混凝土通病治理方案.3_混凝土通病治理措施

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目录

一、工程概况...............................................................................................1

二、现场质量缺陷原因分析及处理............................................................1 2.1蜂窝..................................................................................................................1 2.2麻面.......................................................................................................................3 2.3孔洞.......................................................................................................................4 2.4缺棱掉角.............................................................................................................6 2.5施工缝夹层.......................................................................................................7 2.6表面不平整.......................................................................................................8 2.7砼收缩裂缝.......................................................................................................8 2.8其它质量缺陷的处理方案.......................................................................9

三、管理措施.............................................................................................10

四、质保措施.............................................................................................11

五、安全、环保措施.................................................................................12

成都地铁7号线10标川师车辆段与综合基地

混凝土质量缺陷整改方案

一、工程概况

川师车辆段与综合基地工程位于成都地铁7号线琉璃场站与川师站之间，从琉璃场站接轨，车辆段位于成都市锦江区金像寺村，成龙路西侧、机场路东延线北侧，川师附属中学后面，属当地居民生活区，地形变化较大，属一般斜坡地带，地形略有起伏，地面高程497—517m。拟建范围内有道路相通，且紧邻2.5环，交通便利。段址全部位于规划公园绿地范围内，车辆段处于地下，部分坡地建筑上部覆盖绿化，不超过既有地形标高，覆土厚度不小于2m，不改变南支三渠规划走向、标高及过流断面。

二、质量缺陷原因分析及处理

川师车辆段E区主体结构混凝土用量约为45123m3，底板已完成2350m3混凝土浇筑。

在混凝土施工过程中,经常会产生一些质量缺陷,虽然许多质量缺陷并不影响到结构安全,但是混凝土外观作为整体工程观感评价的一项重要指标，也必须高度重视。根据地铁公司、监理单位对混凝土的质量要求，结合车辆段后期即将施工的板、墙、柱、梁等结构容易局部出现蜂窝、麻面、孔洞、裂纹等混凝土质量缺陷。在出现质量缺陷后必须先报告，再修补。

混凝土质量缺陷处理方法如下： 2.1蜂窝

2.1.1表观现象

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。

2.1.2原因分析

（1）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差振捣不密实。（2）下料不当或下料过高，未设串筒、溜槽使石子集中，造成石子、砂浆离折。

（3）混凝土振捣不实或漏振或振捣时间不够。（4）模板缝隙不严密，水泥浆流失。

（5）钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过小。2.1.3防治的措施

严格控制混凝土配合比，经常检查做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度不超过2m，超过2米设串筒浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密。

2.1.4治理方法：

（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的水泥浆（灰:水=1:0.4）压入蜂窝面，同时刮掉多余的水泥浆并压光，洒水养护，每天4-6次，养护7天。对有缺陷的地方和蜂窝地方先进行修补，然后采用砼专用色差调整剂进行统一调整,调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。

（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝

土(粒径l0～20 mm)仔细强力填塞捣实，并认真养护。采用砼专用色差调整剂进行部分调整，调整后的混凝土表面观感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.2麻面

2.2.1表观现象

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。

2.2.2原因分析

模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏；模板表面未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严,局部漏浆;模板隔离剂涂刷不均匀,或局部漏刷或失效.混凝土表面与模板粘结造成麻面。

2.2.3防治的措施

模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实。

2.2.4治理方法：

先将麻面处凿除到密实处，用水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的水泥干灰均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部被水泥灰覆盖，用镘刀将凸出于

表面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。采用砼专用色差调整剂进行部分调整，调整后的混凝土表面观感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。

用水泥灰修复的具体操作过程如下：

①首先是调配水泥灰。一般情况下，黑、白水泥的配比采用5:2的比例，可掺入石粉。用喷壶对调制好配比的水泥灰进行层层洒水，保证手握成团，放手落地后能松散开。

②用水把需要修补的部分充分湿润，待两个小时后即可修复。戴好橡胶手套，将水泥灰握于掌心，对着麻面进行涂抹填充。填充时要保证一定的力度，先是顺时针方向，后转换为逆时针方向对同一处麻面进行揉搓，反复进行，直至麻面内填充密实。密实的概念是用手指对着缺陷处按压时，不出现深度的凹陷。

③处理完一处面积后，用手背(不能用手指)对修复过的混凝土表面进行拂扫，抚平应按从上而下的方向进行，其目的一是清除粘在混凝土表面多余的水泥灰，二是可以消除因涂抹形成的不均匀的痕迹，使颜色和线条一致。

④另外对于局部凸出混凝土面的湿润水泥灰应该用镘刀铲平。2.3孔洞

2.3.1表观现象

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝特别大,钢筋局部裸露。

2.3.2原因分析

在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处,混凝土下料被卡住,未振捣就继续浇筑上层混凝土；混凝上离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞。

2.3.3防治的措施

(1)在钢筋密集处及复杂部位,采用细石混凝土浇灌,在模板内充满,认真分层振捣密实,预留孔洞应两侧同时下料,侧面加开浇灌口,严防漏振;(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.3.4治理方法： 孔洞修补办法：

（1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；

（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）填上修补材料，振捣、压实、抹平。推荐可选择的材料有：HGM高强无收缩灌浆料、HGM100无收缩环氧灌浆料等；

（6）按所用材料的要求进行养护；

（7）采用砼专用色差调整剂进行局部或统一调整, 调整后的混凝土表面质感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本

均匀一致。2.4缺棱掉角

2.4.1外观现象

混凝土局部掉落，不规整，棱角有缺陷。2.4.2 分析原因

（1）模板在浇注混凝土前湿润不够，灌注后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土因缺水，强度降低。

（2）施工时，过早拆除模板。或者在砼未达到1.2MPa强度时，施工人员施工时人为碰撞或者踩踏。

（3）冬季施工时，混凝土防冻保温不到位。2.4.3预防措施

模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多等通道处的混凝土阳角，拆模后可用角钢等将阳角保护好，以免碰损。冬季混凝土浇注完毕，做好覆盖保温工作。

2.4.4治理方法

一般缺棱掉角时，可将该处用钢丝刷刷净并用水充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂浆抹补齐正；当缺棱掉角较为严重，例如有外露钢筋时，将松散的混凝土和突出的骨料颗料凿除，对于大块缺棱掉角可在修补部位进行植筋。然后用比原设计混凝土强度等级提高一级的细石混凝土补好。植筋的钢筋端头不得外露，修补后的混凝土

表面经打磨，最终颜色和线条与原混凝土一致，且要认真养护。当混凝土有色差无法消除时，采用砼专用色差调整剂进行部分调整，调整后的混凝土表面观感应看不出修补痕迹，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.5施工缝夹层

2.5.1外观现象

施工缝处混凝土结合不好，有缝隙或夹有杂物，造成结构整体性不良。

2.5.2分析原因

（1）在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面，浇注前，捣实不够。

（2）灌注混凝土时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯沫等杂物积存在混凝土表面，检查清理不到位，再次灌注混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。

2.5.3预防措施

（1）在施工缝继续灌注混凝土时，如间歇时间超过规定，则按施工缝处理。

（2）在已硬化的混凝土表面上继续灌注混凝土前，除掉表面水泥薄膜和松动碎石或较弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水予以清除。

（3）在浇注前，施工缝宜先刷界面处理剂再铺30-50mm厚1:1水泥砂浆。

2.5.4治理办法

当表面出现缝隙时，可用水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆。对夹层的处理慎要重，补强前，先搭临时支撑后，方可进行剔凿。将夹层中的杂物和松软混凝土清除，用水冲洗干净，充分湿润，再灌注砼，采用提高一个强度等级的细石混凝土捣实并认真养护。当模板连接缝处有缺陷时，采用专用调整腻子进行修补，修补面积尽量要小。墙面不平整的地方用角磨机打磨平整，再用专用砼专用色差调整剂进行颜色的部分调整，调整后的混凝土表面整体颜色基本均匀一致。2.6表面不平整

2.6.1外观现象

现浇混凝土表面找平、压光不到位，容易造成混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。

2.6.2产生的原因

混凝土浇筑后,表面仅用铁锹拍，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

2.6.3防治措施

严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，以保证不发生下沉。2.7砼收缩裂缝

2.7.1外观现象

裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。

2.7.2治理措施

(1)如砼仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。

(2)如砼已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。

(3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

(4)对于较深或较宽的裂缝，必须采用压力灌浆技术进行修补。2.8其它质量缺陷的处理方案

2.8.1模板“吃”墙的处理措施

针对此类现象，先将此处未拆除干净的模板清理干净，再使用提高一级的砂浆将减小结构尺寸处进行修补。修补前需对修补面进行剔毛处理，修补时用水浇水湿润。修补完成2—3天，待砂浆达到15MPa以上时，使用角磨机将修补处打磨出原色或采用砼专用色差调整剂，保证施工后的混凝土面无明显色差。

2.8.2涨模、砼结构面错台处理措施

涨模处应进行剔凿，剔凿时不应露出结构的钢筋。剔凿工作将要完成时修补处理工作的负责人应对剔凿处使用水平尺进行检查。砼结构面错台处，应先将凹处使用錾子将砼面剔出毛面，再用水将毛面处

湿润，使用提高一级的砂浆进行修补并抹平，待砂浆达到15MPa以上时，使用角磨机将修补处打磨出原色或采用砼专用色差调整剂，保证施工后的混凝土面无明显色差。

2.8.3模板拼缝处处理措施

侧墙与梁、顶板等模板的接茬处，由于梁或顶板根部封堵不严密，造成此处出混凝土的小台，处理时先使用錾子把混凝土小台剔除，再使用角磨机打磨平整。侧墙及顶板模板拼缝处由于拼缝不严密，拆除模板后此处有混凝土的小棱子，处理时使用角磨机将小棱子打磨掉。

2.8.4木模板与混凝土粘连

侧墙或柱木模板由于受混凝土的侵蚀和水在浸泡，在混凝土表面出现木模板木纹，木模板表层与混凝土粘连的现象。处理措施：①用粗砂纸打磨混凝土表面；②角磨机上砂轮片打磨混凝土表面；③用0.5水灰比的水泥浆掺混凝土专业色差调整剂对混凝土表面进行涂刷。

三、管理措施

（1）项目部成立专门的领导小组 组 长：石 虎 *** 副组长：高勇强 *** 王瑞俊 *** 组 员：曹黎明 *** 强德焜 *** 蒋占奇 ***

郝兴旺 *** 杨开红 *** 董升达 *** 主要对混凝土质量缺陷治理工作进行检查、监督和指导，督促各项制度的落实。

（2）加强现场作业人员培训和施工技术交底，把缺陷治理的责任明确落实到施工一线。同时加强一线参建人员的业务培训，要让一线人员了解质量通病的名称、危害、产生原因、表现形式和治理方法，掌握施工缺陷处理的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。

（3）修补处理时派专人负责管理、指挥，严格按照方案和技术交底进行处理，直至达到合格要求。

四、混凝土施工质量保证措施

（1）底板浇筑混凝土必须做好标高控制桩，并保护好测量控制桩点。

（2）板、墙、柱、梁模板及支架应有足够的强度、刚度和稳定性，以防止局部发生涨模或变形。

（3）混凝土浇筑完成完毕后及时覆盖保温保湿材料进行养护。（4）浇筑混凝土前应对防水层、钢筋及预埋件等进行检查，合格后办理隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。

（5）浇筑混凝土前对施工缝、梁板底部认真清理。

五、安全、环保措施 5.1安全措施

（1）在使用角磨机等电动工具时，操作人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套，并且佩带口罩等以防止粉尘吸入。

（2）处理高处时必须搭设活动脚手架，保证脚手架牢固、防护到位。

（3）高处作业人员必须到正规医院进行体检后方可作业，并正确佩戴使用防护用品。5.2环保措施

（1）质量通病处理过程中产生的垃圾要及时清理，并运送至指定地点。

（2）修补砂浆要随用随拌，杜绝浪费情况出现。