茂名新华粤,茂石化等见习报告_茂名石化实习报告
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前言
此次参观认识茂名地区的石化企业目的在于帮助我们建立对石化企业及其工艺的感性认识,为学习专业课程打下更好的基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习,可以提高我们对本专业真实场景的了解和认识,增加学习兴趣和增强专业自豪感,为日后专业知识的学习打下良好的基础。同时,认识实习对我们了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面也具有重要的意义。同时我们知道石化企业从事的是易燃易爆产品的生产,通过参观认识实习,可提高我们的安全教育意识,为以后的从事相关行业树立全局的安全意识观。
一、实习概况
此次参观认识实习,主要是对四个石化生产企业进行参观认识:
(一)、华粤集团白油分公司(2012年4月23日星期一)
1、对华粤集团白油分公司精馏装置、过滤→白油的认识了解。
2、认识了解通过精馏法生产窄馏分溶剂油的生产原理、工艺流程、主要设备特点、操作控制系统等。
3、认识了解酸洗法生产白油的生产过程及主要设备。
4、了解企业的安全生产情况及在实际生产过程中需注意的问题。
(二)、中石化润滑油茂名分公司(2012年4月24日星期二)
1、认识了解润滑油、润滑脂的调合、灌装、包装等生产过程及设备。
2、了解企业的安全生产情况及在实际生产过程中需注意的问题。
(三)、中石化茂名分公司 炼油分部(2012年4月25日星期三)
1、了解现代化炼油厂的厂容。
2、了解生产装置现场情况:
(1)了解车间布置、管线布置;
(2)认识了解设备情况:包括反应器、蒸馏塔、罐、机泵、冷换设备、阀门等。
(3)认识了解真实内操室的场景:自动化控制方法、操作调节。
4、广东省茂名石化工业区、茂名乙烯(2012年4月26日星期四)
(1)了解茂名石化工业园区规划及发展情况。
(2)认识了解茂名乙烯概况:主要装置设备、控制室、高压生产车间 等。
二、实习单位或装置简介
(一)、华粤集团白油分公司 广东新华粤石化股份有限公司(简称:新华粤石化)原是茂名市政府与茂名石化公司合作成立的集体所有制单位,成立于1980年,2003年底,整体改制为股份制民营企业——有限责任公司。2009年6月8日整体更名为“广东新华粤石化股份有限公司”。新华粤石化确定了产业定位:链接茂名石化产业链,以石化产品深加工和后加工为主业,主营特种蜡、石油树脂和白油等三大核心业务。本次参观的是广东新华粤石化股份有限公司白油分公司。
通过向工程师咨询了解到实际的精馏装置(精馏装置流程图1),并向我们介绍了精馏的原理为在一定压力下,利用互溶液体混合物各组分的沸点或饱和蒸汽压不同,使轻组分(沸点较低或饱和蒸汽压较高的组分)汽化,经多次部分液相汽化和部分气相冷凝,使气相中的轻组分和液相中的重组分浓度逐渐升高,从而实现分离。在该套装置中有四个塔,只有2个塔出产品,分别是T101和T104,其中T101有4个产品,而且产品的种类和产量跟原料的种类有关。T104塔的产品有2个分别在塔顶和塔底,塔顶产品为200号涂料油,塔底产品为300硅酮油。另外2个塔为汽提塔,分别为T102和T103,这2个塔不出产品只是起到汽提作用。通过观察发现每个塔都设有再沸器,再沸器使用的介质燃料为C9燃料,并且都设有回收热油装置。对塔设备了解完之后,跟随工程师还了解了其他设备,如立式真空泵,空气压缩机等。
(二)、中国石化润滑油茂名分公司
1、公司介绍
中国石化润滑油茂名分公司是中国石化润滑油公司直属企业,前身是南海高级润滑油公司,始建于1986年,隶属于中国石化茂名石化公司。2002年6月,划归中国石化润滑油公司。茂名分公司现有润滑油生产能力35万吨/年,润滑脂生产能力1万吨/年,生产、销售润滑油脂品种牌号达400多个。
2、工艺流程
通过了解大致的生产工艺流程如下如下:溶剂脱蜡-丙烷脱沥青-白土精制-润滑油产品调合-产品 溶剂脱蜡: 为使润滑油在低温条件下保持良好的流动性,必须将其中易于凝固的蜡除去,脱蜡的方法很多,通过了解中国石化润滑油茂名分公司采用的是溶剂脱蜡。
丙烷脱沥青:利用液态丙烷在临界温度附近对沥青的溶解度很小,而对油(烷烃、环烷烃、少芳香烃)溶解度大的特性来使油和沥青分开。丙烷的临界温度为96.81℃,临界压力为4.2MPa。
白土精制: 白土精制是利用活性白土的吸附能力,使各类杂质吸附在活性白土上,然后滤去白土除去所有杂质。
润滑油产品调合调合是润滑油制备过程的最后一道重要工序,按照油品的配方,将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合容器,用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、泵抽送循环、管道静态混合等方法调合均匀,然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。
3、其他设备,设施的认识的了解
通过工程师的讲解对整个润滑油的工艺流程得到一定的了解,同时还参观了公司的实验室,在实验室了解到基本所有的仪器对温度都有严格的要求,因此在实验室必须严控温度,目的是使实验测得的结果出现较大的偏差。通过了解目前在润滑油生产上的一些必测指标有温度、密度、粘度、含水量、凝点等,其中分析测得仪器有U型管震动密度测定仪、全自动运动粘度测定仪、油水分离测定仪、气相色谱仪等。最后还参观了罐区和生产车间,罐区主要分油罐区和添加剂区,在罐区发现的管道的连接除法兰处外其余接口处都用焊接方式连接,在每个罐内设有搅拌设备,搅拌分脉冲和机械搅拌2种,其中机械搅拌即将淘汰。在生产车间,通过工程师的讲解及观察,润滑油生产分2种生产包装,一种是黄色小桶包装,另一种是深褐色大桶包装,其中小桶包装是用于市场小客户销售,大桶包装是大客户的定制产品。
(三)、中石化茂名分公司
1、中石化茂名分公司简介
中国石油化工股份有限公司茂名分公司(以下简称茂名石化)位于广东省茂名市,始建于1955年5月,经过近57年的改革发展,目前原油加工能力达到1450万吨/年,乙烯生产能力达到100万吨/年,同时拥有动力、港口、铁路运输、原油和成品油输送管道以及30万吨级单点系泊海上原油接卸系统等完善的配套系统。是一家以炼油为龙头、石油化工为主体的大型炼化一体化企业。
1、中石化茂名分公司炼油分部
通过向该公司工程师 咨询了解及课本所学的炼油知识对茂石化炼油分部的认识做如下报告
(1)内操室
通过咨询和观察了解到在内操室中基本能实现大部分操作工艺,只有少部分的操作需要人员外操。内操系统一般采用由检测仪表、调节器和计算机等组成的过程控制系统,对加热炉、精馏塔等设备或整个工厂进行最优控制。采用的主要控制方式有反馈控制、前馈控制和最优控制等。
(2)常减压(三塔流程)主要装置及流程
目前炼油厂常采用的原油蒸馏流程是双塔流程或三塔流程。双塔流程包括常压蒸馏和减压蒸馏,三塔流程包括原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏。大型炼油厂一般采用三塔流程。本次对茂石化炼油分部参观的就是三塔流程。通过向公司及相关资料了解到茂石化炼油车间装置流程为:初馏(原油)-常压蒸馏(拔头原油)-减压蒸馏(常压渣油)。
1)原油初馏原油经过换热,温度达到80~120℃左右进行脱盐、脱水(一般要求含盐小于10mg/L,含水小于0.5wt%),再经换热至210~250℃,此时较轻的组分已经气化,气液混合物一同进入初馏塔,塔顶分出轻汽油馏分,塔底为拔头原油
2)常压蒸馏拔头原油经过换热、常压炉加热至360~370℃,油气混合物一同进入常压塔(塔顶压力约为130~170KPa)进行精馏,从塔顶分出汽油馏分或重整馏分,从侧线引出煤油、轻柴油和重柴油馏分,塔底是沸点高于350℃的常压渣油。常压蒸馏的主要作用是从原油中分离出沸点小于350℃的轻质馏分油
3)减压蒸馏常压渣油经过减压炉加热至390~400℃后进入减压塔,塔顶压力一般为1~5KPa。减压塔顶一般不出产品或者出少量产品(减顶油),各减压馏分油从侧线抽出,塔底是常压沸点高于500℃的减压渣油,集中了原油中绝大部分的胶质和沥青质。减压蒸馏的主要作用是从常压渣油中分离出沸点低于500℃的重质馏分油和减压渣油
(3)、催化裂化装置
通过所学的知识及向工程师了解到,催化裂化装置包括三大反应过程:反应再生过程、分馏过程、吸收稳定过程。
1)反应再生过程
催化裂化反应是指大分子的烃类在一定的温度和压力条件下,在微球催化剂的孔道内进行化学键的断裂反应,从而生成小分子烃类(但同时也生成焦炭)的化学反应。包括重油催化与常规蜡油催化。催化裂化操作参数包括反应温度、剂油比、原料预热温度、反应时间、再生催化剂含碳量等。反应再生系统采用的是二段再生,因催化剂再生难以达到理想的再生效果,所以采用二段再生,目的是使催化及表面的焦炭燃烧充分使残留在催化剂上的焦炭小于10%。
2)分馏过程
催化裂化反应油气的分离是在分馏塔内完成的,反应油气进入分馏塔的脱过热段(人字挡板下),与人字挡板上下流的循环油浆逆流接触,脱除过热、洗涤油气中夹带的催化剂粉尘,并使反应油气进行部分冷凝。
3)吸收稳定过程
吸收是利用混合气体中各组分在液体中的溶解度不同达到分离的目的,而分馏是利用液体混合物中各组分挥发度不同来进行分离的催化裂化压缩富气吸收过程是在填料塔内进行,解吸分离是在板式塔内进行。在吸收塔内,贫吸收油自塔顶入塔后下行,与由塔最下层塔板进塔而上升的烃类混合气体在塔板上进行多次气、液逆向接
触,完成吸收过程。通过吸收和解吸操作,使吸收塔顶得到基本不含C3组分的气体(再吸收塔顶为干气);在解吸塔底得到基本不含C2的脱乙烷汽油。从而按C2、C3这两种关键组分将其分离开来。
稳定塔是将液化气(C3、C4)从脱乙烷汽油中分离出来的操作过程是在稳定塔中进行的。稳定塔操作是在有一定压力下精馏分离液态烃和汽油的过程。
2、广东省茂名石化工业区、化工分部(茂名乙烯)
1)、广东省茂名石化工业区简介
广东省茂名石化工业区是2003年经广东省政府批准、中国石化集团公司参股建设的大型专业性石化特色园区,是国家火炬计划石化产业基地。茂名市政府与珠海市政府携手共建珠海(茂名)产业转移工业园,2009年2月被省政府认定为省级示范性产业转移工业园。2010年11月,被省政府认定为省级茂名高新技术产业开发区。园区规划总面积约27km2,首期开发面积4.52km2。
展望未来十年,根据广东省委、省政府把茂名建设成为“世界级石化基地”的战略定位,中石化茂名石化公司将在石化工业区布局规划新建1500万吨/年炼油和100万吨/年乙烯。园区将发展成为拥有4000万吨/年炼油、200万吨/年乙烯、200万吨/年芳烃为龙头和依托的世界级大型石化专业园区。园区将紧紧抓住这一历史机遇,进一步深入实施“重大项目、优质项目”带动战略,规划建成较为完整的石化中下游产业链,在精细化工领域有选择性地重点突破,力争进入世界石化产业的主流圈子,发展石化高新技术产业和集聚国际知名石化企业,打造一个产业超5000万吨、产值超5000亿、创税超500亿的“国内一流,世界领先”石化基地。
2)化工分部(茂名乙烯)在茂名乙烯我们参观了该公司的内操室,向工程师了解到,内操室是所有操作的核心,因为该作业是高温高压,易燃易爆的生产,所以基本很少有人员外操,只是每天定期巡查需要人员而已。通过电脑操作系统我们向现场的工程师了解到了大致工艺流程及原理。乙烯在不超过200的条件下,通过压缩机将
2.6Mpa加压到30MPA,使乙烯发生加聚反应,将反应后的产品通过切割机,使聚合物切割成颗粒,随后用水将切割粒子挤压通过低压旋风分离器,实现聚合物颗粒与水的分离,接下来将分离出来的切割粒子进行筛分,最后得到质地均匀的切割粒子,并将粒子装入料仓,即实现了整个工艺生产流程。
在参观中还了解到整个系统中有18个装置,大都采用自动化生产。在生产中,乙烯的一次转化率只有33%大多数没有参与的乙烯需重复循环利用。工程师向我们介绍到在实际生产中催化剂是参与反应的,并且它的量会减少,这与我们所学的催化剂是不参与反应的,并且质量保持不变有很大的差异。由于乙烯生产高温高压、易燃易爆,因此在该公司的建筑都是耐高压和防爆的,通过了解得知,内操室的建筑是能够承受5000kg/m2的压力,相当于一颗原子弹的当量,目的是为了避免发生爆炸时造成人员的伤亡。
三、实习体会
通过这周的认识实习,使我了解到了真实的石化企业。当看到如此宏伟壮观的石化企业时,使我感到自己太渺小。在这短短几天的认识实习中让我颇受教育。
1、安全教育是从事石化工作的基石。对于我们专业很多人都知道这是一个高危险的行业,做好安全教育工作十分重要,我也常常关注相关的石化安全事故,这次到企业的参观也让我深有感受,每到一个公司首先要求我们的是安全问题,在参观的中首先要求我们不能带香烟和打火机进入厂区,否则不给进入公司,因为这不仅关系到个人的安危,还关系到所有人的安危,同时也关系到企业和国家的财产损失。通过这次的认识实习,对于我们今后出去工作,从事这方面的工作有十分重要的意义。
2、理论与实际相结合。短暂的认识实习匆匆结束,但通过本次认识实习,让我开阔了眼界,曾长了
见识。实践出真知的道理对我有了更深刻的理解。在认识实习过程中我看到书上的理论是如何应用于实践的,这也告诉了我在今后的学习和工作过程中要把理论与实际相结合,这样会使我们对所学的知识有更深刻的认识与理解。在这次实习中也让我明白了理论有时与实际相背的地方,比如理论中的催化剂是不参与反应的,并保持质量恒定,但通过认识实践发现在实际的生产过程中催化剂是参与化学反应的,并且质量也将改变,因此我们要多把理论与实际相结合,并且找到理论与实际的差异。
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