机械工程技术_机械工程技术基础
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机械工程技术
摘要：我国是一个制造大国，制造离不开机械，因此机械工程技术的发展对我国起着至关重要的作用。机械工程技术是以有关的自然科学和技术科学为理论基础，结合生产实践中的技术经验，研究和解决在开发、设计、制造、安装、运用和修理各种机械中的全部理论和实际问题的技术。本文从机械工程技术的应用、其发展前景及创新等方面进行探究。
关键字：机械工程技术；有色金属；应用；进展；创新
机械工程技术进展的课已经结束了，在课堂上老师从各方面介绍了机械工程技术进展。介绍了设计创意与灵感；服务机器人；可持续发展的设计和制造等方面。对机械工程技术有了进一步的了解。课下我从以下内容对机械工程技术做了进一步的了解。
一、机械工程技术在有色金属行业的应用
机械工程技术是有色金属行业的采矿、选矿和冶炼的三大主要行业分支的基础和主体元素，不断地发展和完善机械工程技术，将有利于有色金属行业逐渐形成自己特有的发展趋势。
（一）矿山机械的现状和发展趋势
我国有色采矿和选矿机械在吸收、消化国外先进技术的基础上,为提高机械的效率和产能、大型化的发展方兴未艾。最大矿用挖掘机斗容量为56m3，年产量可达1200万m3，适用于3000万t级的大型露天有色金属矿的剥离和采装作业；最大的电动轮矿用自卸运输车一次可装卸矿石300t，且运行成本只相当于国外的三分之一；最大的半自磨机和球磨机的规格分别5818@418m 和 5612@915m, 最大单系列日处理量115万t（正在制造过程中的半自磨机和球磨机的规格分别511@514m和5719@1316m，单系列设计日处理量为315万t）；最大的浮选机体积已达200m3（KYF-200m3型）。这些大型机械产品, 不仅规格上名列国际前茅，在核心技术上也有突破，许多都具有自主知识产权，标志着我国机械工程技术在有色金属工业中的长足发展。由于现存的矿山金属品位相对日益降低，只有尽量采用大规模开采才能保证矿山运行的经济性。这一特性的存在，促使采矿和选矿机械不断向大型化发展，同时其大型化的发展也带动了设计、材料和机电一体化等综合技术的发展，使这一过程在不断吸收和融合新技术的基础上得以持续。
（二）冶炼技术及设备注重节能环保、多样共存
总体来讲，由于有色金属资源的相对稀缺和分布不均，有色金属的冶炼能力大于矿山资源的供给能力；同时由于有色金属冶炼能耗高、排放污染较严重，使得目前其冶金
机械工程技术的发展方式不同于矿山机械工程；不完全一味追求大型化，而是在大型化的同时越来越注重节能减排和对环境的保护。
在国际铝电解领域，由于大型自焙式电解槽及相关配套技术的普遍和相对较早的应用，各项技术和节能指标都达到了新的水平：电流效率94%～96%，电耗13000～13200kWh/t铝，炭素净耗400kg / t铝。铜冶炼由于新式强化冶炼工艺的应用、氧气的广泛使用及浓度的提高、冶金工艺参数采集和控制技术的提高、对伴生有价金属的综合回收和湿法炼铜工艺的广泛应用，使粗铜冶炼的能耗指标有了明显下降：反射炉工艺炼铜0.182t标准煤/t，封闭鼓风炉工艺炼铜0.175t标准煤/t，电炉工艺炼铜0.169t标准煤/t，闪速炉工艺炼铜0.150t标准煤/t。
对于我国有色冶炼来说, 冶炼机械大型化的要求主要来自于淘汰小而散的落后产能；而节能减排和环境保护的要求则是针对我国冶炼产能远远大于矿山资源能力、能耗普遍高于国际平均水平而制定的强制性战略规划。
以电解铝节能技术及机械装备发展最快, 通过研发320kA的特大型铝电解槽、大型铝电解系列不停电停（开）槽技术及装备和全石墨化结构阴极材的推广等,提高了电解铝生产过程的电流效率、降低了单位能耗, 全行业达到平均低于14000kWh/t的水平。铅冶炼自主研发出氧气底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅的新工艺和机械装备, 将氧化和还原分别在不同的熔炼池中反应, 很好地解决了铅冶炼烟气制酸和铅烟尘的污染问题, 同时使炼铅中焦碳的消耗量下降了30%～40%。在铜冶炼领域，一方面引进、消化、吸收国外先进的闪速炉和氧气强化艾萨炉炼铜工艺及机械装备, 使国内的闪速炉不仅单机容量达到30万t/a的世界前茅规格、而且单位能耗也达到了国际水平；另一方面采用自主独创的氧气底吹熔炼技术及机械装备，实现了自热熔炼，无需添加辅助燃料，明显降低了能耗（粗铜能耗达到0.164t标准煤/ t）并提高了设备的使用寿命（喷枪寿命达5000 h以上）。
（三）有色机械设备集多功能于一身、力求完善
由于拥有比较完整的科研、设计、制造、建设和生产运行体系，我国有色机械工程技术引进、吸收和自我完善的能力不弱，主要大型单体采、选、冶机械在规模和主要性能上也接近于国外同类产品；但在机械设备的复合功能、可靠性和技术经济综合指标上还有不少差距。应在提高单体设备的主体性能的同时，借助于机电一体化和计算机技术的应用，尽快提高机械设备的复合功能，更好地体现机械设备的效能。
机械设备的组合功能。随着生产规模的提高,自动化连续作业成为提高效能的重要手段，在有色机械设备中, 组合式功能的设备不断涌现和更新，如电解铝生产中的多功能天车、锌电解生产中的自动铸锭码垛机和电解铜生产中的多功能阴极处理机组等，都是将以往多台单独设备分别完成的功能组合在一台（组）设备上，由微电脑进行程序控制, 同时或连续完成，显著地提高了功效和产率。
机械设备的在线检测和适应功能。包括激光物料探测、红外温度遥测和光谱介质分
析在内的新传感技术和包括步进电机、可控硅和可编程控制器在内的控制元件的结合应用，有色生产中主要机械设备（特别是选矿设备）中普遍采用了具有在线检测和自适应调整技术。如圆锥破碎机的进排料口开度的检测及自适应系统、球磨机的负荷检测及调整系统和浮选机的浮选泡沫分析及控制系统等等，都是设备在不停机的状态下，随时根据输入物料或设备负荷或介质的成分的变化来自动调整设备的运转、物料的加入和介质的配置，以达到最佳状态。
机械设备的组块式备件在线更换功能。设备的防护、检修和备件的更换是生产持续稳定进行的保证, 随着备件设计新理念和检修设备的发展，不仅中、小型设备，大型有色机械设备也逐渐采用了组块式备件和在线更换技术。如大型旋回破碎机的整体内衬板备件及快速更换、阳极碳素焙烧炉整段式炉体备件及在线更换、电解槽整体槽壳式备件及不停电更换等，通过用组合式的整体机械备件将破损或到维护期的易损易耗件更换下来，以缩短（甚至几乎不停机）停机检修时间，不仅保证了生产效率，也使设备的维护和检修水平得到了提升。
上述的几个方面说明了作为各类工业的技术基础, 机械工程技术只有和新兴的机电一体化技术、计算机应用技术、新材料和新传感技术结合融通, 才能继续推动有色金属行业沿着高效能、低能耗和清洁环保的方向发展。
二、机械工程技术创新
进入21世纪，我国经济进入了突飞猛进的发展期，作为经济发展重要基石的机械工业也随之取得了飞速发展。但是，与传统工业强国相比，我国的机械工业企业还缺乏核心竞争力，其根源则在于我国的机械工业企业缺乏自主创新能力，从而导致企业发展缺乏后劲，严重影响了中国经济的持续发展。
（一）技术创新模式选择
技术创新模式指企业应用创新的知识和新技术、新工艺，采用新的生产方式和经营管理模式，提高产品质量，开发生产新的产品，提供新的服务，占据市场并实现市场价值。
1、技术创新模式的分类
技术创新的模式可以根据技术创新的动力源、创新的内容、创新的重要性和幅度、技术创新的方法以及综合创新的来源、基础和动态过程划分为不同的技术创新模式。
（1）自主创新模式。自主创新模式是指创新主体以自身的研究开发为基础，实现科技成果的商品化、产业化和国际化，获得商业利益的创新活动。自主创新具有率先性，通常率先者只能有一家，其他都只能是跟随者。自主创新所需的核心技术来源于企业内部的技术积累和突破。
（2）模仿创新模式。模仿创新模式是指创新主体通过学习模仿率先创新者的方法，引进、购买或破译率先创新者的核心技术和技术秘密，并以其为基础进行改进的做法。创新不是发明，因此可以有自主创新，也可以有模仿创新。可以吸取人家的东西，从某个环节开始模仿都可以，模仿的过程并不等于没有创新的可能性，实际上在每个过程中都可以有所改进，有所发展。模仿创新是各国企业普遍采用的创新行为。
（3）合作创新模式。合作创新模式是指企业间或企业与科研机构、高等院校之间联合开展创新的做法。合作创新一般集中在新兴技术和高新技术领域，以合作进行研究开发为主。合作创新以合作的共同经济企业为基础，以资源共享或利益互补为前提条件，有明确的合作目标、合作期限和利益分配准确，合作双方在技术创新的全过程或某些环节共同投入，共同参与，共担风险。企业与高校和科研单位的合作创新，是国内外企业技术创新的重要战略选择。
不论是技术创新、模仿创新还是合作创新都各有优点，采用这些模式也需要有不同的条件和要求。自主创新要求创新主体有强大的经济实力、雄厚的研发力量的成果积累，在技术上具有领先优势，起点和要求是最高的；相对来说，模仿创新和合作创新起点和要求就低很多。
2、技术创新模式的选择原则
选择技术创新模式要准确把握技术创新主体的优劣势，扬长避短，在知己的基础上，才有可能找到适合自己的技术创新模式。选择技术创新模式时应把握行业整体发展的形势和创新主体在竞争中所处的地位。技术创新模式的实现必须依靠采用相应的机制加以保障，没有完善的实现机制，技术创新模式只能是纸上谈兵。由于技术创新模式的选择需要考虑众多的因素，其选择结果是权衡多种因素后得出的接近合理的结果。
（二）技术创新模式的实现机制
有效的创新机制是解放和发展现代生产力的根本途径，开展技术创新的核心内容在于建立起有效的技术创新机制。
1、技术创新模式实现机制的建立
（1）运行机制。运行机制是技术创新机制中最为复杂的机制，它涵盖了从投入到产出的整个过程。它包括四个方面的内容：优化组织机构；建立技术创新管理机制；加强技术创新人才的管理；建立专项创新资金使用制度。
（2）激励机制。激励机制是促使企业从事技术创新的源动力，它包括企业为追求自身效益最大化主动地进行技术创新的正确正向激励和企业在外部社会环境驱使下从事技术创新的逆向激励。相应的技术创新的主要激励源有两大类，一类是经济效益，另一类是社会效益。
（3）动力机制。动力机制是促使企业为实现某一目标，进行技术创新的驱动力。当人类对科学技术的巨大价值或绩效有了新的认识并产生兴趣之后，便产生了对技术功利的追求，进而设法利用技术谋取更多利益，这正是现在企业技术创新行为的动力所在。
促使企业进行技术创新的动力主要有四类：技术自身的推动力；市场需求的拉力；政府行为的强制力；企业职工的支撑力。
（4）企业文化。技术创新是一种社会性活动，需要有组织有计划地进行。在企业内部,其技术创新活动同样需要企业组织和文化氛围的配合与支持。只有在组织创新、文化创新以及技术创新之间达成协调，才能形成良性发展。,要塑造利于创新的企业文化，才能积极促进企业内部的勾通和相互信任，使之成为企业技术创新的一种动力，在企业内部形成人人搞创新、方方面面搞创新的局面。
2、技术创新模式的绩效评价
对企业技术创新模式的绩效评价，实际上就是对企业技术创新能力的评价。如果实施一种技术创新模式比另一种技术创新模式更有利于提高企业的技术创新能力，我们就可以认为，这种技术创新模式的绩效更大。企业技术创新能力评价使人们认识和把握这种创造性活动的本质与规律，系统总结创新经验的主要手段，它对于正确制定技术创新政策、提高企业技术创新水平及减少创新风险都具有重要的意义。
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