精密加工与特种加工教学大纲_特种加工教学大纲
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《精密加工与特种加工》教学大纲
精密和超精密加工技术部分
第一章
精密和超精密加工技术及其发展展望
（一）课程内容
本章主要介绍了发展精密和超精密加工技术的重要性以及超精密加工的现状。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：精密加工和超精密加工概念、领域，金刚石刀具两个重要问题，超精密加工中检测内容。
第二章
超精密切削与金刚石刀具
（一）课程内容
本章主要介绍了超精密切削的切削速度选择；超精密切削时刀具的磨损和耐用度；超精密切削时积屑瘤的生成规律；切削参数变化对加工表面质量的影响；刀刃锋锐度对切削变形和表面质量的影响；超精密切削时最小切削厚度；金刚石刀具晶面选择对切削变形和加工表面质量的影响；超精密切削对刀具的要求及金刚石的性能和晶体结构；金刚石晶体各晶面的耐磨性和好磨难磨方向；单晶金刚石刀具的破损机理；金刚石晶体的定向；金刚石刀具的设计与制造。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：超精密切削的切削速度选择，金刚石刀具破损或磨损的标志，积屑瘤的生成规律、影响因素及其对加工过程的影响。刀刃锋锐度对切削过程的影响，金刚石各晶面的好磨难磨方向，金刚石晶体的定向。
2、领会：切削参数对加工表面质量的影响，金刚石的性能特点及晶体结构，单晶金刚石刀具的破损机理，金刚石刀具的设计。
第三章
精密磨削和超精密磨削
（一）课程内容
本章主要介绍了精密和超精密磨削；精密磨削；超硬磨料砂轮磨削；超精密磨削；精密和超精密砂带磨削。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：精密和超精密磨料加工方法分类，精密和超精密磨削的特点及其应用，精密和超精密磨削工艺，砂带磨削方式、特点、应用范围及其机理。
2、领会：精密磨削机理，精密磨削与超硬磨料砂轮的修整，超精密磨削机理及其特点。
第四章
精密和超精密加工的机床设备
（一）课程内容
本章主要介绍了精密主轴部件；床身和精密导轨部件；进给驱动系统；微量进给装置；机床的稳定性和减振隔振；减少热变形和恒温控制。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：超精密机床的总体布局，导轨的结构形式及其特点，微量进给装置的要求，减少机床热变形的措施。
2、领会：液体静压轴承主轴、空气静压轴承主轴性能特点，弹性变形和电致伸缩式微量进给机构的工作原理及其特点。
第五章
精密加工中的测量技术
（一）课程内容
本章主要介绍了精密测量技术；长度基准；测量平台；直线度、平面度和垂直度的测量；角度和圆分度的测量；圆度和回转精度的测量；激光测量。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：精密测量的环境条件，量具和量仪材料的选择，直线度、平面度和垂直度的测量方法及其原理，精密多齿分度盘的工作原理，激光测量的基本原理。
2、领会：圆度和回转精度的测量方法及其工作原理。第六章
在线检测与误差补偿技术
（一）课程内容
本章主要介绍了加工精度的检测和误差补偿技术；在线检测和误差补偿方法；微位移技术。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：加工精度的检测方法，形状位置误差在线检测的方法，典型微位移工作台的工作原理。
2、领会：误差补偿的概念和类型，第七章
精密研磨和抛光
（一）课程内容
本章主要介绍了研磨抛光机理；超精密平面研磨和抛光。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：平面研磨抛光的工艺规律
2、领会：研磨抛光机理和特点，第八章
微细加工技术
（一）课程内容
本章主要介绍了微细加工技术的概念及其特点；微细加工机理；微细加工方法。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：微细加工机理，微细加工方法
2、领会：微细加工技术的概念及其特点 第九章
精密和超精密加工的支撑环境
（一）课程内容
本章主要介绍了空气环境和热环境；振动环境；噪声环境；精密和超精密加工的环境设施。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记 ：空气洁净度，热环境与加工精度的关系，精密和超精密加工的环境设施
第十章
纳米技术
（一）课程内容
本章主要介绍了纳米技术特点；纳米级测量技术；纳米级加工技术。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：纳米技术特点，纳米级测量技术，纳米级加工技术 特种加工部分 第一章
概论
（一）课程内容 本章主要介绍了特种加工的产生原因、发展方向、分类以及特种加工对材料可加工性和结构工艺性等的影响。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：特种加工特点
2、领会：特种加工在现代制造业中的应用 第二章
电火花加工
（一）课程内容
本章主要介绍了电火花加工的基本原理及其分类；电火花加工的机理；电火花加工中的一些基本规律；电火花加工用脉冲电源；电火花加工中的自动进给调节系统；电火花加工机床。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：电火花加工的基本原理及电火花加工材料蚀除的四个过程
2、领会：影响电火花加工生产率、加工精度及表面粗糙度的主要因素 第三章
电火花线切割加工
（一）课程内容
本章主要介绍了*电火花线切割加工的原理、特点及应用范围；电火花线切割加工设备；电火花线切割控制系统及编程技术；影响线切割工艺指标的因素。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：电火花线切割加工工作原理，电火花线切割加工设备的基本组成部分，线切割加工的主要工艺指标
2、领会：电火花线切割加工的特点，能用3B格式进行线切割加工的数控编程
第四章
电化学加工
（一）课程内容
本章主要介绍了电化学加工原理及分类；电解加工；电解磨削；电铸、涂镀及复合镀加工。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：电极电位、极化、钝化、活化的概念，电解加工基本原理、特点、设备、间隙及平衡间隙、法拉第电解定律、三种常用电解液的特点，电解液流动方式，电解磨削的基本原理、特点，电铸、涂镀及复合镀加工的基本原理。
2、领会：电解加工的电极反应、精度成型规律及提高电解加工精度的措施；会计算电解加工金属蚀除量及平衡间隙
第五章激光加工
（一）课程内容
本章主要介绍了激光加工的原理、特点；激光加工的基本设备；激光加工工艺及应用。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：激光的特性，激光加工的原理、特点
2、领会：激光打孔、激光切割工艺特点 第六章 电子束和离子束加工
（一）课程内容
本章主要介绍了电子束加工；离子束加工。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：电子束、离子束加工的基本原理、特点 第七章
超声加工
（一）课程内容
本章主要介绍了*超声加工的基本原理和特点；超声加工设备及组成部分；超声加工速度、精度、表面质量及其影响因素；*超声加工的应用。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：超声波的概念，超声加工的基本原理和特点，超声加工设备的组成部分，换能器、变幅杆的作用。
2、领会：各因素对超声加工速度、精度、表面质量的影响 第八章
快速成形技术
（一）课程内容
本章主要介绍了光敏树脂液相固化成形；选择性激光粉末烧结成形；薄片分层叠加成形。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：快速成形过程的基本原理及常用成形方法 第九章
其它特种加工
（一）课程内容
本章主要介绍了化学加工和等离子体加工。
（二）考核知识点和考核要求
1、识记：化学铣削、化学抛光、光刻、等离子体加工的基本原理
