SO2的专题报告_专题报告的写作

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SO2的专题报告

目录：

1.大气污染的分析………………………………………………………1

2.SO2为例采取的方法…………………………………………………

13.对解决SO2污染的报告及分析.............................24.利用化肥装置的氨脱除烟气SO2。。。。。。。。。。。。.5

一.大气污染的分析：

1.新中国成立到现在的有关大气污染情况。2.近些年国内外的有关大气污染造成的重大事件。3.有关大气污染重大事件的图片。

4.为了使我们的生活更有保障，我们可以看到美好的，舒适的环境图片。5.以下以SO2为例 二.SO2为例采取的方法： A.湿法脱出SO2的技术：

1.氨法除SO2的方法，原理，及有关装置和装置的用法。2.钠碱法除SO2的方法，原理，装置图和装置的原理、用法。3.钙碱法除SO2的方法，原理，装置及其装置的原理、方法。B.干法脱出SO2的技术：

1.活性炭吸附法，原理，装置，用途。2.催化氧化法，原理，装置，用途，使用。三.对解决SO2污染的报告及分析: A.降低煤炭含硫量 1.限产关停高硫煤矿

禁止新建煤层含硫份大于3%的矿井，对现有煤层含硫份大于3%的矿井实行限产或关停。2.加快发展动力煤洗选加工 新建、改造含硫份大于1.5%的煤矿配套建设相应规模的煤炭洗选设施。煤炭洗选加工的重点是动力煤，原煤入洗率达到50%以上，动力配煤量达到7000万吨左右。重点产煤县内的小型煤矿要集中建设群矿型洗煤厂。在洗选加工过程中要回收硫铁矿等副产品，避免二次污染。对现有洗煤厂分期分批进行技术改造，进一步提高去除硫份、灰份的能力；在用煤集中、运输条件较好的地方建设添加固硫剂的集中配煤场，降低商品煤含硫率或提高固硫能力，以减少燃煤排放二氧化硫。

3.限制城市燃料含硫量

“两控区”地方人民政府，可以制定有利于减少二氧化硫排放量、改善城市环境质量的城市燃煤和燃油含硫量最高限值，限制高硫煤、高硫油的销售和使用。重点城市人民政府可在本辖区内划定禁止销售、使用高污染燃料的区域，限制销售、使用原煤和重油，积极促进天然气、液化石油气、电或其他清洁能源的使用。B.控制火电厂二氧化硫排放

“两控区”火电厂二氧化硫排放量已占“两控区”二氧化硫排放总量近50%，随着经济发展和电能需求增加，火电厂排放比重将继续增大。重点在高硫煤地区、超标排放和城市附近的火电厂，建设一批脱硫项目。

1.燃用洗后动力煤 “两控区”火电厂要逐步减少原煤使用量，没有安装烟气脱硫装置的火电厂必须全部使用洗选动力煤或低硫煤，达到排放标准和总量控制指标。

2.关停污染严重的小火电机组，降低发电煤耗

严格执行国家经贸委关停小火电机组的规定，进一步提高火电厂能源利用率。

3.严格控制新建火电厂二氧化硫排放

“两控区”内新建、扩建和改建火电机组必须同步安装脱硫设施或采取其它脱硫措施，达到二氧化硫排放标准和总量控制指标，并采用低氮燃烧技术，配备烟气污染物在线连续监测装置。4.有效削减现有火电厂二氧化硫排放量

现有火电机组超过二氧化硫排放标准或超过二氧化硫排放总量控制指标的，限期建设脱硫设施或采取其它有效治理措施，在限期内未完成治理要求的由当地政府责令其停产治理。在燃用中高硫煤和大中城市城近郊区的现有火电机组加紧建设脱硫设施。5.合理布局电厂，大力发展清洁发电技术

除以热定电的热电厂外，禁止在大中城市城区和近郊区新建燃煤火电厂，老电厂和小火电机组在替代改造时，必须满足当地的环保要求。重点在中西部环境容量较大的地区发展坑口火电厂，实现西电东送。逐步提高水电和核电的比例，在东部沿海和西北部边远地区等风力或太阳能资源比较丰富的地区，适度建设风力发电场或太阳能电站，促进清洁煤发电技术的应用。大力发展单机容量在30万千瓦及以上的高参数、高效率、低氮氧化物排放的大型超临界参数火电机组，逐步推广常规、增压循环流化床以及整体煤气化联合循环等新型火力发电技术。

C.控制锅炉二氧化硫排放

逐步淘汰高能耗、重污染的燃煤锅炉。城市市区内逐步淘汰小型燃煤锅炉，重点城市建成区内停止使用小型燃煤锅炉；因地制宜地发展以热定电的热电联产和集中供热，取代分散的中小型燃煤锅炉；在城市市区积极改建燃气、地热和电锅炉。燃煤锅炉优先使用优质低硫煤、洗后动力煤或固硫型煤。未达二氧化硫排放标准和总量控制指标的锅炉安装脱硫设施或采取其他有效治理措施，达到排放要求。D.控制工业炉窑的二氧化硫排放

分期分批淘汰高能耗、重污染的各类工业炉窑，积极发展低能耗、轻污染或无污染的炉窑。工业炉窑优先考虑使用电、气体燃料、低硫油、优质低硫煤、洗后动力煤或固硫型煤，积极发展清洁煤燃烧技术。采取上述措施后仍不能达标排放的必须安装脱硫设施。E.加强城市能源基础设施建设，控制生活二氧化硫排放

积极推广节能型建筑、绿色照明技术，引导城市居民绿色消费。城市城区内居民炊事和取暖用炉灶、餐饮服务业炉灶、机关和企事业炊事炉灶，禁止燃用原煤。大力推广使用电、天然气、煤气、液化石油气等清洁能源或固硫型煤。“两控区”城市要大力发展城市煤气、天然气、固硫型煤、集中供热、地热采暖、太阳能等与控制二氧化硫有关的城市能源基础设施建设。充分利用西气东输、西电东送的有利时机，大力推进“两控区”城市用气、用电比例。F.控制工艺过程中的二氧化硫排放

继续分批淘汰各类二氧化硫污染严重的生产工艺和设备。以实行清洁生产为主要的控制措施，在生产工艺过程中加强硫的回收，并使之资源化；仍达不到排放标准的必须配套脱硫设施。四．论文：

利用化肥装置的氨脱除烟气SO2

蒲俊宏

绵阳师范学院，化学与化学工程学院，08级2班，游仙区，621000 【摘要】：氨法脱硫是烟气脱除SO2的一种新技术，已在国内进行推广应用。利用化肥企业的合成氨等装置含氨产品甚至含氨废液进行烟气脱硫，副产硫酸铵化肥等产品，变废为宝，具有良好的经济效益和社会效益。本文介绍了利用化肥装置的氨进行氨法脱硫的工艺和特点。

【关键词】：烟气脱硫，氨法，化肥，氨，硫酸铵

Use of chemical fertilizer plant of SO2 ammonia removal from flue gas

PuJunhong Mianyang Normal University, school of chemistry and chemical engineering, 08-2 cla, Youxian district ,621000 【 Summary 】: Ammonia method flue gas desulfurization SO2 is a new technology that has been applied in the country.Use the ammonia and other chemical fertilizer Enterprise devices contain ammonia products even contain ammonia liquor for flue gas desulfurization by-product of ammonium sulphate fertilizer, and other products, making treasure out of rubbish, good economic and social benefits.This article describes the use of fertilizer and ammonia for ammonia plant FGD technology and features.【 Keywords 】: Flue gas desulfurization, ammonia, fertilizers, ammonia, ammonium sulfate 1 概述

目前我国以石灰石—石膏法脱硫工艺为主导的脱硫行业面临发展困境：运行成本高、消耗优质碳酸钙资源、产生污水、副产脱硫石膏处置难度大、增加了二氧化碳排放量、对烟气适应性差等等。氨法脱硫技术以其脱硫效率高、无二次污染、可资源化等独特优势备受关注。

氨法脱硫以氨水（废氨水）、液氨（气氨）、尿素、碳铵等含氨物质为脱硫剂，主要副产硫酸铵化肥。其原料来自化工企业，主要副产品也是氮肥，不仅不影响市场化肥总氮供给还增加了化肥中硫元素的供给。装置不产生二次污染。

该技术于2005年在江苏新世纪江南环保有限公司（原镇江江南环保工程建设有限公司）总承包承建的天津碱厂260t/h锅炉烟气脱硫工程上通过了由国家的专家鉴定和验收。这是国内首例成功地在电站锅炉上实施氨－肥法脱硫的装置，各项指标在脱硫业处于领先。2 氨法脱硫的技术原理及我公司的技术特点 2.1 氨－肥法脱硫技术原理

第一步，以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础的吸收过程： SO2＋H2O＋xNH3 =(NH4)xH2－XSO3（1）

因此，采用氨将废气中的SO2脱除，得到亚硫酸铵中间产品。氨的载体可以是液氨（气氨）、氨水、碳铵、尿素等可以产生氨的碱性物质。

第二步，采用空气对亚硫铵直接强制氧化：

(NH4)XH2-XSO3+1/2O2 +(2-x)NH3=(NH4)2SO4(2)此过程是将吸收中间产物不稳定的亚硫酸铵氧化成稳定的硫酸铵，以制得农用的硫铵化肥。也可用硫酸、硝酸、磷酸等对亚硫铵进行酸解，副产二氧化硫、硫酸、硝酸铵、磷酸铵等其它产品。

可见，氨回收法脱硫原料来自氮肥厂，主要副产品也是氮肥。2.2 氨法烟气脱硫的技术特点

1）完全资源化——变废为宝、化害为利

将二氧化硫、氨回收为硫酸铵、磷铵、硝铵等化肥或硫酸、液态二氧化硫等产品（一般副产硫酸铵，也可根据电厂周边条件副产其它产品），不产生二次污染，全部资源化。

2）脱硫成本随煤的含硫量增加而下降——可使用高硫煤发电、脱硫费用低 氨法脱硫是回收法，副产品附价值高，可使氨增值，运行费用低，且随煤含硫量增高，运行费用降低。故电厂可利用价格低廉的高硫煤，既大幅度降低发电成本，又降低了脱硫费用，一举两得。

3）装置阻力小——方便锅炉系统配置，节省运行电耗 脱硫塔的阻力为850Pa左右，可以利用原锅炉引风机的潜力，大多无需新配增压风机；即便原风机无潜力，也可适当进行风机改造或增加小压头的风机即可。

4）装置设备占地小——便于老锅炉改造

氨法脱硫装置无需原料预处理工序，脱硫副产产物的生产过程也较简单。

5）既脱硫又脱硝——适应更高环保要求

氨法脱硫的吸收剂为氨，氨对NOX同样有吸收作用，有一定的脱硝功能。化肥装置氨源及其在氨法脱硫上的使用特点 3.1液氨（气氨）

液氨，又称为无水氨，是一种无色液体。气氨在常温常压下为具有特殊刺激性恶臭的无色有毒气体，比空气轻。为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。氨在20℃水中的溶解度为34%。

液氨（气氨）是有爆炸性的危险品，其管理要求高。用于脱硫时，其管道及相应的贮槽应按压力等级设计并有防爆措施。但因其含量高运输成本低，液氨是长距离外购脱硫剂的首选方案。3.2 氨水

氨水为无色透明的液体，具有特殊的强烈刺激性臭味，是不燃烧、无爆炸危险的液体。3.2.1稀氨水

稀氨水一般由废氨水提浓或液氨稀释而来，质量相对较好，可以直接使用。3.2.2废氨水

化肥企业废氨水来源： 1）合成氨系统废氨水来源

铜洗再生工序产生的含氨废水；合成驰放气回收塔用软水或稀氨水回收下来的氨水，脱除有机硫过程中产生的低压变换冷凝液和甲烷化冷凝液即含氨废水等。）氮肥（氨加工）废氨水来源 碳酸铵生产废水主要是尾气洗涤塔产生的含氨废水；尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水；硝酸铵生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水。

目前，化肥企业的含氨废水一般送尿素解吸或新增氨回收塔进行提浓回收。进行回收需要增加能耗和操作费用。

废氨水浓度一般较低，高的一般也不超过5％，所以当用废氨水脱硫时要注意装置的水平衡，水过量时须搭配使用高浓度的氨。3.3碳酸氢铵

碳酸氢铵化学式为NH4HCO3，俗称碳铵，一般是由氨与二氧化碳化合而成，曾是氮肥的主要品种，目前仍是中小氮肥厂重要产品。

碳酸氢铵是一种无色或浅色化合物，呈粒状，板状或柱状结晶，比重1.57，容重0.75。市场碳铵产品是袋装固体，安全性能好，贮运方便。

碳铵可分解为氨与二氧化碳，可作为脱硫剂。在使用碳铵作脱硫剂时，需配置将碳铵溶解的装置然后将碳铵泵入脱硫系统。因碳铵在脱硫过程中有气体二氧化碳生成，所以碳铵的加入点要有防泡沫措施。3.4 尿素 尿素用液氨和二氧化碳为原料合成尿素，分子式：CO(NH2)2，分子量 60．06，CO(NH2)2无色或白色针状或棒状结晶体，无臭无味。密度1335kg/m3。熔点132．7℃。溶于水、醇，不溶于乙醚、氯仿。呈微碱性。可与酸作用生成盐。有水解作用。

尿素在水的作用下分解成氨和二氧化碳，可以作脱硫剂使用。尿素做脱硫剂也需配置溶解装置。然后将溶液泵入脱硫系统。同样其水解过程中有气体二氧化碳生成，所以其加入点也应要有防泡沫措施。

3.5 化肥企业使用氨法烟气脱硫的优势

化肥企业特别是氮肥厂皆有上述的含氨脱硫剂，采用氨法技术进行锅炉烟气脱硫，可直接利用氨甚至废氨水回收烟气中的二氧化硫制成硫酸铵肥料，在厂内即可实现废物的综合利用，以废治废、变废为宝。

另外，氨法脱硫属化工技术，化肥企业的操作人员和管理人员容易掌握。氨法脱硫技术在化肥企业的应用

氨法脱硫技术在电力、化工行业已多家使用，其中化肥企业也逐步增多。目前，云南解化、湖北化肥、华鲁恒升、四川泸天化、鲁西第一化肥厂等已经使用。以规模3×130t/h燃煤锅炉烟气建一套脱硫装置说明如下：

4.1 用废氨水代替工艺补水和原料氨

此规模烟气脱硫消耗：氨水（10%）14 t/h 工艺水 8.3 t/h 使用精炼净氨产生的氨水（6～8%）、铜洗再生工序产生的含氨废水、合成驰放气回收塔用软水或稀氨水回收下来的氨水等，再少加等压氨水（约13%～20%）或氨回收的高浓度氨水进行配比达10%左右做为脱硫的原料；

工艺水可用：碳铵生产中尾气洗涤塔产生的含氨废水、尿素生产废水主要是蒸馏和蒸发工序的解吸液和冷凝液即含氨废水、硝酸铵生产废水主要是真空蒸发工序生产的含氨废水、大氮肥变换汽提塔气液分离罐产生的废氨水等，这部分废水的含氨量约在1～2%，用原水或一次水调至1%左右即可。4.2 应用后的经济效益分析

计算依据：年运行7920小时，液氨（99.5%）价格2500元/吨，SO2吨排污费630元/吨。

1）烟气脱硫节约所需要的氨和工艺补水，年节约资金： 1.41×7920×2500﹢8.3×7920×0.5×50%＝2793.5×104元（50%指废水使用比例）

2)减少了SO2排出量，少交排污费: 2.07×104×630＝1304×104元

3）由于使用了废氨水，相应地减轻了废水处理或氨解吸提浓的运行费用，烟气脱硫利用废氨水14.0﹢8.3×50%＝18.15 t/h。综合上述，使用氨法脱除锅炉烟气SO2的效益在4000万元/年以上。

5、结论

氨法烟气脱硫技术可以利用化肥装置中的含氨稀氨水、液氨（气氨）、碳铵、尿素甚至废氨水脱除烟气SO2，既解决了化肥装置的废氨水难题又解决了烟气的SO2治理问题，还副产高附加值的硫铵化肥，且脱硫率95％的同时可达20%～40%的脱硝率，一举多得，更不产生二次污染不消耗新的原料资源，环境效益、经济效益与社会效益明显，值得化肥企业大力推广。【参考文献】：

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