冲压车间节能降耗措施_车间节能降耗措施

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节能降耗措施

为降低成本，以最小能耗创最大效益，结合车间实际指定以下措施：

一、电、气能

1、车间照明灯要遵循用几盏开几盏的原则，杜绝开无用灯、常明灯。

2、各灯开关分配到人，负责按时开关灯具。

3、所有用电设备必须做到人走机停，杜绝设备空载运转。

4、对大功率设备，要合理安排计划，集中生产，杜绝频繁启动增加能耗。

5、输送气体的各种管道要杜绝漏气。

二、生产用料

1、正常使用的矩形管料要定尺，料头不能超出30mm。

2、严格控制下料尺寸，在公差范围内，尽量取下差。

3、严格按计划下料，杜绝私自增加库存，造成积压浪费。

4、做好物料的周转、防护工作，杜绝因人为磕碰、锈蚀等无法使用造成的浪费。

三、其他物资

1、易损件，要以旧换新，属人为损坏的根据责任赔偿。

2、抛光、磨光片根据使用情况定量发放，杜绝因乱扔、使用不彻底造成的浪费。

3、拉料车、叉车要停车熄火，严禁以车代步，避免燃油浪费。技术创新措施

为充分调动职工的技术革新积极性，在降低劳动强度、提高生产效率等方面发挥作用，特制以下措施：

1、每月每人最低提交一份创新项目或合理化建议。

2、月底分类汇总，对车间能自行解决的，由车间专人负责解决，解决不了的，由分厂协调解决。

3、对成效显著的项目，给予100-300元奖励，对有一定成效的项目奖励30-100元。

4、对采用项目多的班组，给予班组长100元奖励。

5、成立创新评定小组，每月评定创新项目或合理化建议的奖励级别。

6、车间将对提交人员及提交次数和被采用次数记录存档，作为评选进、评劳模，奖金分配等一项参考条件。

7、对班组的提交数量及被采用数量记录存档，作为评优秀班组的一项参考条件。

现场管理规定

现场管理是一项最基本的基础管理，没有一个好的现场作业环境，就不能做到安全文明生产，为使人流、物流畅通、现场井然有序、忙而不乱，特制定以下措施：

1、制定详细的现场考核制度，确定考核到个人。

2、绘制车间平面图，划分责任区，分配到人。

3、成立现场检查小组，以车间主任为组长，调度各班组长为成员，早8:00对车间现场进行检查，每周不少于2次。

4、检查结果将通报责任人，限当天整改完，并将整改结果上报车间，进行复查。

5、每月汇总日常检查结果，以此评选优秀现场责任区和最差责任区，分别给予50-100元奖励和50-100元罚款。

6、将每月评选结果存档，作为评选先进、评劳模、奖金分配的一项参考条件。