砌体裂缝_常见的砌体裂缝

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浅谈混凝土多孔砖在施工中呈现的特点及施工技术问题的解决方案

摘要]塘沽区迎宾园住宅工程是天津市建委批准的首家应用新型墙体材料——混凝土多孔砖的试点工程，文中介绍了混凝土多孔砖在施工过程中呈现出的特点和施工技术问题的解决方案.[关键词]住宅工程;混凝土多孔砖;墙体材料革新;特点;施工技术

塘沽区迎宾园住宅工程总建筑面积为68000m2，由1~14号楼的14栋单体住宅和一座3层公建组成,均为砖混结构,该工程采用的墙体材料是由裕川新型建筑材料制品有限公司生产的YC混凝土多孔砖，作为粘土实心砖的替代品，该产品担负着墙体材料革新的历史意义，有着广阔的市场前景。目前该产品经市权威检测机构检验合格，其基本属结构体系的研究也做为市科委批准专题立项项目，而迎宾园住宅工程作为载体试验建筑，为各个课题研究提供了良好的平台。混凝土多孔砖在施工中呈现的特点: 1.混凝土多孔砖是以水泥为胶结材料，砂、石为主要骨料，加水搅拌、加压，振压震动成型，养护制成的细石混凝土类制品，故在材质特性上接近于混凝土小型砌块，故具有饱和吸水低和吸水速度迟缓的特点，所以在材料堆放、施工中形成如下特点：首先材料进入现场堆放要有相应的防潮措施，施工中砂浆稠度也应相应降低，同时因砂浆早期强度低，应对砌体当日所砌高度有所限制，并且因混凝土多孔砖不吸水，施工中不必浇水，省去了浇水用工和水费开销。

2.混凝土多孔砖因材质接近混凝土小型砌体，在龄期达到28天之前，自身收缩速度较大，其后收缩速度减慢，且强度趋于稳定。为有效控制砌体收缩裂缝和保证砌体强度，规定砌体施工时所用混凝土多孔砖，龄期不应小于28天。

3.混凝土多孔砖规格尺寸与KP1砖相同，为240mm×115mm×90mm，故砌筑方法、质量检验标准均可参照粘土多孔砖施工，并由于混凝土多孔砖原材取材广泛，故与其他类多孔砖相比有更为长久的发展空间，同时，经静力试验分析，混凝土多孔砖的临界破坏强度要高于其他类多孔砖，并且其他类多孔砖达到临界破坏强度后，呈现出突然破坏的特点，而混凝土多孔砖的破坏较之缓慢，故对结构体系受力更具有优势。

4.混凝土多孔砖为机具成型生产品，规格偏差较小，因此，砌体墙面较为平整，利于装修，可使抹灰层相应减薄，节省抹灰材料；同时使砂浆水平缝、竖缝的控制更为有利，形成结构受力均匀，易于质量控制的良好局面。目前根据专家组意见，待产品尺寸误差离散性更为稳定时，可尝试相应减薄砂浆水平缝厚度，取得更为良好的经济效果。

5.混凝土多孔砖的厚度比粘土实心砖厚约为1.7倍，砖重约4㎏，操作人初期可能不适应，但通过实践和熟练，砌筑速度可以与砌粘土实心砖的速度持平，同时，节省了砌筑砂浆的使用。6.混凝土多孔砖砌筑时半盲孔面（铺浆面）朝上，孔洞内可挤入部分砂浆，产生“销键”作用，可提高砌体的抗剪强度和砌体的整体性。

7.混凝土多孔砖抗渗能力较差，故在施工中严禁在外墙留设脚手眼，增加了施工难度；同时外檐装饰时要注意避免因抹灰层开裂导致的外墙渗水问题。混凝土多孔砖施工技术问题的解决方案:

（一）外大角明柱支模方法

因不能在外墙上留脚手眼，目前采用距内墙皮50cm外留置封闭方型卡环的方法。方型卡环高8公分，长55公分左右，用φ8的钢筋制作，呈长方形，砌墙时，预留通缝（竖向灰缝内无灰，呈透明缝）高度60-70公分一道，支模时穿好卡环，外部横管穿过，两管相交处用架子扣件固定，卡环端头用扣件固定，为防止因膨胀受力使钢筋卡环弯曲，可用木方把模板至卡环一段顶住，内墙用木方别住，加木楔固定。

对卡环取出部位造成的透明缝，主体验收前，用膨胀水泥砂浆填充、勾缝的方法解决。

（二）门窗洞口实心砖的解决方法

因生产厂家暂未生产实心砖，门窗洞口的实心砖在工地现场灌孔预制。具体操作方法是：用C20的细石混凝土（混凝土的坍落度不宜过大，也不能太小）采用钢筋棍振捣密实后将面层刮平刮净，灌孔前根据砖的干燥程度可洒少许水，以利粘结牢固。

门窗洞口每边应保证一整砖长实心砖（七分头处可不必一砖长），实心砖应做标记，凡水暖电专业需固定设备地方的部位，也应砌实心砖（如暖气片安装处电表箱固定处）

（三）竖向灰缝与砌体间收缩裂缝的处理方法：

本试点工程在进行首层砌筑过程中，发现砌筑完毕的墙体经过一段时间后，会在竖向灰缝与砌体间产生收缩裂缝，影响了竖向灰缝的饱满度，该裂缝产生的原因和机理尚不明确，据初步分析，可能与混凝土多孔砖自身收缩或砂浆失水后收缩等原因有关系。为解决这一问题，经过专家商讨和技术人员通过样板间试验，确定了采用砌完墙后隔一段时间（约2个小时左右）原浆勾缝的方法。勾缝采用φ8钢筋制作 的简易勾缝工具，由砌筑人员或设专人进行勾缝，对勾缝后出现的毛刺，轻扫即可。

注意事项：砌完墙后如立即勾缝容易出现收缩小裂纹，因此应根据实际情况（气温等）拖延勾缝时间。

通过上述办法，较好地解决这一问题，目前在本工程二层以上取得了良好的效果。

（四）砂浆饱满度的解决办法：

混凝土多孔砖在材质特性上接近混凝土小型砌块，故在砂浆饱满度问题上根据专家组意见，依据保守性原则，提出了水平灰缝和竖向灰缝饱满度均进行控制，且要求达到80%以上，实践过程中我们总结了如下经验： 1.水平缝砂浆饱满度施工方法：

采用铲刀将砂浆直接满甩在下层砌体的铺浆面上，然后，直接放砖，注意事项：砂浆不宜过少，要保证80%的孔内进入砂浆1cm以上，不宜采用甩浆后再用铲刀铺平的方法。

2.立缝砂浆的饱满度：

立缝砂浆饱满度的控制是本工程的一个难点，因为多孔砖比粘土实心砖厚，施工中还要保证80%的饱满度，我们在经过现场实践总结了预打碰头灰的方法。

施工方法：砌条砖时，预打不少于80%（指面积）砂浆；砌丁砖时，条面两端各预打不少于5cm（长度）的砂浆，砌筑时再挤一下砂浆，基本上可以达到或接近80%的要求，对于个别预打不到位的，采用后灌砂浆的方式进行弥补。

综上所述，我们经过实践总结了混凝土多孔砖的砌筑方法，即在粘土实心砖的“三一砌筑法”的基础上提出了“四一砌筑法”即一预打，一铲灰，一块砖，一挤揉，经过实践，该砌筑方法对确保砂浆饱满度起到了较好的效果。

（五）异形砖的解决方法：

因混凝土多孔砖的组砌方式与粘土多孔砖相同，故在砌筑过程中，为了保证组砌得当，接槎合理，需要采用一些异形砖，目前生产厂家只有七分头，但供量不足，且混凝土多孔砖强度较高，不易打砖，为了解决这些问题，现场采用了切割的方法（用一般切割机换钢度较好的锯片即可）。整砖可切七分头、半头，剩下的二寸可以部分代替七分头使用，不存在浪费问题。

（六）电线管的留置及处理办法

单管、少量管、集束小的管，可采用打砖包砌在墙体内的作法，但要求管的周围必须随砌随灌实。一般集束管，包砌在墙体内不便时，可采用留槽的方法，即直边立槽。

集束管集中，较大时，也采用留槽的方法，但因槽的宽度过大，采用构造柱处留马牙槎的砌法，三进三出。

留槽部位，每12墙体隔5层下一道拉筋，以保证砌墙的整体性，钢筋长度可短于墙拉筋。堵灌沟槽时，要求清净，润湿后用细石混凝土灌实，一层墙砌完，即应着手此项工作，分两至三次灌实。

单砖砖上的线管留置，可采用后切槽的方法，但面层的处理，应按规范要求，钉网处理，凡留槽处，面层处理均应钉网片。

（七）电表箱后的处理方法

A安装完电表箱后，用后贴细石混凝土的方法，但应有钢丝网，可分层施工，抹灰前应钉大于洞边10公分的网片。

B砌墙时在电表箱的背面距墙外批3公分处，2层加一道φ6的拉筋，电表箱安装后，竖向绑筋约15公分一道，用细石混凝土分层补贴平于墙面，（分层需时间间隔）装修前钉网。

C如电表箱不大于12cm厚，后面可砌单砖，如18cm的表箱，也可把砖纵向切开，（俗称开条）用开条随墙体砌筑。

（八）外窗台现浇带的施工方法

为了防止窗下墙体开裂，保证窗台处不渗水，凡外窗台，要求打现浇带，高5公分，入墙部分高10公分，钢筋单片筋，入墙部分加箍筋，双层筋。

施工方法，在窗台最上一层砖的下皮预下挑出筋5—10公分，φ8筋，用筋托住立模，固定后浇水，灌细石混凝土。

（九）单砖墙顶部的砌法

仍用多孔砖斜砌，孔缝用细石混凝土填堵严。

（十）构造柱处的马牙槎

采用三进三出，先退后进，但如柱两边赶上都用七分头探出时，可允许在第一部马牙槎时砌四层再探，其好处是A.有利于此处墙体内外拉结；B.有利施工；C.有利节约，此法实施可省下大量的七分头，但此种砌法需特别注意的是后砌相连处的马牙槎，必须与其一致（即开始也砌4层砖）外墙（37墙）采用一顺一丁的砌法，在马牙槎探出时，注意该用丁探不允许条探，这样，能保证组砌方法正确，使此处墙体内外连接好。

（十一）过梁的高度与放置

多孔砖基本模数为1m，而实际建筑标高与结构标高有差值，砌体砌筑到门窗口过梁底时赶不上模数，过梁的下皮不能与门窗口一平，解决的办法：预制混凝土薄板（24墙240×240，37墙240×370）垫在梁下。

混凝土薄垫板的高度根据建筑标高与结构标高的差数决定，（以下简称差数）垫板厚公式差数—2公分，（这2公分一是垫板下需铺砂浆，二是过梁下也需铺砂浆合计2公分）

为了使放置过梁后，过梁上皮与砖层数相吻合，过梁的高度应随之变动（应征得设计同意）。

（十二）抹灰技术方案：

基层应处理平整，提前适当浇水，抹砂浆前用抹子刮抹素水泥浆（可掺108胶）一道，随刮随抹砂浆。抹灰层厚度控制在10mm左右，并确保房间净空尺寸（净空误差应控制在5mm以内）特殊情况抹灰层厚度可根据实际情况增厚，但厚度超过15mm以上应分层抹灰，并掌握好间隔时间。

混凝土砌块防裂技术措施

混凝土砌块防裂技术措施

近年来，在国家“禁实限粘”政策的规定下，各种混凝土砌块广泛地应用在建筑工程中，然而，因产品质量、建筑构造、施工工艺等原因引起混凝土砌块开裂现象普遍存在，长期以来，混凝土砌体开裂、空鼓、渗漏被认为是墙体工程的通病，我公司曾经使用过混凝土砌块的工程，也无一例外地出现了普遍开裂问题。因此制定系统的防治裂缝措施刻不容缓。技术质量处在总结

各个工程项目混凝土砌块施工经验的基础上，参阅了诸多试验资料、技术论文，编制了混凝土

砌块防裂技术措施，望大家遵照执行。

1、混凝土砌块墙体开裂机理分析

混凝土砌块的主要通病是墙体开裂，引起混凝土砌块墙体开裂的原因很多，总结起来主要有以

下几个方面：

1）混凝土砌块及砂浆干缩变形引起的裂缝

砌块与柱间灰缝不饱满、灰缝过厚、砂浆以及砌体收缩，引起墙柱交接处产生竖向裂缝； 竖向灰缝的砂浆饱满度不够、砌块上墙时的含水率过大、墙体过长、砂浆的保水性较差，在墙

体中部产生竖向裂缝。

2）砌体沉缩变形引起的梁底填充墙开水平裂缝

引起的梁底填充墙开水平裂的主要原因是填充墙体沉缩变形，墙体沉缩变形的原因如下：○1填充墙滚砌未顶紧○2墙与梁底交接处灰缝过厚、且灰缝不饱满外○3砌体砂浆层较厚，滚砖

又砌筑过早，墙体沉缩过大。3）温度变化引起的裂缝

砌体基层与抹灰层之间，由于材料不同，线膨胀系数就不同，也会形成一种温度应力。当产生

剪切应力过大时，墙面产生空鼓；

受温差影响，顶层墙体经常出现开裂的情况。如顶层砌体门、窗洞口的出现八字形裂缝；墙梁

交接处开水平裂等。4）建筑物构造不合理引起的裂缝

墙体过长，没有设置构造措施，在墙体内会产生竖向裂缝；当墙体过高时，墙体中部会产生水平裂缝；砌体和梁、柱板连接构造不合理或未采取抗裂措施，在连接处会产生竖向和水平裂缝。如果梁的跨度太大，其中部向下的徐变量超过一定限度时，会产生斜裂缝，还有门、窗洞口上方的过梁刚性小而向下弯曲时，会产生八字形裂缝。

5）墙上开洞、沟槽引起的裂缝

在墙上乱开洞、沟槽开槽过深使墙体截面减小，引起裂缝；开槽的角度不符合要求，砂浆和开槽面粘结性较差，在连接的界面处产生裂缝；填缝砂浆本身配比不当，收缩较大，一次填缝砂浆过厚引起砂浆收缩，产生墙体局部裂缝和沿槽长度方向的通长裂缝。

6）混凝土砌块墙体表面粘结性差导致墙面空鼓开裂

基层表面过于致密、光滑，将造成浆体无法深入基层表面，砂浆与基层不能形成咬合(锲合)作用，大大降低了界面的粘结力，产生裂缝；

基层过于干燥，将使其吸水率过大，使抹灰层过快失去流动性和失去凝结硬化所需的水分，使

抹灰砂浆失去粘结力，产生空鼓裂缝；

基层过于潮湿，含水率过大，由于此时基层的孔隙被水充满，灰浆不能深入基层的孔隙，将造成抹灰层无法粘附，或基层的水分向外渗出将抹灰层稀释，产生流浆，引起空鼓裂缝；

7）砌块和抹面砂浆的干燥收缩使界面产生剪切应力引起开裂、空鼓

在墙体的干燥过程中，墙体表面先失水，沿墙体的厚度形成湿度梯度，由于墙体的内外层湿度

不一致，所产生的干燥收缩值也不一致，外层的干燥收缩值大，内层对外层产生约束，外层中形成拉应力。当外层材料的抗拉极限强度小于该拉应力时，外层应力集中的薄弱处将出现拉断，产生裂纹。

2、控制墙体收缩裂缝的原理

1）预压原理

采用预压原理控制裂缝的产生，其原理为：采用挤浆法砌筑，从水平、竖直两个方向用橡皮锤或木灰刀进行敲击，砌筑砂浆一部分被挤出，灰缝砂浆被挤压，处于微受压状态，一方面可抵消砌体收缩产生的拉应力，另一方面可使灰缝饱满，增加粘结力，提高砌体抗拉强度，达到控

制裂缝的目的。2）相对最小收缩原理

混凝土砌体开裂的根源由砌块本身和灰缝砂浆的收缩引起，根据相对最小收缩原理可以控制砌体开裂，其原理为：控制砌块上墙含水率，达到控制砌块收缩的目的。提高灰缝饱满度及密实度，降低灰缝厚度，从而使砂浆的灰缝收缩也达到最小。二者最小收缩的控制，从而达到控制

砌体裂缝的目的。

3、混凝土砌块墙体的防裂关键技术措施

如前所述，引起砌体开裂的原因较为复杂，影响因素多，有材料的因素、结构的因素、施工的因素和其他因素。所以要控制好墙体开裂问题，必须采取综合性的技术措施，具体如下： 1）严格按图纸、规范及图集构造要求设置构造柱及圈梁、砌体拉结筋，约束墙体开裂。

2）控制免烧砖的上墙含水率

由于免烧砖具有“湿涨干缩”的特性，控制上墙含水率可以明显控制砌体收缩，有效防止开裂。砌块上墙含水率应小于15%，项目部应该控制砌块出厂含水率，并注意施工现场堆放砌块的防

潮保护措施。

3）严格控制砌筑质量，控制灰缝厚度，保证灰缝饱满度。

填充墙砌筑质量必须进行严格控制，主要控制指标为：表面平整度、垂直度、灰缝厚度及饱满度。其中竖向灰缝饱满度不得小于80%，水平灰缝饱满度不得小于90%，特别强调的是框架柱、构造柱衔接处，必须严格保证。

严格控制灰缝的厚度和饱满度，灰缝过厚，墙体沉缩大引起开裂；灰缝厚度应控制在6—8mm。灰缝不饱满，砂灰密实度不够，墙体沉缩大引起开裂。

要求操作组应严格按操作规程进行施工，采取挂竖线、拉水平线、立皮树杆等措施，并改变以往竖向灰缝仅仅挂两侧局部砂浆的做法，采用满浆、挤浆的砌筑方法，保证竖向灰缝饱满度不

得小于80%。4）控制每日砌筑高度

控制每日砌筑高度，使得墙体沉缩变形较充分，防止墙体出现阶梯形的裂缝。每日砌筑高度控

制在1.2M-1.5M。5）梁底和填充墙顶缝的处理

框架梁和填充墙交接部位开裂是一个质量通病，要防治此质量通病，首先要控制滚砖砌筑和后

塞缝填筑的时间，必须保证墙体砌筑完至少7天（如条件允许，尽量延长）后方可进行滚砖及后塞缝施工，让墙体充分沉实，减少墙灰缝收缩变形过大引起的开裂。

其次，如砌筑压顶滚砖，应严格按规范要求施工，滚砖要挤桨挤紧、塞缝密实，保证砂灰饱满密实。如留后塞缝填筑，必须采用干硬性混凝土（带微膨胀性），且必须严格保证填筑密实。

6）墙体开槽及填补砂桨的控制

按照公司规定，线管必须在砌墙时在砖孔内进行预埋，但由于特殊情况，不能进行预埋而在墙上开槽时，必须符合以下要求：○1槽深不宜大于墙体厚2/3。○2线管用固定器固定好后，用专用修补砂灰分层进行修补。○3在抹灰时在槽边应有防裂措施（如玻璃网格布或网丝网）。

7）抹灰时间控制

墙体抹灰宜在砌筑完14天后进行，干燥时间愈长，对防止抹灰开裂越有利。

8）抹灰层厚度的控制

过厚的抹灰层会有较大的总干缩变形，更容易引起抹灰开裂，因此必须控制抹灰层的厚度。抹灰时必须进行分层施工，一次分层厚度宜为7-9mm,应待前一抹灰层凝结硬化后方可进行下

一层施工。9）抹灰层养护

抹面砂桨应及时做好养护工作，一般养护时间为7天，每天喷水3次。

10）施工过程中，应注意结构预留洞口（管井、管道预留洞）的封堵、挡水措施，避免上层结构施工用水、养护用水流至下层，使砌体受潮，造成砌体开裂隐患。

框架填充墙裂缝的防治措施

摘要 本文分析了框架填充墙裂缝的产生的原因,并从实践中总结出框架填充墙防裂缝的一些施工措施。

关键词 填充墙;裂缝;多孔砖

1,概述

随着框架结构及框架剪力墙结构在建筑结构中的普遍采用,其填充墙一般采用轻质多孔砖砌筑。根据近几年来多孔砖在工程中的应用情况,发现填充墙出现裂缝现象比较普遍,基本上已成为砌体填充墙的质量通病,使得墙面抹灰、粉刷饰面极易出现裂缝,成为影响工程质量的一个重要因素。现根据实践总结分析裂缝产生的原因和防治措施。

2、原因分析

2.1水平直线裂缝或间断裂缝产生的原因

填充墙砌筑时,未立皮数杆或不带灰线,灰线忽大忽小,砂浆厚度不均匀或砂浆稠度过大,收缩大,在气候特别干燥炎热时砌筑,砌块未适当喷水湿润,砂浆配合比计量不准确,搅拌不均匀,强度达不到设计等级,在外力作用下墙体部分滑动,一次砌筑过高,砂浆未和多孔砖粘结牢固,由于上部多孔砖自重而使部分墙体滑动,水泥安全性不合格引起灰缝砂浆开裂。

2.2阶梯型裂缝产生的原因

a)多孔砖顶端不带砂浆或砂浆饱满度低于60%。

b)像砌筑普通粘土砖一样,冲水刮浆,将竖缝灰浆冲散流淌。

c)砌筑前未计算砌块排数,灰缝厚度随意,有的将排数余值集中到一个竖向灰缝厚度内,且按每批间隔留置,抹灰前又未嵌填砂浆,造成有规则的裂缝。

2.3门窗顶头倒八字裂缝产生的原因

这主要是过梁两端搭接长度不足,或预制过粱安装时没有坐浆垫平,而是干铺,或过梁端处墙体砌筑不规则,形成无皮、无排的干砌现象。

2.4梁底裂缝产生的原因

这是框架结构填充墙的一种质量通病。由于受灰缝厚度和多孔砖厚度的限制,多孔砖皮数不可能为整数,最后一皮多孔砖没有用多孔砖打紧堵实。有的选用材料不当,随意用碎砖块、多孔砖砌筑,即不打紧也未填实,形成无皮无排的干砌现象。有的用红砖斜砌上去,也不带砂浆,或砂浆不饱满。另外砖上下顶头的三角形孔洞或墙中间孔洞既不用砂浆也不用细石混凝土堵塞密实,只靠抹灰层控制,随着时间的延长,产生裂缝是必然的。

2.5框架柱与填充墙、纵横隔离交叉处竖直裂缝产生的原因

框架柱与填充墙之间常产生直通裂缝,纵横隔墙交叉处。这种裂缝产生的主要原因是多孔砖砌筑前未计算排数,或受多孔砖规格型号限制,边灰缝很宽,没有与柱挤紧,或灰缝较窄,顶头无浆干铺或不密实,墙交叉处没有咬槎,成为通缝。另一个原因是,拉结筋漏置或与灰缝高度错位,砌筑时拉结筋未调直接紧,或拉结筋数量不足,拉结筋两肢没有分开置于砂浆中,未起到拉结作用。

2.6竖向通直裂缝或间断裂缝产生的原因

有通缝的墙体是局部受外力冲击(如剔凿管道、沟槽),或多孔砖砌筑时留置的。直槎间断处没有放置拉结筋,或拉结筋不规范引起裂缝。

3,防治措施

a)多孔砖应在砌筑前一天浇水润湿,砌筑前严禁浇水,雨季时不得使用含水率达到饱和状态的多孔砖。

b)砌筑前,必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算多孔砖皮数和排数。灰缝一般以控制在8~12 mm为宜。多孔砖规格型号要搭配好,或者用手锯切割砌块,使之与主规格多孔砖搭配适当,严禁砍砌块,造成灰缝不宜饱满的通病。砂浆配合比要符合设计要求,必要时可增加砂浆强度等级,以增加砌体的抗拉强度。一次性砌筑高度不要超过115 m,以免墙体滑动。

c)施工中,质检员要严格把关。坚持杜绝多孔砖顶端不带砂浆。砂浆饱满度要严格要求,水平灰缝饱满度不低于90%,竖缝饱满度不低于60%,每班次抽检不少于1次,特别是对竖缝,必须注意检查。多孔砖砌筑前要认真排砖,如排数不是正好,应将排数余值分到每个竖向灰缝厚度内,不得集中在一个竖向灰缝内。

d)门窗过梁搭接长度不小于240 mm,同时过梁端头砌筑多孔砖必须咬槎,严禁出现通缝,可采取提高砂浆强度等级或增设钢筋网片等措施。预制过梁必须坐浆找平,严禁千铺。

e)多孔砖皮数、排数往往难于调为整数,现场施工人员应根据计算的皮数、排数,当砌筑至梁底,柱旁、转角时,应用粘土砖砌密实。如果采用机砖斜砌时,必须坐浆,三角形孔洞必须用砂浆或不低于CIO细石混凝土填密实,严禁空心砌筑。

f)砌筑前,一定要排砖,调整好灰缝大小,避免在柱边出现灰缝偏大或过窄。拉结筋宜用直径不小于6 mm的I级钢筋,间距不宜大于600 mm,长度不应小于1 m,钢筋应平直,端头带弯钩。拉结筋必须放置在砂浆中,严禁干放,预埋在柱上的拉结筋如果与灰缝错位时,应将钢筋位置校正或在柱上补焊拉结筋。

g)预埋管道预埋沟槽,应事先按其走向位置。在多孔砖上切割孔槽,尽量避免锤击敲打,使多孔砖受损坏。严禁砂浆强度未达到设计要求的80%前切割或剔凿,也不宜用碎块拼凑砌筑孔槽,应用细石混凝土或高标号砂浆堵塞密实。此方法运用在新一选煤厂的干燥车间改造工程的施工中取得了满意的成果。

多年来，粉煤灰砖不仅用于民用建筑，而且也用于工业建筑。粉煤灰建筑大部分质量较好，但也有的墙体出现了裂缝，给建筑工程质量留下了隐患。在建筑工地多年从事施工质量管理工作，对上述质量控制有自己的亲身体会，现就该质量控制与墙体裂缝的防治进行探讨。

关键词：墙体裂缝；原因；预防；治理 1 裂缝状况

1.1 粉煤灰砖砌体住宅楼

住宅楼工程一般采用粉煤灰砖强度等级为MU10，砌筑砂浆为M5，但在实际施工中有些由于控制不严，砂浆强度难以达到设计要求。经实测，有的工程砂浆强度达不到5Mpa。

1.2 粉煤灰砖砌体车间

除少数车间为粉煤灰砖砌体承重外，多数为排架结构或框架结构承重，而粉煤灰砖只是作为围护墙或填充墙用，一般工程设计要求砖强度等级为MU10，砌筑砂浆为M5，多数车间开间较大，在窗下口一侧或两侧出现斜裂缝；沿大墙面出现裂缝较少，多为竖向裂缝，裂缝间距较大且不等，裂缝中间宽两端窄。裂缝原因分析

（1）从粉煤灰砖墙体裂缝的特征看，主要是由砌体的收缩变形引起的。粉煤灰砖标准JC239-91规定，干燥收缩值：优等品应不大于0.60mm/mm,一等品应不大于0.75mm/mm，并规定粉煤灰砖在出釜存放3d以后才准出厂。

粉煤灰砖在自然含水状态下的收缩率为0.23-0.40mm/mm，自然收缩率主要集中在早期，出釜5-7d的收缩率约占总收缩率的50%,因此，出釜砖包括在工厂时间在工地存放的时间宜在14d以上才能用于砌筑墻体。未等自然收缩率完成而砌成的砌体干收缩值加大，会导致开裂。

（2）砌筑砂浆原材料质量控制不严。如水泥安定性不合格、石灰膏消化处理不透、砂子偏细、含磷量过大或砂浆稠度太小，保水性不好、操作性能差，影响砌体施工量。

（3）砂浆的融化不合要求，收缩率过大，特别是竖向灰缝齐度和水平灰缝厚度过大时，收缩植更大。如果竖向灰缝过小，则砂浆是后灌进去的，缝隙无法灌实，使相邻的砌块失去粘结，形成缝隙。

（4）粉煤灰砌块在使用前，没有浇水湿润或浇水不够，造成“烧浆”，影响砌块相互间的粘结和砂浆的强度。

（5）砌块间粘结不良。如砂浆中有较大的石块，造成灰缝不密实，砌筑时，铺灰过长，沙浆失水，影响了粘结，砌块就位校正后，经撬动、碰撞，影响砂浆与砌块的粘结。由于上述种种原因，造成砌块之间粘结不好，甚至在灰缝中形成初级裂缝。裂缝预防办法

（1）在砌体抗拉薄弱部位设置水平钢筋。窗台下设置钢筋或钢筋网片，每边伸入墙内不小于500mm，内墙高窗窗台下以及镶嵌在墙内表箱洞口上下砌体内水平钢筋。

对于暗设于墙体内的电线管，一定要随墙砌筑于砌体内，不可在已砌好的墻体表面剔槽埋管。由于墙体内埋设电线管而削弱墙体的强度，视具体情况尚可适当敷设水平钢筋。

（2）粉煤灰砖与粘土砖不应混用。由于粉煤灰砖与粘土砖的线膨胀系数不同，干收缩值不等，故在设计与施工中不要混用。

（3）增强粉煤灰砖砌体的抗折、抗拉、抗剪强度。砖不应低于MU10,宜采用混合砂浆，主要建筑宜用M5,辅助建筑也不应低于M2.5,砂浆稠度宜为50-70mm，同时必须坐浆饱满，粘结率高。

（4）出釜砖的存放时间不少于14d，最少也不应少于10d，使其干缩在自然状态下完成一半左右，以减小砖上墙后砌体的干缩值。

（5）粉煤灰砖砌筑时应有适宜的含水率。粉煤灰砖的最高含水率为20%—26%，比粘土砖高，但吸水速度慢。过高的含水率会引起干缩值加大，过低的含水率又影响与砂浆的粘结，故上墙砖的含水率，以10%—15%为宜，并应提前12-24h浇水湿润，并宜在浇水后放置30d以上再用于工程上。

（6）粉煤灰砖表面光滑、尺寸规整，与砂浆的粘结力差，建议生产厂家在砖大面上加凹槽或做成麻面，以增强砌体的抗拉、抗剪能力。同时，生产厂家在生产的各个环节上，应采取有效措施，严格控制煤灰质量，以减小砖的干收缩率。4 裂缝治理方法

（1）首先要根据墙体裂缝情况，找出原因，然后再进行修补。如因材质和施工因素造成，应在裂缝发展基本稳定后，再进行加固补强。

（2）如属墙面不规则小型裂缝，应沿裂缝两边铲除抹灰层，把砌体中的裂缝凿成“∨”字形或“┏┑”字形，清扫并浇水湿透后用高标号水泥砂浆分层嵌补并压实。

（3）如砌体裂缝较大影响到结构安全时，应拆除重砌。特别是在主要主要受力部位。即使上部已结构完成，但砌的数量不多，面积不大时，一般应做好临时支撑，将不合格的砌体拆除，重新砌筑。