机械加工各工种操作规程_机械加工安全操作规程
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滚丝机安全操作规程
一、机床启动前，应先检查各部位安全状况，在确认安全可靠后，才启动并试运转，空转数分钟后再使用。
二、换装滚丝摸时，先检查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，规格是否符合加工工件要求。滚丝摸安装必须牢靠，不得松动。
三、加工工件时，整调支撑片时必须先停车。
四、当调整工件尺寸时，工件应留有足够余量，逐渐对滚丝抹进给系统进行调整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件时应视情况给摸具进行冷却，以免损伤抹具，影响产品质量。
六、工作后机床必须擦拭干净，切断电源，零件堆放和工作场地保持整洁。
七、设备发生故障操作人员配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保护现场，报告上级部门等候处理。
拔丝机安全操作规程
一、工作前穿好工作服，女工必须带好工作帽。
二、工作前必须检查机床各传动部分及安全防护装置是否完好，机床及电器部分接地是否良好。
三、对机床传动部位必须进行润滑，并开空车试运转。
四、将选好的磨具牢固的安装在机床上，磨具不得有裂纹和损坏现象，毛坯尺寸、材质及磨具不得超出工艺规定范围。
五、钢丝头要牢固的固定在绞线架上，绞线器必须用压板压好。
六、在机床运转过程中，当转动绞线器的钢丝时，只能用专用工具移动不得用手直接移动，以免伤手。
七、当机床运转时，不得擦拭或修理机床，不得装卸绞线架或磨具。
八、操作时精神要集中，设备运转过程中操作人员不得擅自离开工作岗位。
九、发生事故及机械故障时，要保护好现场，及时报告上级主管部门。
调直机安全操作规程
一、使用调直机前，检查机械是否完好，机械性能和所调钢筋的规格是否符合。
二、调直机需要专人操作，且操作人员不能离开机器太远。将料上盘、穿丝、引头、切断时都要停机进行。
三、在调直钢筋的过程中，如发现钢筋跳出托板料槽或者顶不到定位板以及乱丝或钢筋托架出现异常等情况时，应及时按动限位开关或停车，然后切断钢筋，待调整好后再使用。
四、调直筒的护罩应安装好，防止调直时，铁锈、螺帽等飞溅伤人。
五、当调到每盘钢筋的末端或调直短盘钢筋时，要手持套管护送钢筋到引向器，以免在其自由甩动时发生伤人事故。
六、钢筋调直机系高速运转设备，各传动、转动部位应定期注油润滑。在设备上不要随意放置零件、工具等。
七、操作完成后，应清扫铁锈和地面上的散乱钢筋料头。
切断机安全操作规程
一、机械的安装应坚实可靠，稳固且保持水平位置。
二、各润滑部位应按规定加注润滑油脂。
三、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥。
四、启动前检查切刀有无裂纹，皮带轮和传动旋转部位的防护罩是否齐全，牢固，刀片固定螺丝是否紧固。
五、禁止切断直径超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋以及超过刀刃硬度的材料。
六、确认空载试运转正常后，方能投入正式切料。
七、切断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时，迅速把钢筋送入切口，并向固定刀片一侧用力压住钢筋，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人，严禁两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。
八、切短钢筋时，手握一端长度不小于400mm，靠近刀片的手与刀片之间的距离应保持在150mm以上的安全距离，否则要用钳子夹紧送料。切下的钢筋长度如小于300mm时，必须用套管或夹钳压住短头，以防回弹伤人。
九、切较长钢筋时，应设专人帮扶钢筋，要听从操作者指挥，动作应协调一致。
十、发现机械运转不正常时，有异响，刀片歪斜松动或崩裂等现象时，应立即断电停机检查维修。
无齿锯安全操作规程
一、工作人员应确保劳保护品穿戴齐全，戴好防护镜或面罩护品。
二、无齿锯使用前，认真检查各部件是否松动，锯片有无残缺裂纹。
三、锯件要放置平稳，夹持牢固，锯件不得超过规定范围。严禁用脚踩锯件。
四、无齿锯启动前，不得与锯件接触，锯切时用力要均匀，不可用力过猛，锯切过程中不得停止。
五、工作地点2米以内，不准有易燃易爆物品。
六、切割时操作者不可将身体任何部位伸到锯片下方。
七、使用过程中，如发现异常声音及震动，立即停机处理。
八、更换锯片时必须切断电源，待完全停转后并插上止回销方可进行操作。
九、无齿锯片磨损严重及出现缺口时应立即更换，更换无齿锯片必须专人负责，轴孔不适合不得勉强安装。
十、无齿锯应按要求定期进行检查，对于无法正常使用的应按程序及时报废。
车床安全操作规程
一、操作前要按规定戴好劳保用品和防护眼镜，严禁戴手套。女工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得露长发工作。
二、车床开动前，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行3—5分钟，检查机床运转是否正常。
三、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
四、机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。
五、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。
六、加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。
七、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。
八、机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。
九、工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
十、工作结束时，必须将刀具和工件从工作部位退出并切断机床电源，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。
砂轮机安全操作规程
一、操作前穿戴好劳保用品以及防护眼镜，袖口扣紧。
二、砂轮机的底座一定要牢固，运转中不得有震动现象。安装时要平衡，运转时应保持平稳。砂轮应安防护罩。
三、使用前，必须检查砂轮是否有缺损、裂缝或受潮，防护装置和吸尘装置是否牢固。
四、开机时，人必须站在砂轮侧面，让砂轮先空转及几分钟，确认情况正常后，才能开始工作。
五、调换砂轮应由专人负责，不可用手锤敲击。拧紧砂轮夹紧螺丝时，要用力均匀。调换后，先试车，运转正常后才能工作。
六、使用时，要握牢工件，其压力应均匀一致，严禁用力过猛，防止砂轮因受压不当而爆裂。细小工件应用夹子钳紧磨削，以免伤手。
七、禁止磨削铜、铅、木及塑料等韧性物品，磨铁质工件应勤沾水使其冷却。
八、不准在砂轮机旁堆放物件，使用完毕应随时切断电源，做好打扫工作。
电焊机安全操作规程
一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。
二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。
三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，在拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。
四、移动电焊机位置，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。
五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。
六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。
台钻安全操作规程
一、使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴纱手套。
二、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。
三、不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦试。
四、在钻孔开始或钻孔要钻穿时，要轻轻用力，以防工件转动或甩出。必要时要加水冷却钻孔。
五、工作中，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。
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