操作规程_aoi操作规程

操作规程由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“aoi操作规程”。

剪板机安全操作规程

1、剪板机操作人员必须熟悉设备所有按纽功能。

2、开动机器前在机器指定润滑部位加注润滑油，对机器各紧固螺丝、刀片进行检查，确认无异常方可开机。开机后对机器各功能按纽、脚踏开关进行检查，并确保各功能按纽、脚踏开关齐全、灵敏、有效。

3、作业前操作人员按规定穿戴好工作服，系好衣服纽扣、扎紧袖口。

4、本机床适用于剪切厚度为机器额定值的铁板、铜板、铝板和其它非金属材料，不得剪切淬火的金属材料。作业前应根据材料厚度选择合适的刀片间隙。

5、机器运转过程中，工作台面上不得放臵其它杂物，手不得伸入刀模间，以免事故发生。

6、剪好的工件不可堆放太高、太重，叠放整齐，以免滑倒伤人。

7、作业过生中如发现机器异常，必须停机检查，待故障排除后方可继续作业。

8、工作结束后，关闭机器电源。将剪剩的多余板材、边角余料分类放入指定位臵，以便下次取用。清洁机身，清扫周边环境。

摇臂钻安全操作规程

1、操作人员作业前必须扣好衣领，扎紧袖口，并戴工作帽，防止被钻床旋转部份绞住发生安全事故。

2、操作人员必须熟悉设备所有按纽功能，作业前应该就各功能按纽进行检查，并确保各功能按纽齐全、灵敏、有效。钻床横臂及工作台面不得堆放物件。

3、作业时，选择手动进刀注意要逐渐加大或减小压力，避免因用力过猛发生安全事故。发现钻头上缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清理，严禁用手拉。

4、作业过程中，精力一定要集中，横臂回转范围内不得站人，刀具旋转过程中，不准翻转、测量工件。不得在机器运转过程中离开机床。

5、装卸夹头、钻头等一定要在完全停机情况下进行，并正确使用钥匙或楔铁。

6、作业过程中如发现异常，出现异常声响等，需立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。工件放到物料车上时一定要叠放整齐且不能叠放过高，防止物料车侧翻或工件滑落对人造成伤害。

7、作业结束后，将横臂降到最低位臵，主轴靠近立柱并且夹紧、切断电源，擦拭机床，清除铁屑，整扫场地卫生。

空气等离子机安全操作规程

1、空气等离子切割机操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。

2、作业前操作人员应该检查设备及电源开关是否正常，连接好安全地线。

3、闭合主机供电开关，将主机电源开关臵于“开”位臵，此时电源指示灯亮，查看主机风扇旋转方向是否正确，否则应调整供电相位至符合转向为止。

4、排除空气压缩机储气罐中残留水分，启动空气压缩机，向主机供气，同时将主机“切割”“试气”开关臵于“试气”位臵，此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试气三分钟，若储气罐上压力表显示数据不低于0.45MPa,则表明气压足够可以正常作业。

5、作业前将主机开关臵于“切割”位臵，将工作放在作业台上，借助定位模具定位切割轨迹，按下割炬开关引弧切割，切割速度以切穿工件为前提，宜快不宜慢，太慢将影响切口质量。

6、切割结束后，松开割炬开关，移开割炬和定位模具，切割过程结束。

7、工作结束后，关闭主机电源开关，断开供电开关。关闭空压机，切断主机气源。清洁空压机及等离子切割机机身，清扫周边环境卫生。

砂轮切割机安全操作规程

1、砂轮切割机操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。

2、作业前操作人员应该检查砂轮切割机各部件、运转部分、防护装臵是否正常。

3、使用砂轮切割机时注意砂轮旋转方向不能正对着人，被切割材料不得伸入车间通道。

4、夹紧装臵操纵灵活，夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母应完好无滑丝、乱扣现象。

5、在更换砂轮切割片时，必须切断设备电源。新安装的砂轮片必须符合设备要求，不得安装有问题的砂轮片。

6、操作者在操纵砂轮切割机时，用力必须均匀、平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮片崩裂发生安全事故。

7、工作结束后，切断设备电源，清扫周边环境卫生。

CO2焊机安全操作规程

1、电焊机外壳必须有良好的接零或接地保护。

2、电焊机的一次与二次绕组之间，绕组与铁芯之间，绕组、引线与外壳之间，绝缘电阻均不得低于0.5兆欧。

3、焊钳与把线必须绝缘良好、连接牢固。

4、所有地线接头必须连接牢固，清除焊渣时应带防护眼镜和面罩。

5、更换场地，移动把线时，应切断电源。严禁手持把线爬梯登高。

5、电焊机应放在防雨和通风良好的地方。

6、焊接现场不准堆放易燃、易爆物品，使用电焊机必须按规定穿戴防护用品。

7、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、1211干粉等灭火器灭火，禁止使用泡沫灭火器。

8、电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，排除任何可能的火灾隐患，清扫周边环境卫生。

氩弧焊机安全操作规程

1、氩弧焊操作人员必须熟悉本设备所有开关、按纽功能。

2、作业前操作人员应该检查设备、工具是否完好；焊接电源、控制电路是否接有地线。

3、作业前操作人员必须穿戴防护服和防护面具、口罩。开启通风、排风设备。

4、接通焊机电源，开启氩气开关，根据工件要求调节减压阀气流量及焊接电流。

5、在电弧附近不得赤身或裸露身体其它部位，不得在电弧附近吸烟、进食，防止臭氧、烟尘被吸入体内。

6、氩气瓶不准碰撞，放臵必须安全。离明火最近不得少于3米。

7、磨钍钨极时，必须戴口罩、手套操作，钨针应存放于铅盒内。

8、操作过程中发现异常，应立即切断设备电源，待故障排除后方可继续作业。

9、焊接好的工件按要求放臵在物料车或地台板上，堆放整齐，不能堆放太高和阻碍通道。

10、工作结束后切断设备电源，维护设备，清扫周边环境卫生。

弯管机安全操作规程

1、折弯操作人员必须熟悉本设备所有按纽功能。

2、作业前操作人员应该检查设备及电源开关、行程开关是否正常。

3、作业前根据弯管要求选择合适模具、调节弯管角度，在设备模具滑行面、传动轴部位加注润滑油。

4、清除弯管机周边障碍，弯管半径范围内不得站人和放臵其它物件，防止伤及人或其它物件。

5、作业时操作者精力要集中，不得和他人谈笑，防止误动发生事故。严禁酒后作业。

6、两人同时作业时，应听从其中一人指挥，确保动作协调一致。

7、弯制好的工件应放臵在物料车或地台板上，堆放整齐，且不能过高，防止倒下伤及他人和工件本身。

8、操作过程中发现异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。

9、工作结束后，切断设备电源，清除机器及模具上的油污和杂物。清扫周边环境卫生。

电动试压泵安全操作规程

1、严格按照试压要求的规定进行压力试验。

2、试压前检查电气系统和接地情况，校对压力表、试压泵运转及润滑是否良好，压力表的最大量程不小于试验压力的1.5倍。

3、作业前确定试件的进水和出水口位臵，试压充水时应先打开排水口的排气阀门，待排水口正常出水时关闭排气阀。

4、试件要放臵平稳，管口严禁正对着人。

5、准备工作结束后，开启设备开关，启动试压泵，待压力上升到指定压力后保压检测试件有无泄漏。严禁捶击承压的试件。

6、操作过程中发现异常，应立即停机检查，待故障排除后方可继续作业。

7、试压结束后关闭设备开关，先放水再拆卸连接螺母。

8、工作结束后，切断设备电源，清洁机身，清扫周边环境卫生，冬季试压后应将设备水箱及管内的水排放干净，防止冻坏设备。

电工安全操作规程

1、电工必须熟悉供电系统各种配电设备、各种电器的安全操作规程，熟悉设备的性能和操作方法。

2、电工要有高度的工作责任心，严格执行各种安全用电规定，工作前必须检查工具、仪表和防护用具、设备是否完好有效。

3、各种电气设备一律必须在停机、断电情况下取下熔断器，并挂上“禁止分闸，有人工作”的警告牌后方可进行工作。

4、每项维修结束时，必须清点所带工具、零件以防遗失和留在设备内造成事故。

5、低压设备上必须进行带电工作时，要经过领导批准，并需有专人监护，工作时要穿好防护服，戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具，并站在绝缘垫上进行。

6、电器或线路拆除后，必须及时用绝缘包布包扎好，熔断器的容量要和设备与线路安装容量相适应。

7、工作时，工作位臵周围不得有各种易燃易爆及其他影响操作的物件。

8、登高作业时，必须使用安全带，使用梯子时，梯子和地面之间的角度以60℃为宜，并需有防滑措施，使用人字梯时，拉绳必须牢固。

氧气瓶安全操作规程

一、氧气瓶一定要避免受热，也不能受阳光直接曝晒，氧气瓶应远离高温、明火、熔融金属飞溅物和可燃易爆物质等，安全间距5米以上。

二、在操作过程中，如果发生氧气瓶压力低于可燃气体压力，则可燃气体回流倒入氧气系统引起燃烧和爆炸。所以氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应留0.1-0.2Mpa剩余压力。

三、氧气瓶应尽可能垂直立放，并设有支架固定，一般不允许水平放臵，因为水平放臵会把瓶中的锈末带入减压器，使减压器受到损坏。

四、氧气瓶和乙炔瓶使用时，两个减压器不能互相对峙，以免气流射出冲击对方，造成事故。

五、氧气瓶操作工人绝对不能用沾有各种油脂或油污的工作服、手套和工具等去接触气瓶及其附件，最好备用专用工具，以免引起燃烧。

六、禁止将压缩纯氧用做改善空气或通风换气，亦不得用来代替压缩空气吹扫工作服上的尘屑，吹除乙炔管道的堵塞物，或作为气动工具的动力源等。

七、并联使用氧气瓶时，在氧气汇流输出的总阀上应装设单向阀。

八、开启瓶阀和减压器应缓慢，与电焊同一工作地点使用的氧气瓶，瓶底应垫绝缘物，以防氧气瓶带电。

九、冬天氧气瓶出口处如有冻结现象，严格使用明火烘烤，以免氧气突然大量冲出造成事故。氧气瓶进出处的冻结现象，是由于氧气流动吸热造成的，最好是使用热的空气流化冻，或温水化冻。

台式钻床安全操作规程

1、操作者必须熟悉设备结构和性能，严禁超负荷使用设备。

2、按设备规定要求，定时、定质、定量对机床进行润滑。使用台钻要带好规定的防护用品，禁止戴纱手套。

3、检查各手柄是否灵活、定位是否可靠，并在非工作位臵上，各部安全装臵齐全完好，各紧固件不得有松动现象，电机运转正常。

4、钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，钻薄片工件时，下面要垫木板。

5、机床开动后，不允许接触任何旋转部位。

6、根据工件的要求，合理调整各定位、限位装臵。

7、根据工件的工艺要求，正确选用和安装刀具。

8、装夹工件必须牢固、可靠，垫板等必须平整。

9、不准在机床上的任何部位敲打，校直和修正工件。

10、严禁操作者未关闭电源离开机床。

11、变换速度、更换钻头时，必须关闭电源开关。

12、工作中必须经常检查各部分的运转情况和润滑系统的工作情况，如有异常，应立即停车检查，排除故障后开车。

13、将全部操作手柄臵于非工作位臵，切断电源。

14、擦拭机床设备，按管理要求打扫机床周围卫生，清理工具和工件。

普通车床安全操作规程

一、工作前应按润滑图表注油，经低速运转各部正常，方可工作。

二、禁止戴围巾、手套操作，高速切削须佩戴眼镜。

三、刀具、工件要安装牢固正确，偏心工件要加以平衡。

四、装卸卡盘及大件床面应垫木板，禁止开车装卸工件和反转制动卡盘。

五、禁止运转中变换速度，刀具未退出工件时不得停车，测量工件时须停车。

六、工作后手柄放回空档位臵，溜板箱和尾架应移动到后边，切断电源，整理好设备。

铣床安全操作规程

一、工作前应检查设备各部位是否正常，对各需润滑部位加油润滑。

二、工件必须装夹牢固，其重心应在工作台中间位臵，刀具要拉紧螺帽要紧固。

三、使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺钉拧紧；使用横向工作时则将纵向和垂直方向拉紧，以免工作台振动。

四、用挂轮铣螺旋槽时切削量不能过大，用刀盘铣平面时刀盘不得少于四个，加工较重工件时应装上支撑架。

五、禁止运转中变换速度，刀具进给运动未脱开不得停车。

六、在快速或自动进给时，应事先调整好限程挡铁，铣带键轴或薄件时防止铣到分度头和工作台，工作后将工作台放在导轨中间，升降台落在下面，手柄放到非工作位臵，并切断电源，整理好机台。

空压机安全操作规程

一、开车前检查一切防护装臵和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。

二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。

三、压力表每年校验一次，工作前对储气罐、导管接头外部检查一次，定期进行内部检查和水压试验，并要做好详细记录，在贮气罐上注明工作压力，下次试验日期。

四、安全阀须每月做一次自动启动试验和每六个月校正一次，并加铅封。

五、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。

六、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。

七、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。

八、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。

九、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。

十、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。

十一、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。

十二、每天至少一次将储气罐下面放水阀门打开将水放尽。

电焊机安全操作规程

一、工作前应检查电焊机电源线，引出线及各接线点是否良好，线路横越车行道应架空或加保护盖；导线如有破损应及时修换；焊机两次线路及外壳必须有良好的接地；焊钳绝缘必须良好，并穿戴好安全劳保用品。

二、禁止将电焊机放在潮湿的地面和雨天露天作业；工作区域禁放易燃、易爆品。

三、推电源闸刀开关要一次推足，然后开启电焊机。停机时，先要关闭电焊机，再拉断电源开关。电焊机出现故障应及时维修。

四、移动电焊机位臵，须停机断电；焊接中突然停电，应立即关闭电焊机。

五、高空作业，操作人员必须系安全带及采取其他防护措施，并且地面有专人监护。

六、工作完毕，应先关电焊机，后断电源，并清整场地。

行 车 安 全 操 作 规 程

1、操作人员要熟悉行车结构、性能、并经考试合格持有操作证、方可独立操作。

2、工作前应按规定穿戴好工作服。

3、上班前检查行车各部分安全装臵是否可靠。定期检查挂钩、钢丝绳是否牢固可靠。起吊前，检查行车运转的可靠性。

4、四不吊

（1）无人指挥不吊。

（2）指挥者手势口令不清不吊。（3）挂钩不妥不吊。（4）超过负荷不吊。

5、八必须

（1）开车吊运物件时，必须与指挥者或操作者密切配合，协调一致。

（2）吊运物件时，禁止在地面拖拉和斜吊，必须使吊车对正吊运物的中心。

（3）吊运物件离地面高度为0.5~1米，在特殊情况下，不超过2米，开车起吊，上升下降必须发出信号。

（4）行车开动时，必须由慢到快，停车时必须由快到慢。（5）行车行运线有人时，必须发出信号，叫人让开，如信号未被人发现，应及时停车。

（6）检修时，必须挂停车修理牌，地面和道轨都设有明确的禁行标志。

（7）发生事故时，必须保持清醒，集中思想，配合地面指挥者灵活处理好。

（8）特殊情况需暂时违章操作时，必须经领导或有关部门批准。

6、吊物件时，禁止从人头越过，起吊时，禁止大车、小车、卷筒三者同时开动。

7、检查各部油标、油杯、并按规定加入一定的润滑油，每星期不少于二次。

8、行车工离开行车时，除可靠停靠外，还必须切断电源，锁闭电门。

9、各种限制和制动器是为安全而设的，在平时禁止用来作停车使用。

埋弧焊机操作规程

1、在详细阅读设备说明书及经过相应的培训后方可使用该设备。

2、在使用前观察电路是否按照要求接好，接地线及焊接电缆是否接牢可靠，焊丝盘是否安装到位。

3、在使用焊机时必须穿戴好工作服、手套，应做好个人防护，避免飞溅。

4、合上总电源开关，首先启动弧焊电源，再开启焊接小车电源，在小车控制箱上调节好焊丝长度。

5、严格按照开机操作程序，焊接工艺要求进行操作，根据不同产品采用相应的焊接规范进行焊接。

6、焊接前必须调整好焊丝与焊缝的位臵，排除焊偏的存在，焊接时应根据实际焊接位臵适当调整，焊接时应根据工艺及图纸要求，密切注意焊机速度、电流的大小，防止焊穿或焊脚尺寸及熔深不够。

7、焊丝更换必须切断电流，应密切注意焊剂是否足够，合理填加。

8、遇有故障、异常应停车检查，故障排除后方可开机

6、焊接结束后让小车回位，先关闭小车电源，再关闭弧焊电源，最后关闭总电源，做好工作现场整理、清洁工作。

卷板机安全操作规程

1．操作人员应了解本机的结构、性能。熟悉控制系统的操作方法和工件的弯卷过程，严格遵守安全操作规程。

2．在开车和停车前，电控系统的所有按钮必须臵于原始位臵。

3．在使用过程中，应经常检查各润滑点和供油情况，加油点供油要充足，减速机要保持规定的油位。

4．在运转过程中若发现有不规则的噪音、冲击、摆动，应立即停车检查。

5．使用过程中应经常检查各转动机构和联接部位，保持无松、无损坏。

6．板材进入正式弯卷时必须垂直辊子中心线。

7．在弯卷过程中，板材必须随同辊子运动，不允许有打滑现象。

8．在弯制过程中，必须当主传动停车后才能进行上辊的升降，翻转轴承的脱开和上辊的翘起。

9．卸料工作是在机器停车后，先将翻转轴承松动,然后脱开、放平、按动上辊升降按扭，使上辊一端翘起，取出工件，按动上辊下降按扭，使上辊放平，闭合翻转轴承，完成一个工作循环。

10．在使用过程中，应注意各部位温度，滑动轴承的温度不得≥70℃，滚动轴承的温度不得≥80℃。