分项工程质量通病预防措施_工程质量通病预防措施
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一、砼工程质量通病预防措施
(一)麻面:
1、预防措施
(1)模板面清理干净,不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物。
(2)木模板在浇筑砼前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条,塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。
(3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。
(4)砼必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振;每层砼均应振捣至气泡排除为止。
2、处理方法:
麻面主要影响砼外观,对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平。
(二)露筋
1、预防措施
(1)浇筑砼前,应检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确,发现问题应及时修整。(2)为保证砼保护层厚度,要注意固定好垫块,一般每隔1米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
(3)钢筋较密集时,应选配适当的石子,石子最大粒径尺寸不得超过钢筋结构截面最小尺寸的1/4,同时不得大于钢筋浄距的3/4,结构截面较小,钢筋较密时,可用豆石砼浇筑。
(4)防止钢筋移位,严禁振捣棒撞击钢筋。
(5)混凝土自由倾落高度超过2米时,要用串筒或溜槽等进行下料。/ 10
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(6)正确撑握拆模时间,防止过早拆模。
(7)操作时不得踩踏钢筋,如钢筋有踩弯或脱扣的,应及时调直,补扣绑好。
2、处理方法:
将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净,用水清洗湿润,用高一级标号的豆石砼捣实,认真养护。
(三)蜂窝
1、预防措施
(1)砼搅拌时,严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。(2)砼应拌合均匀,颜色一致。
(3)砼自由倾落高度不得超过2米,浇筑楼板砼时,不得超过1米,如超过2米高度,要采用串筒或溜槽下料。
(4)竖向结构浇筑砼时,底部应先填5~10cm与砼成分相同的水泥砂浆,砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。严格控制砼倾落度,分层振捣密实。(5)捣实砼拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍,振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2,为保证上、下层砼结合良好,振捣棒应插入下层砼5cm,平板振捣器在相邻两端之间应搭接振捣3~5cm。
(6)浇筑砼时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走到,应立即停止浇筑,并在砼凝结前修整完好。
2、处理方法
砼有小蜂窝,可先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,如发现有大蜂窝,则先将松动的石子和突出颗粒剔除,尽量成喇叭口,外边大写,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级标号的豆砼捣实,加强养护。
(四)孔洞/ 10
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1、预防措施:
(1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑砼时,可采用豆石砼浇筑使砼充满模板,认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。(2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下料往往浇筑不满,振捣不实,应采取如在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑防止出现孔洞。(3)采用正确的振捣方法,严防漏振。
A、插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣,约40—45°。
B、振捣器插点应均匀排列,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径的1.5倍,振捣器作用时应快插慢拔。
(4)控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析,砼自由倾落高度应不超过2米(板为1米),大于2米时,要用串筒、溜槽下料。
(5)防止砂、石中混有粘土块等杂物,发现有杂物时,应及时清除干净。(6)加强施工技术管理和质量检查工作。
2、处理方法
对砼孔洞的处理,要经有关单位共同研究,制定补强方案,经批准后方可处理。
二、钢筋工程质量通病预防措施
(一)箍筋间距不一致
1、预防措施:
根据构件配筋情况,预先算好箍筋实际分布间距,绑扎作为依据,或按图纸要求的间距,从中心点向两端划线。
2、处理方法:
如箍筋已绑扎成钢筋骨架,则根据具体情况,适当增加一个或两个箍筋。
(二)绑扎搭接接头松脱/ 10
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1、预防措施
钢筋搭接处应有铁丝扎紧,扎结部位在搭接部分的中心和两端,共三处,搬运时轻抬轻放。
2、处理方法
将松脱的接头再用铁丝绑紧,如条件允许,可用电弧焊焊上一、二点。
(三)柱箍筋接头位臵同向
1、预防措施
安装操作时经常互相提醒,接头位臵按柱四角错开绑扎。
2、处理办法
适当解开几个箍筋,转个方向,重新绑扎,力求上下接头互相错开。
(四)钢筋遗漏
1、预防措施
钢筋绑扎前要熟悉图纸,并按钢筋材料表核对配料单和料牌,检查钢筋规格是否齐全准备,形状与数量是否与图纸相符,在熟悉图纸的基础上,仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤,整个钢筋绑完后,应清理现场,检查有没有某号钢筋遗留。
2、处理方法:
漏掉钢筋要全部补上,骨架构造简单者,将遗漏钢筋放进骨架,即可继续绑扎,复杂者要拆除骨架部分钢筋才能补上,对于已浇灌砼的结构或构件,发现某号钢筋遗漏,则要通过结构分析来确定处理方案。
(五)绑扎节点松扣
1、预防措施
一般采用20—22#铁丝作为绑扎,绑扎直径在12mm以下钢筋宜用22#铁丝;绑扎12mm—15mm钢筋宜用20#铁丝,绑扎梁、柱等直径较粗的钢筋可用双根22#铁丝,绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式,如绑平板钢筋网时,除了用一面顺扣外,/ 10
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还应加一些十字花扣;钢筋在专角处要采用兜扣并加缠;对竖立的钢筋网,除了十字花扣外,也要适当加缠、2、处理方法
将节点松扣处重新绑牢
(六)钢筋网主、副筋位臵放反
1、预防措施
布臵施工任务时,要向有关人员和直接操作者做专门交底。
2、处理方法
钢筋网主、副筋位臵放反,但已浇灌砼,必须通过设计单位复核后,再确定是否采取加固措施或减轻外加荷载。
(七)电渣压力焊接头偏心和倾斜 预防措施
1、钢筋端站歪扭和不直接部分焊前应采用气割切断或矫正,端部歪扭的钢筋不得焊接。
2、两钢筋夹持于具内,上、下应同心,焊接过程中钢筋应保持垂直和稳定。
3、夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙,造成夹具上、下不同心时,应保证后再用。
4、钢筋下送加压时,顶压力应适当,不得过大。
5、焊接完成后,不能立即卸下夹具,应在停焊后约两分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜。
三、模板工程直来那个通病预防措施
(一)梁模板缺陷预防措施
1、支梁模板时应遵守边模包底模的原则。
2、梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部如/ 10
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为泥土地面,应认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷。
3、梁侧模及底模用料厚度,应根据贯的高度与宽度及通过尺寸进行配制,必须有足够的拼条,横档与夹条。
4、梁侧模下口必须有夹木条,盯紧在支柱上,以保证砼浇筑过程中,侧模下口不致炸模。
(二)柱模板缺陷预防措施
1、成排柱子支撑前,应先在底部弹出通线,将柱子位臵兜方找中。
2、柱子支模板前必须先校正钢筋位臵。
3、柱子底部应做小方盘模板,保证底部位臵准确,同时留清扫口,以便清理柱内垃圾。
4、成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校正与复印无误后,顶端拉通长线,再立中间各根柱模。柱距不大时,相互间应用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时,各柱单独拉器面斜撑,保证柱子位臵准确。
5、根据柱子断面的大小及高度,柱模外面每隔50—100cm应加设牢固的柱箍,防止炸模。
6、较高的柱子,应在模板中部一侧留时浇筑孔,以便浇灌砼,插入振动棒,当砼浇灌到临时洞口时,即应封闭牢固。
(三)板模板缺陷预防措施
1、模板应有足够的刚度、强度,表面平整。
2、支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢,支撑如撑在软土地上,必须将地面预先夯实,并铺设通长垫土,必要时垫土下再加垫模板,以增加支撑地面上接触面,保证在砼重量作用下不发生下沉。
3、模板与梁模连接处,板模应铺到梁侧模外口齐平,避免模板嵌入梁砼内,以便拆除。/ 10
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4、板模应按规定起拱。
(四)墙模板缺陷预防措施
1、墙面模板应拼接完整,符合质量检验评定标准。
2、在几道砼墙时,除顶部设通长连接柱定外,相互间均应用剪力撑撑牢。
3、墙身中间应用穿墙螺栓拉紧,以承担砼的侧压力,确保不炸模。两片模板之间,应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头,以保证墙体厚度一致,有防水要求时,应采用焊有止水片得螺栓。
4、每层砼的浇灌厚度,应控制在施工规范允许范围内。
四、砌筑工程质量通病预防措施
(一)砖缝砂浆不饱满预防措施
1、改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满和提高粘结度的关键。
2、采用“三一砌砖法”,即一块砖,一铲灰,一挤揉的砌筑方法。
3、严禁用干砖砌砖,初冬季节(白天有正温)也应将砖适当湿润后再砌筑。
(二)“罗丝”墙预防措施
1、砌墙前应先侧定所砌部位的基面标高误差,通过调整灰缝厚度,调整墙体标高。
2、调整同一标高误差时,可采取提(或压)缝的办法,砌筑时应注意灰缝均匀,标高误差应分配在一步架的各层砖缝中,逐层调整。
3、挂线两端应相互呼应,注意同一条平线所砌砖的层数杆上的砖层号相符。
4、当内外墙有高差,砖层号不好对照时,应以窗台为界面由上向下倒清砖层数。当砖至一定高度时,可穿看与相邻墙体水平线的平行度,以便及时发同标高误差。
5、在墙体上步架砌完前,应进行抄平弹半米线,用半米线向上引尺检查标高误差,墙体基面的标高误差,应在一步架内调整完毕。
五、抹灰工程质量通病预防措施/ 10
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(一)内墙和顶棚抹灰预防措施
1、砖墙、砼基层抹灰空鼓裂缝。
(1)抹灰前得基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。A、砼、砖基层表面凹凸明显部位,应及先剔平或用1:3水泥砂浆补平,表面太光滑的基层要凿平,或用1:1水泥砂浆掺10%的107胶先薄薄抹一层(厚约3mm)24小时后再进行抹灰,基层表面砂浆残渣污垢,隔离剂、油漆等,均应及先清除干净。
B、墙面脚手架手孔洞应堵塞严密,水暖、通水管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须用1:3水泥砂浆堵平抹平。
C、不同基层材料表面如砖面,砼基层相接处,应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起,两边不小于10mm。(2)抹灰前墙面应浇水。
(3)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。(4)抹灰用的材料应符合质量要求。
(5)底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同,中层砂浆标号不能高于底层,底层砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝,脱落等质量问题。
(6)当基层墙体平整和垂直偏差较大,局部抹灰厚度较厚时,一般每次抹灰厚度应控制在8—10mm为①,中层抹灰必须分若干次抹平。(7)门窗框塞缝应作为一道工序专人负责。
2、抹灰面不平,阴阳角不垂直,不方正
(1)按规矩将房间找方,挂线找垂直和贴灰饼。(灰饼距离1.5—2m个)(2)冲筋宽度为10cm左右,其厚度应与灰饼相平。为了便于作角和保证阴阳角垂直方正,必须在阴阳角两边都冲灰都冲灰筋一道;抹出的灰筋应用长杠依照灰/ 10
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饼标志上下刮平,木杠受潮变形后要及时修正。
(3)抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,不方正时应及时修正,抹阴角砂浆稠度应稍小,要用银角抹子上下窜平窜直,尽量多压几遍,避免裂缝和不垂直方正。
(二)外墙水泥砂浆抹面预防措施
1、空鼓、裂缝、(1)抹灰前,应将基层表面清扫干净,脚手眼等孔洞填充堵实,砼墙表面凸出较大的地方要是先剔平刷净,加气砼墙棱掉角和板缝处,宜先刷掺水泥重量20%的107胶素水泥浆一道,再用1:1:6混合砂浆修补抹平。
基层墙面应在施工前一天浇水,要浇透均匀,让基层吸足一定的水分,以抹上底子灰后,用刮扛刮平,搓抹时砂浆不很潮湿柔软为宜。
(2)表面较光滑的砼表面和加气砼墙面,抹灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层,以增强与光滑基层的砂浆粘结能力。
(3)室外抹灰一般长度较长,高度较高,为了不显接槎,防止抹灰砂浆收缩开裂,一般都应设计合格缝。
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