现场钢筋、、混凝土工程质量分析及采取措施交底_混凝土工程质量交底
现场钢筋、、混凝土工程质量分析及采取措施交底由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“混凝土工程质量交底”。
为了后续工程质量逐步提高，技术组在总结前期现场施工存在问题情况下，提出了相关整改措施。
一、钢筋问题：
1、表面锈蚀现象 1.1 现象
钢筋表面出现黄色浮锈。1.2原因分析及整改措施
保管不良，受到雨、水侵蚀。钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥；钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上；库存期限不得过长，原则上先进库的先使用。工地临时加盖雨布；场地四周要有排水措施；堆放期尽量缩短。淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除，可采用手工（用钢丝刷刷或麻袋布擦）或机械方法，并尽可能采用机械方法。盘条细钢筋可通过冷拉或调直过程除锈；粗钢筋采用专用除锈机除锈，如圆盘钢丝刷除锈机（在马达转动轴上安两个圆盘钢丝刷刷锈）。对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的，因麻坑、斑点损伤截面的，应研究是否降级使用或另作处置。
2、钢筋堆放凌乱
2.1钢筋堆放杂乱，可能出现混料，错误使用 各种不同等级、不同长度、不同使用部位的钢筋随意堆放在一起，导致挑选困难，造成使用混乱。
2.2原因分析及整改措施
钢筋后台加工后成品没有分类堆放做出标记，前台钢筋绑扎时钢筋随意堆放。要求后台加工后，分类堆放，做好标记。现场钢筋绑扎时，根据现场绑扎情况分段吊料，不能一次性把整层钢筋吊至工作面。
3、钢筋安装存在问题 3.1墙体钢筋问题
3.1.1墙体水平梯格筋、竖向梯格筋，尤其是水平梯格筋未使用，梯格筋未按要求设置顶模棍，部分有也端部有飞边毛刺，未涂刷防锈漆。
3.1.2墙体水平筋、竖向钢筋不横平竖直，歪歪扭扭的情况多，且钢筋间距不一致，随意放置。在钢筋绑扎之前没有进行调直、纠偏处理就开始绑扎。导致绑扎成型钢筋偏移很严重。
3.1.3墙体拉钩问题：弯钩角度不一致，80度、90度、135度的都有，加工长度也不一致，拉钩弧度不一致，平直长度不一致，导致拉钩安装后里出外进，加上拉钩放置时随意，不水平不规矩，显得非常乱。还有就是墙体钢筋移位后没有进行调直处理，所有拉钩更是放置不到位，与主筋分离现象明显。
3.1.4洞口两侧钢筋移位，在钢筋绑扎之前没有进行调整处理，等到入洞口模板的时候，通过洞口模板的挤压进行钢筋位移调整，存在很大问题。洞口两侧保护层厚度不一致。3.1.5洞口模板顶模棍使用非常随意，长短不一，带着飞边毛刺，破坏洞口模板面板。甚至还出现了焊接拉钩钢筋控制洞口模板位置的情况。3.1.6墙钢筋塑料垫块几乎没有看过使用。
3.1.7墙体、暗柱钢筋绑扎完毕，火烧丝都是像一根彩带一样飘在钢筋骨架外侧。我们不要求一个个都规规矩矩火烧丝朝向暗柱、墙主筋内侧，但是至少不能墙体暗柱混凝土浇筑完了之后火烧丝还在混凝土表面露着吧，也就是养成一个习惯，顺手的事。3.2暗柱钢筋问题
3.2.1暗柱钢筋位移过大，且没有进行调整。在6号楼4层一段二段暗柱钢筋抽查中，发现暗柱钢筋位移达到10公分以上。这样在进行洞口模板安装的时候，发现一边盒子模板已经紧贴暗柱钢筋骨架，一边离盒子模板还有10公分的空隙。（注：复核已经浇筑完毕的墙体暗柱位置，是不是出现偏差？）
3.2.2暗柱拉钩施工是一个比较麻烦的事情，但是现场拉钩绑扎的质量确实说不过去。和墙体拉钩存在一样的问题。原来根据图纸和下料尺寸，拉钩都是拉在主筋上面，可是现场发生很多种情况：有的拉在主筋上，有的拉在箍筋上，有的离箍筋还有一定间距。分析原因，一方面有暗柱主筋移位，也有拉钩加工尺寸不统一的原因。现在规定，以后暗柱拉钩加工尺寸，按照拉钩拉在箍筋上进行加工，现在后台加工也是这样做的，现场好像也是这样绑扎的。但是要根据现场情况控制好主筋位置和拉钩尺寸，否则可能出现拉钩没有保护层了。
3.2.3暗柱钢筋位置很随意，在外墙预埋件安装过程中体现的很明显。有的部位预埋件无法放置，埋件的两个弯钩刚好顶着主筋了，拿到另外一个暗柱呢，很轻松放进去。现在把预埋件连成串了，更加明显，埋件有的地方好放，有的地方得砸半天。原因很简单，就是暗柱没有设置定距框，暗柱是异性柱子。我建议，我们下定决心在下一层施工的时候把钢筋位置调整过来，就设置一个定位框，准备把暗柱钢筋定位做好。3.3窗口小沿钢筋问题
3.3.1窗口上下沿及两侧钢筋都是光圆的钢筋，可是现场有用螺纹钢代替的情况，以后杜绝此类问题出现，不要浪费钢筋。
3.3.2窗口小沿两侧的竖向钢筋长度不一，现场放置的时候比较随意，上下侧伸入长度不一，有的300多，有的150不到。三面套间距不一致，图纸要求200间距，可现场施工从200~400不等。
3.3.3在窗口下沿钢筋绑扎后，或者顶板混凝土浇筑过程中，窗口下沿的钢筋受踩踏很严重，几乎没有一个看得过去的钢筋成品。箍筋施工时被扒的七扭八歪，施工完后又踩踏更是东倒西歪。3.4顶板梁钢筋问题
3.4.1顶板梁钢筋主要问题出现在框架梁部位，因为框架梁两侧暗柱钢筋普遍出现较大位移，暗柱的有效截面减小。本工程暗柱与框架梁为等截面设计，而框架梁钢筋放置在暗柱钢筋内侧，导致梁钢筋有效截面更是大打折扣，框架梁混凝土浇筑完毕后有效截面面积出现较大偏差。
3.4.2框架梁钢筋预留位置不到位，曾经出现250*600框架梁下铁梁钢筋距离梁底180，导致梁的有效截面减小150以上。
3.4.3梁钢筋底部垫块布置不均匀，不到位，经常出现漏放的现象，导致梁钢筋保护层得不到保证。梁侧面钢筋保护层塑料垫块几乎没有看见过。3.5顶板钢筋问题
3.5.1顶板钢筋加工尺寸应该不存在问题，但是现场钢筋绑扎出现不小问题，导致顶板钢筋一侧超过梁中和10d，两外一侧梁钢筋进入墙长度不够了。3.5.2顶板钢筋绑扎质量呈下降趋势，5#6#楼钢筋绑扎质量越来越像原来7#楼刚开始时候的质量了。现在上铁附加筋和分布筋走的是蛇形路线，上下则是波浪起伏，钢筋绑扎间距不一致。原因当然有钢筋本身直径细且为一级钢的缘故。但是钢筋本身绑扎质量也不好，而且马凳的放置也存在较大问题。
3.5.3顶板马凳的使用存在以下几个问题：（1）同样厚度的顶板马凳高度不一致（2）马凳钢筋使用材料不一致，随意使用（3）马凳钢筋长度也不一致（4）马凳放置的位置和间距也不一致，很随意。
3.5.4顶板钢筋保护层垫块的使用存在以下几个问题：（1）垫块规格不一致，我看现场那一堆装修完剩下的一堆石材碎片（建筑垃圾）就是你们进的垫块（2）垫块放置不及时，放置位置不均匀，每次都是验收的时候我们看到那不合适，指出那里没有垫块那里补一个。
3.5.5关于顶板钢筋垫块和马凳放置问题，重点控制部位放在一二段顶板和三四段顶板的施工缝处。每一次第一二段顶板混凝土浇筑完毕之后，发现施工缝附近的顶板上铁钢筋都露在外面，伸到三四段顶板的钢筋则是垂到顶板模板上了。顶板下铁钢筋在施工缝处已经紧贴在模板上面，没有任何保护层。
二、模板施工存在问题
1、大模板的问题
1.1大模板表面锈迹斑斑，突出物很多，没有及时清除清理干净，脱模机涂刷过程中也涂刷不均匀，形成流坠。导致混凝土浇筑完毕，混凝土外观效果很差，混凝土表面粘模现象明显，甚至出现“山水画”。以后大模板清理必须作为一道工序进行验收，做好一磨（用打磨机去除突出物）、一铲（用铁铲铲掉污物）、一擦（用拖布擦洗板面）、一涂（用滚子涂刷脱模机）。
1.2大模板背面混凝土渣堆积严重，需要及时安排人进行清理。是该混凝土工清理，还是大模板工人清除，请分包及时安排人。
1.3墙体两侧大模板连接问题：墙体两侧模板加固的时候出现用钢管、10*10木方子锁紧的情况。原因是原有螺栓眼无法使用，如果从下到上都是这样的话，找找解决问题的措施，是否采取在大模板背面焊接槽钢，确保墙体两侧模板加固牢固，保证墙体截面尺寸，便于施工。
1.4大模板之间、大模板与角模之间的连接，出现用钢管加固情况。原有模板设计的时候，按照300间距设置了螺栓眼，用于两块模板的侧面连接。如果出现螺栓眼不对应，应该采取重新钻眼，保证按照设计要求进行板与板的连接，保证板面接茬部位混凝土外观质量。1.5大模板安装、拆除问题
大模板安装下落过程中，常常紧贴着钢筋下降，没有考虑到电盒预留预埋凸出竖向钢筋。经检查不少电盒子在被砸偏移位置，憋了。肯定不是混凝土浇筑时振捣的问题。拆除模板的时候，也要控制起勾速度，确保大模板吊装平稳，避免上升过程中破坏混凝土棱角。
2、窗口模板问题
2.1窗口模板两侧盒子模板偏软，大部分已经焊接钢筋顶滚增加强度了，但是还有部分没有焊接钢筋，导致该部位墙体混凝土浇筑时挤压盒子变形。
2.2上下两个盒子原来重叠在一块，因为那样在拆除洞口模板的时候不好拆。所以现在两个盒子模板之间增加一层泡沫板，用螺栓锁紧之后基本上被挤瘪了，或者两个盒子模板出现不垂直变形，加上塞的那个泡沫板没有切割齐整，凸出盒子模板，导致墙体混凝土浇筑完毕该部位混凝土外观效果不好。
2.3窗口模板上口，木模板与盒子模板之间缝隙过大，导致该部位混凝土浇筑时漏浆，影响混凝土外观质量。
3、顶板模板问题 3.1顶板拼缝不严。
3.2顶板新旧模板使用问题，为了增加周转次数，尽量少裁剪新模板。所以我们土建技术和施工队伍技术对顶板模板进行了一次翻样。但是从现场来看，出现了一些新问题，发现卫生间降板位置木工支模的时候用新模板的多，但是电工好像此部位钻孔也比较多。考虑一下，是不是需要综合专业打孔情况调整新旧模板使用部位。3.3卫生间降板位置，侧帮模板只是支设木方子顶着，没有模板，导致混凝土浇筑完毕后效果不好。
3.4顶板模板吊帮支设节点做法存在问题。现场吊帮模板施工上口和下口的加固不好，导致与下面老墙结合不好，施工缝部位错茬、漏浆很明显，影响混凝土外观质量。
三、混凝土质量问题
1、混凝土表观质量差
1.1混凝土表面“花”观感质量不好，像“地图”像“山水画”
主要原因是大模板清理不到位，脱模剂涂刷不均匀，形成流坠。这个问题现在基本得到解决，大模板表面清理得到很大的改观，主要问题集中在窗口模板两侧盒子模板清理，还远远不到位。上周五现场检查，5号楼四段墙体洞口模板已经到位，但是根本没有清理干净，脱模剂也是很不均匀，流坠现象明显。1.2混凝土表面蜂窝麻面孔洞多
主要原因有以下几个方面：一，混凝土质量配合比存在一定的问题，但不是主要的，主要在于第二种现场施工操作情况，下料不当或下料过高，没有设置串筒使石子集中，导致石子砂浆离析，现场以后浇筑混凝土杜绝加水造成离析现象。混凝土未分层下料分层浇筑，振捣不实，漏振或者振捣时间不够。1.3有粘模现象
现场混凝土外观质量和大模板表面是一一对应的，那一块模板没有清理干净，有残余突出物，相应的混凝土外观就有问题。脱模剂涂刷不均匀，加上混凝土拆模时间也没有控制好，也出现过粘模现象。1.4露筋现象
混凝土浇筑完毕，钢筋外露现象比较多的出现在顶板混凝土浇筑完毕之后，部位主要集中在一二段顶板与三四段顶板施工缝附近。顶板钢筋保护层控制不好，顶板标高控制不到位，人为踩踏钢筋造成。墙体钢筋主要外露火烧丝明显，钢筋绑扎过程中火烧丝“飘”在外面。还有，虽然墙体目前钢筋外露不明显，但是保护层却很难保证，在混凝土回弹过程中很明显，总是打在混凝土表面钢筋上，回弹值偏差较大。
1.5大模板螺栓眼处漏浆
前期因为现场大模板频繁现场开孔，洞口大小远远超过大螺杆的尺寸。所以大螺杆部位出现了漏浆现象，导致该部位混凝土外观效果差。现在已经进入标准层施工，问题应该不再出现，但是也需要重点控制。1.6狗洞、缝隙、夹层
窗口两侧小沿混凝土浇筑有一段时间存在很大问题，因为暗柱两侧两根间距太小，导致小沿里混凝土不容易进去。窗口下口也出现月牙弯。可是最近检查发现，同样是暗柱两侧那两根钢筋，间距有很大的差别，有4cm的，也有10cm的。按照图纸计算大概8cm左右。间距小的当然混凝土浇筑的时候可能灰进不去，但是间距在10cm左右应该没有问题。所以现场钢筋检查的时候，着重控制该部位钢筋间距情况。
还有暗柱、墙体上部连梁钢筋，因施工需要采用搭接连接，连梁下铁钢筋在暗柱位置比较密集，通过上次与许经理反映之后改为三跨搭接一次，解决一部分问题。现场钢筋检查着重看看搭接暗柱部位连梁钢筋密集情况，确保混凝土浇筑时候混凝土能够进去，能够进行混凝土振捣。避免出现质量问题。1.7欠振、漏振、根本不振现象
这里所说的主要是两个重点部位。一个是楼梯平台，一个就是墙体暗柱施工缝部位。这个问题多次说过，就这两个部位的混凝土总是松散堆放在哪里，尤其是墙体暗柱混凝土，有工长解释说那块已经剔凿了才这样。可是大家一看明显就是堆在那儿凌乱不堪，混凝土一点儿都不密实。1.8混凝土缺棱掉角
混凝土缺棱吊脚的原因，一方面有工人顶板模板支设施工操作的时候磕碰造成，也可能是大模板出模的时候磕碰造成，需要控制好拆模时间和拆模时注意成品保护。楼梯间踏步混凝土振捣不密实，要加强质量控制，并及时做好成品保护避免破坏。
2、混凝土剔凿问题
2.1墙体、暗柱施工缝部位剔凿
这个工程，混凝土剔凿问题很严重。刚才墙体、暗柱部位混凝土松散堆放，减少剔凿工程量。就是剔凿了的地方，也是好像鸡爪子挠一下，划了几道印给人家看。下次混凝土浇筑重点控制此部位的振捣和剔凿问题。要求振捣密实，剔凿的时候剔除浮浆，露出密实的石子。2.2梁窝、尤其是框架梁部位梁窝剔凿
此部位的剔凿应该引起大家足够的重视，因为剔凿混凝土尺寸、深度等不到位，导致框架梁有效截面大大减小，整个楼层的结构受力出现很大问题。深度不够导致梁钢筋平直段锚固不够。大家干工程那么长时间，都知道“强柱弱梁，强节点”的说法，不要让梁柱节点成为薄弱部位，影响结构工程质量。2.3剔凿时间控制 必须在顶板模板安装完成、验收之前进行混凝土剔凿和清理。现在经常钢筋开始绑扎，甚至下铁已经完成了，剔凿的混凝土还没有清理干净，梁部位又没有设置清扫口，顶板清理是一个经常出现的大问题。在验收钢筋的时候，顶板混凝土渣、各种废料清理还要作为一个重点控制项目来抓。
3、混凝土标高控制问题
3.1墙体混凝土浇筑的时候，出现了标高控制不好的情况。导致顶板模板支设的时候，需要支设吊帮，但是因为差不了多少，所以木工支模的时候普遍只是用木方子直接顶着下面的老墙，没有设置面板。导致墙体混凝土与顶板混凝土之间施工缝接茬不好，漏浆多，流坠多，影响混凝土外观质量。以后墙体混凝土标高控制，要求墙体标高比顶板下皮高2~3公分，也就是留下一个剔凿加顶板钢筋下铁保护层的量。
3.2顶板混凝土浇筑的时候，标高控制也出现问题。这个问题在外墙预埋件安装的时候体现更加明显。因为窗口下沿高度就是180，预埋件尺寸也是180，所以在安装的时候，有的地方能够安装，更多的地方是安装不上去。
钢筋工程质量控制措施1)为保证钢筋材料，工程所用的钢筋品种、性能和质量必须符合施工规范的规定，进入现场必须有厂方提供的质量证明书。2)加工后的钢筋须经质检人员抽样检查，是......
钢筋下料交底*****工程，钢筋下料依据是设计图纸及有关变更，图集采用11G101-1, ，抗震等级为三级,钢筋砼强度有C20（过梁和构造柱）、C25两种，故钢筋锚固长度参11G101-1第53页，本工程采......
钢筋工程技术安全交底一.工程概况本工程的钢筋用量比较多，钢筋种类比较多，对于不同的施工部位，施工时的操作要求也不同。本工程所使用的钢筋有圆钢、螺纹钢、冷扎带肋钢筋（对钢......
技术交底施工单位：施工部位：钢筋制作安装 工程名称：一、钢筋制作：1.在制作前要弄清轴线，检查钢筋的出场合格证及检验报告是否符合要求。2.圆钢受力筋末端要做180度弯钩，箍筋弯钩弯......
一、施工方法：（一）钢筋翻样钢筋工程技术交底认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集；以及现行施工规范规定要求；对图纸的......
