SO2_so2的处理
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SO排放量计算（物料衡算法公式）
2一、烧一吨煤，产生 1600×S%千克 SO2，1 万立方米废气，产生 200 千克 烟尘。
烧一吨柴油，排放 2000×S％千克 SO2，1.2 万立米废气；排放 1 千
克烟尘。
烧一吨重油，排放 2000×S％千克 SO2，1.6 万立米废气；排放 2 千
克烟尘。
大电厂，烟尘治理好，去除率超 98%，烧一吨煤，排放烟尘 3-5 千克。
普通企业，有治理设施的，烧一吨煤，排放烟尘 10-15 千克；
砖瓦生产，每万块产品排放 40-80 千克烟尘；12-18 千克二氧化硫。
规模水泥厂，每吨水泥产品排放 3-7 千克粉尘；1 千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂，每吨水泥产品排放 12-20 千克粉尘；1 千克二氧化硫。
物料衡算公式：吨煤炭燃烧时产生的 SO2 量＝1600×S 千克；S 含硫率，一般 0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为 1%，则烧 1 吨煤排放 16 公斤 SO2。吨燃油燃烧时产生的 SO2 量＝2000×S 千克；S 含硫率，一般重油 1.5-3%，柴油 0.5-0.8%。若含硫率为 2%，燃烧 1 吨油排放 40 公斤 SO2。
¬u25490X污系数：燃烧一吨煤，排放 0.9-1.2 万标立方米燃烧废气，电厂 可取小值，其他小厂可取大值。燃烧一吨油，排放 1.2－1.6 万标立 方米废气，柴油取小值，重油取大值。
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9，即用水量的 70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。
【生活污水中 COD 产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数。【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时，人口数一般指城镇人口数；在外来较多的地区，可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算：
民用型煤：每吨型煤排放 1~2 公斤烟尘
原 煤：每吨原煤排放 8~10 公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时，采用下式计算：
Q 年= Q 时× B 年/B 时/10000
式中：
Q 年——全年废气排放量，万标 m3/y；
Q 时——废气小时排放量，标 m3/h；
B 年——全年燃料耗量（或熟料产量），kg/y；
B 时——在正常工况下每小时的燃料耗量（或熟料产量），kg/h。
2.系数推算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量（V0）的计算 a.对于固体燃料，当燃料应用基挥 发分 Vy>15%（烟煤），计算公式为：V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标）/kg]
当 Vy
V0=QL/4140+0.606[m3(标）/kg]
当 QL
b.对于液体燃料，计算公式为：V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标）/kg]
c.对于气体燃料，QL
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
当 QL>14637 kJ/（标）m3 时，V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中：V0—燃料燃烧所需理论空气量，m3(标)/kg 或 m3/m3；
QL—燃料应用基低位发热值，kJ/kg 或 kJ/（标）m3。
各燃料类型的 QL 值对照表
（单位：千焦/公斤或千焦/标米 3）
燃料类型 QL
石煤和矸石 8374
无烟煤 22051
烟煤 17585
柴油 46057
天然气 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
贫煤 18841
重油 41870
煤气 16748
氢 10798
② 实 际 烟 气 量 的 计 算 a.对 于 无 烟 煤、烟 煤 及 贫 煤Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1)V0[m3(标）/kg]
当 QL
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1)V0[m3(标）/kg]
b.对于液体燃料 ： Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1)V0[m3(标）/kg]
c.对于气体燃料，当 QL
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1)V0(m3/ m3)
当 QL>10468 kJ/（标）m3 时，Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1)V0(m3/ m3)
式中：Qy—实际烟气量，m3(标)/kg;
α —过剩空气系数，α = α 0+Δ α
炉膛过量空气系数
二、省环境保护局 物价局 财政厅 经贸委
关于在二氧化硫污染控制区开展征收二氧化硫排污费的通知
1998 年 5 月 10 日
豫环办[1998]19 号
各有关市、县环境保护局、物价局、财政局、经贸委（经委）：
根据国家环境保护总局、国家发展计划委员会、财政部、国家经 济贸易委员会《关于在酸雨控制区和二氧化硫污染控制区开展征收二 氧化硫排污费扩大试点的通知》（环发[1998]6 号）精神，现就我省
：
二氧化硫污染控制区内开展征收二氧化硫排污费的有关通知如下：
一、二氧化硫排污费的征收范围为二氧化硫污染控制区内燃煤、燃油和产生工艺废气以及向环境排放二氧化硫的企业、事业单位和个 体经营者。
二、二氧化硫污染控制区内二氧化硫排污费原则上按隶属关系征 收。其中，国家电网直调电厂（名单附件一）二氧化硫排污费由省环 境保护部门直接征收。
三、二氧化硫排污费的收费标准为排放每公斤二氧化硫收取排污 费 0.20 元，二氧化硫排放量按实际监测或物料衡算方法计算（公式 见附件二）。排污单位应当如实向环境保护部门申报二氧化硫排放情 况。
四、二氧化硫排污费纳入财政预算，用于重点排污单位专项治理 二氧化硫污染的资金总额不得低于 90%。省集中国家电网直调电厂的 二氧化硫排污费，由省环境保护部门会同财政和电力管理部门，有计 划地用于上述电力企业二氧化硫重点排放单位的专项治理。10%及以 内部分按计划重点用于环境保护部门对二氧化硫排放情况的监理、监 测、科研等业务活动经费不足的补助。
五、二氧化硫排污费必须使用全国统一的征收排污费专用票据，每月计算，按月或按季征收。每季终了十五日内全部解缴财政。财政 部门二氧化硫排污费使用计划按时拨付环保部门。任何单位和部门不 得以任何理由挤占或挪用。
六、二氧化硫排污费从 1998 年元月 1 日起征收。
七、二氧化硫排污费具体使用管理办法由省财政厅和省环保局另 文下达。
附件一：
河南省国家电网直调电厂名单
一、洛阳热电厂
二、郑州新力电力股份有限公司
三、洛阳首阳山电厂
四、安阳电厂
五、焦作丹河电厂
六、焦作电厂七、三门峡火电厂
八、焦作万方电力责任有限公司
附件二：
二氧化硫排污费物料衡算法计算公式一、二氧化硫排放量计算公式
① 燃煤二氧化硫排放量计算公式：
Gsoa=2B·f(1-Nsoa)·S 式中：Gso2 为二氧化硫排放量（公斤），f 为排放因子(电站锅炉取 0.9；工业锅炉取 0.85；其他取 0.8)。
B 为燃煤消耗量（公斤）
Nsoa 为脱硫效率（%）无脱硫设施的 Nsoa=0
S 为煤中平均含硫量（%）
② 燃油二氧化硫排放计算公式：
Gsoa=2B·S·(1-Nsoa)
式中：Gsoa—二氧化硫排放量（公斤）
B—燃油消耗量（公斤）
S—油中硫的含量（%）
Nsoa——二氧化硫的脱除效率（%），无脱硫设施的 Nsoa=0
二、征收二氧化硫排污费计算公式
月收费额= Nsoa×0.20
三、煤和油类在燃烧过程中，产生大量烟气和烟尘，烟气中主要污染
物有二氧化硫、氮氧化物和一氧化碳等，其计算方法如下：
煤炭中的全硫分包括有机硫、硫铁矿和硫酸盐，前二部分为可燃 性硫，燃烧后生成二氧化硫，第三部分为不可燃性硫，列入灰分。通 常情况下，可燃性硫占全硫分的 70%～90%，平均取 80%。根据硫燃烧的化学反应方程式可以知道，在燃烧中，可燃性硫氧化为二氧化硫，1 克硫燃烧后生成 2 克二氧化硫，其化学反应方程式为：S+O＝SO
2根据上述化学反应方程式，燃煤产生的二氧化硫排放量计算公式如 下：
G＝2×80%×W×S%×u65288X1－η）＝16WS（1－η）G——二氧化硫排放量，单位：千克（Kg）W——耗煤量，单位：吨（T）S——煤中的全硫分含量 η——二氧化硫去除率，% 【注：燃油时产生的二氧化硫排放量 G＝20WS（1－η）】
例：某厂全年用煤量 3 万吨，其中用甲地煤 1.5 万吨，含硫量 0.8%，乙地煤 1.5 万吨，含硫量 3.6%，二氧化硫去除率 10%，求该厂全年共 排放二氧化硫多少千克。
解：G＝16×u65288X15000×0.8＋15000×3.6）×u65288X1－10%）
＝16×66000×0.9＝950400（千克）
§u32463X验计算法
根据生产过程中单位产品的经验排放系数进行计算，求得污染物 排放量的计算方法。只要取得准确的单位产品的经验排放系数，就可 以使污染物排放量的计算工作大大简化。因此，我们要通过努力，不 断地调查研究，积累数据，以确定各种生产规模下的单位产品的经验 排放系数。如生产 1 吨水泥的粉尘排放量为 20～120 千克。
四、火力发电厂二氧化硫排放量的计算方法
Calculation Method on SO Emiion in Foil－fuelPowerPlants
2北京大唐发电股份有限公司（北京 100053）
安洪光
摘要：火力发电厂采用物料衡算法计算SO的排放量，应以入炉煤 量和入炉煤收到基含硫量为准，统计期内耗煤的平均含硫量通过化验
2单元的燃煤重量加权平均值计算。同时，SO排放量的计算应考虑锅
2炉的烟气处理方式等因素。
关键词：环境保护；火力发电厂；二氧化硫；计算方法
中图分类号：TM621．8
文献标识码：A 文章编号：1003－9171（2000）04－0011－02 1 问题的提出
国家环境保护总局等四部委在 1998 年 4 月发出《关于在酸雨控
制区和二氧化硫污染控制区开展征收二氧化硫排污费扩大试点的通 知》（以下简称《通知》），从 1998 年 1 月 1 日起，扩大二氧化硫
排污费的征收区域，是国家控制环境污染，促进环境治理的重要举措。加强相应的技术管理，科学准确地计算二氧化硫的排放量，是保证这 项工作顺利进行所必须的。本文根据《通知》规定，结合燃料分析技 术和发电厂的实际，提出二氧化硫的计算方法与相应的技术管理工作 内容。二氧化硫排放量的计算方法
《通知》规定二氧化硫的排放量可以按实际监测或物料衡算法计 算，由于火力发电厂烟气监测装置的应用并没有普及，因此大多采用 物料平衡方法进行计算：
GSO2＝2BFS（1－NSO2）（1）
式中 G——二氧化硫排放量，kg；
B——耗煤量，kg； SOF——煤中硫转化成二氧化硫的转化率（火力发电厂锅炉取 0．90；工业锅炉、炉窑取 0．85；营业性炉灶取 0．80）；
S——煤中的全硫份含量，％；
N——脱硫效率，％，若未采用脱硫装置，N＝0。
SO
2SO2
由此可见，此计算方法涉及燃煤的重量（B）、含硫量（S，全硫，下同）和锅炉的型式（F，电站锅炉视为常数）及其脱硫效率（含湿 式除尘器的脱硫率，N）等量值的计算。
SO22．1 耗煤量的计量与计算
火力发电厂的煤量有入厂煤和入炉煤之分，计算SO的排放量应
2以入炉煤量为准，原因是：（1）由于发电厂要保证连续发电，发电
厂内的煤场（罐）应有一定的储备量，煤在储存过程中会有一定的损
失（通常称为“存损”），因此统计期内入厂煤量并不一定等于入炉 耗煤量；（2）同一发电厂可能有不同型式的锅炉，其烟气处理方式 也不尽相同，因此不同锅炉的脱硫效率是不同的，对于不同脱硫效率 的锅炉，要分别计算其耗煤量；（3）同一发电厂，燃用同一含硫量 煤种，在同样耗煤量下，不同脱硫效率锅炉的耗煤量不同，排入大气的SO量也不同，所以，必须以入炉煤量作为计算SO排放量的基准。
222．2 煤中含硫量的测定与计算
在工业生产或科学研究中，有时为某种目的需要将煤中的某种成分除去后重新组合，并计算其组成的百分含量，这种组合体称为基准，也就是说，以某种状态的煤表示化验结果。常用的燃煤基准有收到基、空气干燥基、干燥基和干燥无灰基 4 种。用于分析试验用的煤样的基 准是空气干燥基，也就是说，通常化验室测定出来的含硫量是空气干 燥基下煤的含硫量，而计算SO排放量中的耗煤量即实际入炉煤耗量
2（是收到基下的重量），因此，要正确计算SO排放量，就必须将含
2硫量的化验结果由空气干燥基换算成收到基数据。计算公式为：
S＝S×u65288X100－M）／（100－M）（2）
ar
ad
ar
ad
式中 S——收到基含硫量，％；
S——空气干燥基含硫量，％； arad
Mar——收到基水分，％；
Mad——空气干燥基水分，％。2．3 燃煤平均含硫量的计算
一个发电厂的燃煤往往有多个品种，而且一个发电厂也可能有 2 个（或 2 个以上）上煤系统。每天的燃煤含硫量随煤种变化，每天的 耗煤量也随发电量变化，因此计算燃煤平均含硫量时，要按不同化验 单元对应的煤量计算重量加权平均值：
（3）
式中 Sar——燃煤的平均收到基含硫量，％；
Bi——第i个化验单元对应的煤量，kg；
Sar，i——第i个化验单元对应的收到基含硫量，％。
通常以一个月为统计期，一个上煤系统一天的上煤量为一个化验 单元。i＝1，2，…，n，n为一个月的天数。
若某发电厂有 2 种或 2 种以上不同脱硫效率的锅炉，则应分别计
算平均含硫量。
若某发电厂有 2 套上煤系统分别对相同脱硫效率的锅炉上煤，则
应每天分别化验并计算含硫量（Sar，1和Sar，2）和统计耗煤量（B和B），12然后计算全天的平均含硫量(S):
ar
2．4 二氧化硫排放量的计算
若某发电厂几台锅炉烟气处理的方式相同，即脱硫效率一样，则 可将计算得到的入炉煤平均收到基含硫量和统计的总煤量代入（1）式计算二氧化硫的排放量。若几台锅炉的烟气处理方式不同，如有的 锅炉采用电除尘器，无脱硫装置（即N＝0）；有的锅炉采用湿式除
SO2尘器或有脱硫装置（即N≠0），则应分别统计不同脱硫效率锅炉的SO2耗煤量，按（5）式计算二氧化硫排放量：
（5）
式中 B——第j种脱硫效率锅炉对应的耗煤量，kg；
j
NSO2，j——第j种锅炉对应的脱硫效率，％。
j＝1，2，…，m。m为不同脱硫效率锅炉的种类数。若不同脱 硫效率锅炉对应不同的上煤系统（含硫量不同），则按（6）式计算 二氧化硫排放量：
（6）
式中 Sar，j——第j种脱硫效率锅炉燃煤的平均收到基含硫量，％。技术管理
二氧化硫排污缴费问题涉及很多专业技术管理工作，完善燃煤计 量装置，配齐煤质检验设备，加强技术管理十分必要。
3．1 制定二氧化硫排污缴费管理制度
明确发电厂内部环保专业与化学专业以及燃煤管理和计划统计 等专业、部门的责任及其相互关系（工作流程），落实管理责任制。笔者认为，含硫量的测定应纳入化学专业的工作范围，因为煤的元素 分析本身就是化学监督的工作内容之一（含硫量的测定涉及煤的水分 化验等工作），这样做可避免重复设置和工作的重叠，各部门各司其 职，严格按《统计法》、《计量法》和有关技术管理法规办事。3．2 制定专业技术管理办法
根据燃煤含硫量的测定与计算方法的要求，建立健全各种分析表 单、记录和统计台帐；按国家标准规定的煤质采样、制样和化验方法，和有关的行业技术管理法规开展含硫量的检测工作；根据各厂的煤 种、煤量、上煤系统及锅炉类型等具体情况，确定合理的燃煤采样频 率和化验单元，并严格执行。3．3 加强入厂煤的检测与统计分析
根据商品煤的检测方法对各种入厂煤的含硫量进行检测并以煤 量为权数计算入厂煤平均含硫量。大量数据的统计结果表明，入厂煤 与入炉煤的含硫量之差应在一定的范围之内，偏差过大时应分析原 因。进行入厂煤含硫量的检测，一方面可为环保部门核实入炉煤含硫 量的正确性提供依据；另一方面，有助于发电厂严格控制高含硫量煤 进厂。
3．4 政府环保部门与排污单位的关系
发电厂与政府环保部门应就二氧化硫排污缴费工作达成协议：环 保部门对发电厂煤质、煤量的测定、计量及其技术管理予以鉴定并确 认；双方共同确定有关数据的报送周期、缴费周期，并就返还款的时 间及环保治理项目的开展等事宜达成一致意见。
二氧化硫排污缴费是一项政策性、技术性强的工作，制定具体可 操作的计算方法和管理规定，使之规范化，对保证该项工作的顺利进 行，促进环境治理具有重要意义。
（收稿日期：2000－01－17）五、二氧化硫排放量=二氧化硫产生量×u65288X1-脱硫效率%）二氧化硫去除量=二氧化硫产生量-二氧化硫排放量 燃煤二氧化硫排放量预测公式为：
QSO2=2×S×G×K×u65288X1-η）
其中：S—燃料中的含硫量
G—燃料的消耗量
K—燃料硫转化率 80%
η—控制措施的脱硫效率，%。如没有脱硫措施，燃烧二氧化硫排放量为 12.8 公斤/吨煤。（2001 年
系数为 8 公斤/吨煤，当时确定燃料中的含硫量为 0.5%，目前测定燃
料中的含硫量在 0.8%左右）。
燃油二氧化硫产生量为：11.65 公斤/吨油。燃气二氧化硫产生量为：630 公斤/百万立方米。
脱硫物料平衡计算
一、项目概况
二、项目设计条件 2.1 FGD装置条件 1)规模 75t/h 2)燃料 煤
3)脱硫工艺 石灰石-石膏湿法 4)吸收剂 石灰石 5)副产品 石膏
6)脱水系统 真空皮带脱水机 7)再加热方式: 无
8)烟气量 112000Nm3/h(湿基)×2(100%BMCR)9)FGD入口温度 135℃（设计），141℃（最大）10）FGD入口SO2浓度 40001m3（干基）
11）FGD入口粉尘浓度 ≤200mg/Nm3（干基，6％O2）12）FGD出口温度（进烟囱）≥50℃ 13）除雾器出口含水量 ≤75mg/ Nm3(干基)14)吸收剂耗量 ≤7.8t/h 15)工艺水消耗量 ≤8.6t/h 16）副产品石膏含水量 ≤15％ 17）电力消耗 ≤12700kWh/h 18)脱硫效率 ≥92％ 19）系统可用率 ≥95％ 5.1.2 设计条件 1）煤质分析
项目 元素分析 Car Har Oar Nar Sar 工业分析 Var Aar Mar Mad 低位发热量
100％BMCR燃煤消耗量2)烟气设计条件
项目
单位 FGD入口烟气流量 Nm3/h(湿基)FGD入口烟气流量 Nm3/h(干基)FGD入口烟气温度 ℃ FGD入口烟气压力 Pa 粉尘浓度 mg/Nm3 SO2浓度 ppm(dry)
Nm3/h 烟气含水量 Vol%(dry)烟气含氧量
Vol%(dry)
单位 设计煤种
％ 59.95 ％ 2.25 ％ 0.57 ％ 0.94 ％ 2.29
％ 9.0 ％ 27.03 ％ 7.0 ％ 2.17 kj/kg
21465
t/h(每台134.89 炉)
100％BMCR 1256682 1193075 131 0 180.5 1761 2101 5.06 7.46
校核煤种
65.71 2.36 0.9 0.74 2.29 7.0 20.0 8.0 1.67 24668 134.89
35％BMCR 517256 492172 103 0 164.6 1652 813 4.85 8.29
CO2 N2 HCL HF 资料确认注意事项:
Vol%(dry)Vol%(dry)ppm(dry)ppm(dry)
12.29 80.07 25.2 11.2
11.53 80.01 23.0 10.2 1)由于烟气设计资料,常常会以不同的基准重复出现多次,(如:干基湿基,标态实际态，6%O2实际O2等)，开始计算前一定要核算统一，如出现矛盾，必须找出正确的一组数据，避免原始数据代错。常用折算公式如下：
烟气量（dry）＝烟气量（wet）×(1-烟气含水量%)实际态烟气量＝标态烟气量×气压修正系数×温度修正系数 烟气量（6%O2）＝（21－烟气含氧量）/（21－6％）SO2浓度（6%O2）＝（21－6％）/（21－烟气含氧量）SO2浓度（mg/Nm3）=SO2浓度（ppm）×2.857 ……
3)烟气资料中常常会没有HCL和HF的资料，但HCL资料非常重要，他决定了废水系统的出力，因此建议尽可能落实，如落实困难，可暂按照HCL≤50ppm考虑。
4）FGD虽然有一定的除尘能力（除尘效率约75－90％），但并不意味着能替代除尘器，从而降低对除尘器的要求，由于飞灰可能会带来一些影响反应的物质，因此一般要求飞灰不大于200mg/Nm3。3)FGD出口烟温 ≥80℃
资料确认注意事项: 1）GGH选型时要按照82℃考虑（考虑2℃的净烟道温降）2）要请GGH厂家核算低负荷时，GGH出口烟温。4)FGD出口SO2浓度
≤88ppm（dry）(脱硫效率≥95％)5）吸收剂 石灰石（CaCO3）
项目 成分 CaO MgCO3 Fe2O3
单位
wt% wt% wt%
成分
47.8-52.75 1.45 0.22-5.75 AL2O3 SiO2 粒径 BWI 5)副产品石膏的成分 纯度 ≥90％ 含水量 ≤10％
11）气象资料、地质资料等（略）资料确认注意事项:
wt% wt% mm kWh/t
0.15-0.74 0.13-2.35 ≤20 9-11 1)工艺水补水水质要求不高，但尽量不要采用高CL离子的补水，否则会造成废水排放量的增加。2）工业水最好选用悬浮物较低，无腐蚀，含盐量低，水温不高的水源。6.物料平衡计算、热平衡计算
本部分给出的是一些近似的简化物料平衡计算方法，物料点涵盖了一些主流程。6.1简化条件
以下条件在计算方法中被简化 1）不包括吸收塔的热损失 2）假设烟气带入的粉尘为零 3）假设工艺水和石灰石不含杂质
4）假设原烟气和净烟气没有夹带物代入和带出系统 5）假设没有除雾器冲洗水 6）假设没有泵的密封水
7）假设工艺系统是封闭的，没有环境物质的进入和流出 6.2物料平衡计算 1）吸收塔出口烟气量G2 G2＝(G1×（1－mw1）×(P2/(P2-Pw2))×（1－mw2）＋G3×（1－0.21/K）)×(P2/(P2-Pw2))G1:吸收塔入口烟气流量 mw1:入口烟气含湿率 P2：烟气压力
Pw2：饱和烟气的水蒸气分压
说明：Pw2为绝热饱和温度下的水蒸气分压，该值是根据热平衡计算的反应温度，由烟气湿度表查得。（计算步骤见热平衡计算）
2）氧化空气量的计算 根据经验，当烟气中含氧量为6％以上时，在吸收塔喷淋区域的氧化率为50－60％。采用氧枪式氧化分布技术，在浆池中氧化空气利用率ηo2=25－30％，因此，浆池内的需要的理论氧气量为： S=(G1×q1-G2×q2)×(1-0.6)/2/22.4 所需空气流量Qreq Qreq=S×22.4/(0.21×0.3)G3＝Qreq×K G3：实际空气供应量
K：根据浆液溶解盐的多少根据经验来确定，一般在2.0-3左右。3）石灰石消耗量计算 W1=100×qs×ηs W1:石灰石消耗量 qs：:入口SO2流量 ηs:脱硫效率
4）吸收塔排出的石膏浆液量计算 W2=172××qs×ηs/Ss W2:石膏浆液量 Ss:石膏浆液固含量 5）脱水石膏产量的计算 W3=172××qs×ηs/Sg W3:石膏浆液量
Sg:脱水石膏固含量（1－石膏含水量）6）滤液水量的计算 W4=W3-W2 W3:滤液水量
7）工艺水消耗量的计算
W5=18×(G4-G1-G3×(1-0.21/K))+W3×(1-Sg)+36×qs×ηs +WWT 蒸发水量 石膏表面水 石膏结晶水 排放废水 6.3热平衡计算
吸收塔反应温度的计算是基于吸收塔范围的物料（不包括GGH），假定吸收塔已经处于热稳定状态。参与热平衡的各种物料流的温度、压力、流量、焓值等按下图编号定义
带入焓项目
带出焓项目 1)入口烟气带入焓 E1＝G1×hg1 2)氧化空气带入焓 E3＝G3×hg3 3)滤液水带入焓 E4＝W4×hl4
8)出口烟气带出焓 E2＝G2×hg2 9)石膏浆液带出焓 E4＝W2×hl2
10)散热损失(T0:环境温度,A散热面积，U:换热吸收)
HA＝U×A×(T2-T0)4)工艺水带入焓 E5＝W5×hl5 5)反应热
Hr＝8.138×104×qs×ηs 6)烟气等温膨胀产生热(R:烟气常数1.986kcal/kg-mol k)HG＝G1×R×(273+T4)×ln(P1/P2)7)氧化空气等温膨胀产生热 HA＝G3×R×(273+T4)×ln(P3/P2)
总的热平衡方程: E1+E3+E4+E5+Hr+HG+HA=E2+E4+HA 吸收塔反应温度（T2）的确定步骤： a)计算E1、E3、E4、E5和Hr b)假定吸收塔反应温度（T2）c)计算E2、E4、HA、HG 和HA d)检查总的热量是否平衡
e)如果不平衡，重新假定T2，计算热平衡。其中计算E2所用的G2方法如下：
步骤1:根据入口烟气的温度及含湿量查到第一点 步骤2:沿着平行绝热饱和线查到与100%饱和线的交点 步骤3:读出交点的含湿量 步骤4:读出交点的温度
蒸发量=100%饱和线交点的含湿量-入口烟气含湿量 反应温度(T2)=100%饱和线交点的温度
