木制品工艺期末_木制品工艺

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1.表面粗糙度：经过切削加工或压力加工的木材或人造板,在加工表面会留下各种各样的加工痕迹,这种加工痕迹叫做表面粗糙度

2.配料：按零件的尺寸.规格和要求,将锯材锯剖成各种规格的方材毛料的加工过程

3.加工余量：将毛料加工成形状.尺寸和表面质量等方面符合设计的零件时,所切去的一部分材料

4.胶合工艺：采用适当的胶黏剂和工艺条件把两种或两种以上的材料胶合在一起,使其具有一定的胶合强度

5.方材胶合：将小料方材按工艺要求胶拼成尺寸较大的部件的工艺过程

6.指接：将长短不一.宽厚规格相同的小料方材,采用指形榫在长度上胶合在一起的接合方法

7.微观不平度：外形尺寸相对比较小的加工缺陷

8.表面粗糙度类型：①弹性恢复不平度②刃具痕迹和波纹③破坏不平度④木毛和毛刺⑤构造不平度

9.榫头加工工艺：①加工榫头时,应严格控制两榫间的距离和榫颊与榫间的角度②两端开榫头时,应使用同一表面作基准③安放工件时,工件之间以及工件与基准面间不能有杂物

10.锯制加工特点：①生产工艺简单,不需要专门的生产设备②木材利用率低,木材的纤维被切断,制成的零部件强度下降③纤维端头暴露在外,铣削质量和装饰质量差

11.方材弯曲：将配置好的直线形方材毛料,经软化处理并利用模具加压,弯曲成所需的曲线形零件的生产过程

12.胶合弯曲：由多层平直涂胶的薄板经胶压,弯曲待胶层固化后制成的曲线形部件

13.装配：按图纸和技术要求的规定,将若干个零件结合成部件或将若干个零件和部件结合成为家具产品的过程

14.几何形状误差：零部件加工后,实际的形状与图纸规定的几何形状不符合,两者之间的偏差

15.几何形状精度：零部件加工后,实际的形状与图纸规定的几何形状相符合的程度

16.影响加工精度因素：㈠设备的结构和几何精度：①刀轴的径向和轴向跳动.床身.导尺.刀架.工作台的平直度②靠尺对刀轴轴心线的垂直度和平行度③传输部分的间隙.设备的磨损㈡刃具结构.制造.安装精度及刃具的磨损：①刃具的结构(要考虑刃具使用的材料.选择固定式还是组合式刃具)②安装精度③刃具的磨损和刃磨(刃磨方法.刃磨设备的精度以及刃磨设备主轴和设备刃具轴的同心度)㈢夹具.模具的精度及零部件在夹具.模具上的安装误差：①组成夹具.模具各零部件的制造精度②模具.夹具的安装方法及安装精度③夹具.模具受力变形引起的加工误差㈣工艺系统的弹性变形：①工艺系统:在生产中,设备.刃具.夹具和零部件构成的系统②总位移㈤量具和测量误差㈥设备的调整误差㈦加工基准的误差㈧原材料的性质