况和工程实际需求进行材料预算的编制,避免造成预算多提，库存材料积压。同时定期派专人对辅助材料的使用情况进行检查，并与类似工程的消耗量进行比较，将辅材消耗与班组工资分配挂钩，积极动员职工从节约一根焊条、一斤焊药、一瓶氧气等做起，杜绝跑冒滴漏现象发生，切实把辅材消耗降到最低，对仓库辅材入库、领用及库存定时盘点,杜绝浪费及异常丢失情况发生。

（3）材料的领发控制，在日常工作中要做好材料的收、发、存管理工作,对材料的入库及材料的发放做好详细完整的记录,对材料的调拨及材料的串用更要确保记录完整；严格按照限额发料，并对物资成本实行动态管理，开展分季度核算，以便及时发现问题，采取措施，控制成本；严控主要物资的使用数量，坚持无工号、无去向、无计划不发料；对超定额用料应有书面分析，并报经技术部门和项目主管领导审核批准后，方可发料；若是工段私自拿料要坚决制止，情节严重的要执行处罚。要使整个用料过程是个可控的过程,具有追溯性,避免造成材料的浪费。

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