浅谈打叶复烤企业的技术进步与核心竞争力_打叶复烤企业发展

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浅谈打叶复烤企业的技术进步与核心竞争力

湖北烟草2010.02 期作者: 襄樊金叶公司 熊应伟

卷烟工业企业品牌的成长，名优烟的畅销，离不开优质烟叶原料这个基础，工业企业的烟叶原料完全依赖于打叶复烤企业进一步提高整体水平，进而提高产品质量，对原料的均质化、稳定性提出了较高的要求，要求不仅表现在原料的物理性状上，还表现在对内在质量的稳定上。打叶复烤企业如何满足卷烟工业企业更高、更多样化的要求，面对日益激烈的市场竞争，对打叶复烤企业来说，提高企业的核心竞争力，就必须持续地提高打叶复烤企业的工艺水平，努力提高工艺保证能力、过程控制能力和服务保障能力，这不仅是企业生存的需要，也是企业实践科学发展观再上新水平的必由之路。

一、工艺保证能力是技术进步的核心

打叶复烤加工设备和加工工艺日趋成熟，加工方式向精细化加工、分组加工和个柔性加工方向发展。现阶段，一般的打叶复烤企业都能达到两个行业标准(YC/ T146-2001《烟叶 打叶复烤 工艺规范》和YC/T147-2001《打叶烟叶质量检验》)规定的质量和加工标准，但行业标准作为指导性标准，质量指标的设定比较宽松，打叶复烤企业不应仅满足于行业标准，应密切关注工业企业的需求。随着原料分组加工技术的应用，工业企业对配方打叶提出了更高的要求，对质量的要求更加多样化和更加严格化。打叶复烤企业要增强危机意识和紧迫感，在提高工艺保证能力和适应能力上下功夫，对设备的性能要做深入了解，对影Ⅱ向产品质量的关键配置进行技术改造。

针对以上观点和要求，结合金叶公司的现状，谈几点个人看法及建议。

1.根据工业企业逐步实现的分组加工技术和对配方打叶提出的更高要求，首先满足的应是均质化和稳定性的技术要求，即叶片外观色泽、颜色均匀一致；二是内在吸味基本一致；三是主要理化指标基本稳定。要满足以上三个基本技术要求，打叶复烤企业应尽快完善工艺过程硬件设施的保证能力和生产管理水平。

(1)改进和保证措施：首先是硬件设备要满足原烟分组加工和配方打叶组的配比技术要求(“三定”原则)，保证烟包中最小比例的搭配初配均匀。其次对每个工位的工作量进行细化，在工位上规定每锅、每分钟的配比量(把)，以便有时间去霉、挑杂、把住投料质量关。同时，班组应注重过程管理，质管部加大质量管理力度，严格考核，持之以恒，使之养成良好的操作习惯。

(2)改进和保证措施：打叶的过程也是各个等级烟叶掺配的过程，贮配叶柜则是保证叶组掺配、细配均匀、稳定的重要硬件措施。实现配方打叶贮配叶柜的配置应采用对顶柜，三组六台，每台的贮叶能力4000kg/柜，可满足12000kg/h的投料生产。贮配叶柜具有条播布料功能，可将小比例的烟叶在工艺过程未彻底掺配均匀的，在进入贮配叶柜细配时得到解决。由于打叶后的含水率较高，堆积时间长后易结饼成团，不易松散，影响烤片水分的均匀性，应将叶片在贮配叶柜内的堆积高度控制在1.Om到1.2m以内。测算贮叶柜内径尺寸，长×宽×高=18m×2.5m×1.2m即可。

2.打叶去梗设备性能影响成品质量

现今的打叶技术广泛采用“柔打细分”技术，主要特点是对烟叶进行柔和的打叶，降低造碎，提高大中片率，主要的措施是降低打辊转速，减少打辊单位宽度上的负荷，由原来2-4kg/mm·h降为0.8-1.Okg/mm·h，同时适当增加风分次数，使用逆流式(组合式)风分器，提高风分效果。要求来料流量均匀、松散、水分合适，烟叶展开良好。

为了提高副产品的质量和利用率，在三打前设立长梗中落工艺，将不带叶的长梗分离出来，可大大减少短梗量，减少下一级的负荷和造碎。经对公司现行打叶机三打前的物料取样检测(中等烟)，不带叶的长梗(长度大于1OOmm)达33-37%。

3.把头离线处理是提高“两个能力”的有效措施

实现把头离线处理工艺。一是可提高生产线加工能力22%左右；二是单独处理把头，可提高把头(叶基)的纯净度；三是叶基上叶面小，叶片薄、油分少，耐加工性能差，与叶身在同一条件下加工造碎大，获得的仅是小片、碎片。叶基单独加工框栏规格可根据来料等级品质选择，适当调整打辊转速，以获得较好的叶片结构，提高出片率。

为了解把头离线处理的工艺效果，元月下旬组织有关员工利用低次烟人工剖把(把头长度120-170mm，剖把率95%)，经真空回潮后人工喂人四打(把头温度63℃，含水率18.4-22.3%)，框栏规格φ40mm，打辊转速(49HZ)758r/mm，风分(37HZ)风速1.7-2.3m/s，撕叶率达到96.3%，风分率89.5%，大中片率59.3%，

为了使把头离线处理效果更佳，其工艺配置建议按

以下技术要求设置。

剖把→人工挑选→筛分→润把→风选除杂→打叶→九分风分。

剖把机剖把率要求达到90%以上，增设局部除尘，单独打叶撕叶率95%，框栏φ40mm。

人工挑选的工艺任务是分别检出未剖开把头和霉变把头、把头夹带低次烟及杂物。

φ6mm的振筛将剖把过程的造碎叶片分筛出来，避免润把头(叶基)时粘贴筒壁和增加风选除杂的难度。

分选除杂的目的主要是为了净化叶基，保证成品叶片的纯净度。

叶基单独打叶的优点前面已述，打叶机规格(φ×长度)260×1800mm，生产能力1800.2250kg/h，九分风分器的规格宽度更换为2400mm，减小风分室内物料的密度，提高风分效率。

4、叶片复烤技术的完善是提高“两个能力”的关键

叶片复烤亦采用“低卷曲复烤技术”，其特点为降低干燥温度、控制相对湿度，提高冷却温度，采用雾化水回潮。减少叶片与气流间的温差，避免叶片与水蒸气直接接触，使叶面平展，减少打包造碎，减少烟香的损失。

叶片复烤既保证了其物理现状、内在品质和水分的均匀性、稳定性，同时，提高了设备的生产能力和去湿能力。为实现配方打叶保留内在品质创造新工艺。

二、过程控制能力是加工质量的保障

过程控制是指打叶复烤企业生产过程的监控能力，是企业质量管理的重要环节。严密的生产监控是产品质量的保障，加工生产应突出严密、受控的要求。

在工序、岗位树立“质量是生产出来的，不是检验出来的”，“上道工序为下道工序服务”等生产和质量的理念，充分发挥操作工的责任心和操作技能，减少加工过程质量的波动和质量隐患的产生。树立先进的工艺控制思想，努力实现三个转变，即：工艺控制由结果控制向过程控制转变，由指标控制向参数控制转变，由人工控制经验决策向自动控制科学决策转变。

产品质量过程控制第一应抓好源头，重视对来料的检测，如原烟含梗率、含水率、含杂率、叶片厚薄、长度、油份等，分析其加工特性。第二根据客户的具体质量要求进行产前策划，工艺、设备、检测人员共同参与，制定最优的工艺加工方案。第三是打叶复烤设备工作参数数据库的建设。加工生产时需实时调整设备参数，这既需要设备操作工拥有丰富的操作经验，又需要质量检测数据的支持，同时还需要生产主管人员的指导。第四是应充分重视质检工作。在线质检工作不仅是为客户提供质量数据，更重要的是实时反馈产品在线的真实质量水平，是操作人员调整设备参数的重要依据。修改后的行业标准 YC/T146和YC/T147强调在线过程控制加工质量的稳定性、成品质量的均质性。强调了检测设备的合理配置，以确保检测结果的统一性和真实性，突出质检工作的严谨性和实效性。

过程控制水平反映了企业质量管理的水平，也反映了产品质量的保障水平，是严密有效的生产组织过程，需要工艺人员、操作人员、设备人员、检测人员的协调和沟通，共同确保生产实时受控的目的。

三、服务保障能力是企业核心竞争力的重要体现

打叶复烤企业的产品就是服务，服务的内涵既包括满足质量的工艺服务，也包括满足加工前、加工后直接对客户的服务。企业应树立一切为客户着想的主动服务意识，建立相应的服务实施细则。产前积极同客户沟通，做好原料的接收、贮存保管工作。加工旺季时要通过合理安排生产时间，努力满足客户尽早加工的特定需求，树立为客户节约每一片烟叶的观念，通过合理组织生产降低原料损耗，提高出片率双赢指标。

烟叶加工过程，操作工和职能部门要及时向监督人员反馈加工数据，发现质量波动时要及时反映给监督人员，使客户全面掌握生产线状态。加工后还应主动跟踪产品质量，征求客户对产品质量和服务的意见，以

求不断改进和完善。同时，建立客户投诉反馈机制，确保客户提出的问题在第一时间及时得到解决。

服务体现在企业生产加工的全过程，服务水平的高低关键是企业职工是否真正树立了服务观念，即产品为企业创造效益的观念，是否把为客户着想真正贯穿于工作始终。完善的服务保证是打叶复烤企业核心竞争力的重要体现。

烟叶复烤加工是卷烟原料的第一加工环节，加工质量的优劣直接影响着卷烟产品质量的稳定。打叶复烤企业注重“三种能力”的培养，突出工艺研究、强化过程控制、提高服务水平，只有“三种能力”并举，向着工艺细化、控制可靠、服务主动，才能不断提高产品的技术含量和附加值，不断满足卷烟工业企业后续加工的需要，打叶复烤企业也才能在激烈的市场竞争中得到健康可持续发展。责任编辑：程汉松