数控加工实训报告_数控加工综合实训报告

数控加工实训报告由刀豆文库小编整理，希望给你工作、学习、生活带来方便，猜你可能喜欢“数控加工综合实训报告”。

数控加工操作实训报告

一、实训目的在学习完数控技术等部分相关理论课程的后，我们能够有机会参加这样一次实训，使得我们逐渐思考和摸索着将理论应用于实际，虽然不管是在知识还是能力方面，我们仍有所欠缺，但我想此次实训的主要目的如下。

1、能够综合运用数控加工技术的基础知识与基本理论；

2、掌握数控加工的操作技能，达到国家职业资格相应工种中级工的技能水平；

3、培养我们独立分析问题和解决问题的能力；

4、熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理；

在以后的学习和工作中，我们将进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。

二、实训要求

通过实训，对我们主要有三方面的能力要求。

1、工艺能力能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。

2、编程能力能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，为数控加工做准备。

3、操作能力掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，达到国家职业资格标准相应工种的中级工操作水平。通过实训，能按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和质量控制。

三、实训内容及步骤

（一）数控加工的一般操作步骤

数控加工的一般操作步骤如下。

1、熟悉机床操作面板机床操作面板由 CRT 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如

下：

A 编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序­程序­输入 O__­ZOB 键）。

B 自动方式：运行程序对零件进行加工。

C录入方式 MDI：手动输

入­程序键­翻页键­切换 MDI 界面。

D 机械回零：一般不能乱按的。

E 手轮按钮：按下后可以

用手轮移动 X,Z轴的位置。F 单端运行：运行单段程序。G 急停按钮和复位键作用差不多。

2、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保

持 X 坐标不变移动 Z 轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数

中的刀长中，系统会自动用刀具当前 X 坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系 X

原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持 Z 轴不变移动 X 轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的 Z坐标减去刚才输入的数值，即

得工件坐标系 Z 原点的位置。对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆

向 Z 轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对 Z 轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让

刀尖接触端面再向 X 轴向退刀，调出刀补输入 Z0。

3、加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数

控 CNC 系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自

动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现什么异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。

（二）数控车削加工

其主要加工步骤如下：

1、确定加工路线

按先主后次，先精后粗的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，最后加工螺纹。

2、装夹方法和对刀点的选择

采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。

3、选择刀具

根据加工要求，选择刀具。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。

4、确定切削用量

车外圆，粗车主轴转速为 500r/min，进给速度为 0.3mm/r，精车主轴转速为 800r/min，进给速度为 0.08mm/r，切槽和车螺纹时，主轴转速为 300r/min，进给速度为 0.1mm/r。

5、程序编制

确定轴心线与球头中心的交点为编程原点，零件的加工程序如下：

主程序

JXCP1.MPF

N05 G90 G95 G00 X80 Z100（换刀点）

N10 T1D1 M03 S500 M08（外圆粗车刀）

­CNAME “L01”

R105 1 R106 0.25 R108 1.5（设置坯料切削循环参数）

R109 7 R110 2 R111 0.3 R112 0.08

N15 LCYC95（调用坯料切削循环粗加工）

N20 G00 X80 Z100 M05 M09

N25 M00

N30 T2D1 M03 S800 M08（外圆精车刀）

N35 R105 5（设置坯料切削循环参数）

N40 LCYC95（调用坯料切削循环精加工）

N45 G00 X80 Z100 M05 M09

N50 M00

N55 T3D1 M03 S300 M08（切槽车刀，刀宽 4mm）

N65 G01 X26 F0.1

N70 G01 X37

N75 G01 Z-22

N80 G01 X25.8

N85 G01 Z-23

N90 G01 X37

N95 G00 X80 Z100 M05 M09

N100 M00

N105 T4D1 M03 S300 M08（三角形螺纹车刀）

R100 29.8 R101 ­3 R102 29.8（设置螺纹切削循环参数）

R103-18 R104 2 R105 1 R106 0.1

R109 4 R110 2 R111 1.24 R112 0

R113 5 R114 1

N110 LCYC97（调用螺纹切削循环）

N115 G00X80 Z100 M05 M09

N125 T3D1 M03 S300 M08（切断车刀，刀宽 4mm）

N130 G00 X45 Z-60

N135 G01 X0 F0.1

N140 G00 X80 Z100 M05 M09

N145 M0

2（三）数控铣削加工

毛坯为 70 ㎜×70 ㎜×18 ㎜板材，六面已粗加工过，要求数控铣出如图 2 所示的槽，工件材料为 45 钢。

1、根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线

⑴以已加工过的底面为定位基准，用通用机用平口虎钳夹紧工件前后两侧面，虎钳固定于铣床工作台上。

⑵工步顺序

① 铣刀先走两个圆轨迹，再用左刀具半径补偿加工 50 ㎜×50 ㎜四角倒圆的正方形。② 每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。

2、选择机床设备

根据零件图样要求，选用经济型数控铣床即可达到要求。

3、选择刀具

现采用φ10 ㎜的平底立铣刀，定义为 T01，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在 XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向以工件上表面为工件原点，建立工件

坐标系。

采用手动对刀方法（操作与前面介绍的数控铣床对刀方法相同）把点 O 作为对刀点。

6、编写程序

考虑到加工图示的槽，深为 4 ㎜，每次切深为 2 ㎜，分二次加工完。为编程方便，同时减少指令条数，可采用子程序。该工件的加工程序如下：

O0001;主程序

N0010G90G00Z2.S800T01M03;

N0020X15.Y0M08;

N0030G01Z-2.F80;

N0040M98P0010;调一次子程序，槽深为 2 ㎜

N0050G01Z-4.F80;

N0060M98P0010;再调一次子程序，槽深为 4mmN0070G00Z2.N0080G00X0Y0Z150.M09;

N0090 M02主程序结束

O0010子程序

N0010 G03X15.Y0I­15.J0；

N0020G01X20.；

N0030G03X20.YOI­20.J0；

N0040G41G01X25.Y15.；左刀补铣四角倒圆的正方形N0050G03X15.Y25.I­10.J0；

N0060 G01X­15.；

N0070G03X­25.Y15.I0J­10.；

N0080 G01Y-15.N0090G03X-15.Y-25.I10.J0;

N0100G01X15.;

N0110G03X25.Y-15.I0J10.;

N0120G01Y0;

N0130G40G01X15.Y0;左刀补取消

N0140M99;子程序结束

7、程序的输入（参见模块四具体操作步骤）

8、试运行（参见模块四具体操作步骤）

9、对刀（参见模块四具体操作步骤）

10、加工

选择“自动方式”，按 “启动”开始加工。

四、实训结果(结果分析)

按照程序设定的内容，整个加工期间机床按照指定的程序一步一步向下执行，直到完成规定的操作。整个过程在老师的指导和组员的共同分析、探讨下，基本顺利的完成了加工工作没有出现不正常的现象。使用相应的工具和量具对工件进行测量，达到合格要求。

五、实训心得

实践是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质

对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的机会,甚至是我们生活态度的教育的一次机会!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。

社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。