气压烧结炉_烧结炉优缺点
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高温气压GPS烧结炉的应用
温高气压烧结材料的特性是首先在低压状态下进行烧结工艺，然后在常压下烧结材料达到疲劳状态，最后是在高气压下烧结(结果是进一步的增加材料疲劳状态并迅速的消除材料中的应力)。因此在高温高气压烧结工艺后，材料的各方面机械性能(硬度，强度，韧性等)都优于普通的烧结工艺。
这种设备非常适用于各种陶瓷及金属材料的烧结工艺，尤其是对温度升高后材料本身会分解及在常规方法烧结硬度达不到要求的材料。这种加工方法对于需要经过高温挤压形成的零件的外形没有局限性，并且对于等静压加工也是不错的选择。
实验使用的高温高气压烧结设备在烧结过程中可随意通过集成膨胀计来监测材料收缩的情况及材料的收缩速率，并可通过测量数据实现工艺过程控制。
容积: 1～500L;最高温度: 2200°C;气压:10MPa 高温高气压烧结炉主要应用于：
· 烧结氮化硅、硅铝氧氮陶瓷，经过此设备烧结后具有非常好的机械性能(可用做刀具，涡轮增压器的转子及应用于发动机等等).· 烧结碳化硅(可用于耐腐蚀环境中的机械零件等).· 超高温合金(用于高温环境中的机械零件).· 硬质合金，尤其是用于烧结含钴量低的碳化物及高品质的机械零件.· 常规的合成材料的烧结.· 汽车工业领域里的由SSN制成的系列零件是这种技术最有潜力的应用。
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