SO2_so2的处理

SO2由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“so2的处理”。

运行二值 关于SO2调整的建议

尊敬的领导：

我厂#

1、2炉长期投运石灰石以来，对SO2的排放，受到了上自公司总经理，下到任何一名运行值班员的充分重视，但是SO2排放浓度超标现象还是比较严重。我们运行二值在值长带领下，群策群力，根据运行中产生的问题，通过实际工作中的观察、调整、总结心得，就目前SO2排放存在的问题，提出一些建议，希望能为我厂SO2的控制做点贡献。

一、存在的问题

为了使我公司SO2的控制能稳定、有效，满足环保部门的要求，自初期运行以来，#

1、2炉石灰石系统进行了多次技改（#1炉将石灰石给料口从返料斜腿移至下环风口，并增加了两个前墙给料口；#2炉增加了石灰石前墙投入点，重新整定输送管道安全门，增加#2炉高流风作为石灰石库流化风风源）。这些技改都一定程度地改进了对SO2的控制，相应地降低了SO2的不合格率。但是从整体上看SO2排放浓度超标现象还很严重，就目前情况来看，究其原因主要有以下几点：

1、SO2排放浓度受断煤因素影响太重，特别是#2炉只要断煤，几乎是一定超标，并且是超上限，有时会从二百多一下子跳变到一两千甚至更大，SO2瞬时超标了，无法进行预判、预调，增加了运行人员的操作难度。

2、SO2排放浓度数据变化比较迟缓，数据刷新时间间隔太长，#

1、2炉需要一分钟左右才刷新一次，这样既不利于运行人员观察SO2变化趋势进而进行必要的调整，而且在这段时间里，SO2排放浓度也许从超标值变成合格值，但是因为显示的还是超标值，就会将SO2合格时间算作超标时间，虽然它可能是十几秒甚至会是几秒，但这种现象出现频率很高，特别是燃烧状况发生变化时（如断煤等），几率更高，这些时间加起来也是不容忽视的。

3、#2炉石灰石输送压力偏低，造成石灰石入炉后掺混慢，加上#2炉一次风压偏高，很多石灰石还未来得及产生反应，就排出炉外，既影响脱硫效率，又增加了石灰石投入量。

二、原因分析

1、按照常理，断煤时，进入炉膛的燃料少了，相应地Ca/S摩尔比是增加的，SO2应该是超下限而不是超上限，但是实际情况却是断煤后基本上是超上限的。运行观察发现当某一皮带给煤机断煤时，发断煤信号，这时该台皮带给煤机转速会很快，比不断煤时要快许多，使进入炉膛的燃料短时过多，由于#1炉与#2炉相比多了固定转速的二级给煤机，因此断煤对#1炉的影响不如#2炉明显。

2、运行时过剩空气系数不太高。脱硫与氧浓度关系不是很大，但提高过剩空气系数时脱硫效率总是会有所提高的，在实际脱硫过程中不可能做到使氧化钙(CaO)与空气完全混合，使氧分子与之进行反应。为了充分利用脱硫剂,在炉内人为地多加入部分空气量，使之充分进行反应。以#2炉为例，当引风机液偶投自动（即炉膛负压自动）时，断煤幅度稍大，该自动就会解列为手动，原因就是炉膛负压变化很大，一下子变正好多，自动跟不上。由于正常运行时，过剩空气系数保持的并不大，而断煤时又造成瞬时煤量过多，过剩空气系数就更小了，SO2超标也就成了必然了。

3、入炉煤硫份含量变化大，因我厂进煤不固定，入炉煤硫份含量因此有很大差异，在上煤过程中，也很难保证是单一煤种，入炉煤煤种变化，硫份含量随之波动，运行人员的调整难度加大。

三、需要改进的几方面

1、查清断煤时，皮带给煤机为什么会转速加快，是程序问题，还是因为断煤时皮带上负重少了而引起的，尽可能让给煤机在任何情况下都按照DCS上给定的转速运行，既减少因此对燃烧造成的影响，也有利于运行调整。

2、改变SO2数据的刷新率，（不需要象其它运行参数那样实时刷新，但应保证十秒刷新一次），利于运行人员对参数变化进行预判，从而及时调整，保证SO2排放值合格。

3、提高石灰石输送压力，增大石灰石掺混能力，既减少石灰石消耗量，又能保证SO2排放值合格。

四、运行中需要注意的事项

根据以上分析、总结，采取下列几个措施后，应对SO2的调整和提高合格率有所帮助。

1、燃运上煤时做好燃煤配比，根据煤场存煤情况，尽量控制入炉煤水份，防止锅炉断煤。

2、断煤时一定要控制好，千万不能一心只顾负荷，害怕带不上负荷，进而大量进煤又怕床温降低而不敢加大石灰石量，等SO2超上限后再加大石灰石量已经来不及了，要超好几分钟才会恢复正常。

3、控制好床温，尽量保证床温在920℃以下，必要时调整一、二次风配比，保证锅炉在最佳脱硫工况下运行。

4、控制好锅炉过剩空气系数，适当提高运行过剩空气系数，这对SO2的调整与稳定及节约脱硫剂都是有利的，但因影响厂用电率较大，建议做试验来确定最佳值。

以上可否，请领导阅示。

运行二值锅炉主值李晓杰