连铸机操作规程_连铸机技术操作规程
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连铸工艺技术操作规程 一.连铸机基本技术参数 机型：弧形渐进矫直 台数：1台
流数：四机四流 流间距：1800mm 结晶器长度： 900mm 半径：R12m 断面：
振动方式:液压自振式
浇注方式：侵入式水口无氧化浇注 结晶器液面控制： 铯--137塞棒自动控制
加渣方式：手动加保护渣
浇注钢种：HRB335.本钢种液相线温度1518度，过热度控制在1530-1545左右。热试期间大包起吊温度控制应不低于1550度。定尺长度：12米
二。浇注前的准备工作，连铸钢水的准备
连铸钢水经过精炼必须保证，充分脱氧，要求均匀。温度均匀，连浇炉次成分和稳定波动范围小。
上连铸的钢水必须符合钢种的要求和工艺技术标准，新砌的钢包和新砌渣线的钢包不能作为连浇第一炉浇注，如到达连铸的钢包钢水温度偏高，可在回转台上进行吹氩搅拌，钢水的最终化学成分要符合有关标准及相关的技术文件进行控制。中间包的准备和烘烤
中间包侵入式水口安装前要严格检查，不得有裂纹和缺陷，安装后要用样板检查。安装好的侵入式水口必须垂直于水平面，四个流动侵入式水口中心线应在同一垂直面上，其偏差不得超过正负2mm。水口下部伸中包底部110mm。水口上部应高于中包底板20mm。误差不得超过10mm。侵入式水口上口应高于中间包底板20mm左右。
塞棒固定前，调整塞棒的导向机构，使塞棒有90度的向下运动量，塞棒安装完毕要检查塞棒和水口对中情况并加以调整，要预留一定的负滑差，直到棒头准确复位，中间包内衬预热时间应大于2.5小时，开浇前中间包的烘烤温度不得低于1100度，铝碳质侵入式水口预热在开浇前30-60min进行。
浇注前介质，机械，电气自动化和计量系统的检查
介质系统检查包括结晶器水，二冷水，压缩空气，氧气，氮气，氩气，煤气。设备水必须正常，自动化和液压系统工作正常，称重，测温及Cs-137液面自动控制系统工作正常。保护渣和覆盖剂等消耗材料浇注平台上干燥存放，不同厂家的保护渣分别存放不得混用，保护渣在开浇前10分钟方可拆开放在结晶器盖板上，保护渣的使用应按钢种及相关的技术要求来执行。
结晶器水的检查与调整
结晶器冷却水进水量要保证结晶器水套的过水量的水流速度达6-10米/秒。每流结晶器进水总量不得小于2000L/min，正常为2200L/min。结晶器进水压力0.6-1.0MPa，水温不得大于45度。温升应小于8度。
二冷水的检查与调整
每次开浇前必须确认二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜，无泄漏，喷水均匀，雾化状态良好，配水制度要根据钢种，拉速和铸坯规格设定。由过程控制计算机自动调整。
三，大包浇注前的准备
按下“试验灯光”钮，检查台面上全部信号灯，确保正常，若有异常及时通知电工检修。检查钢包回转台的空载运行情况，驱动装置的正、反转情况，及备用气动传动装置的运行情况，确保大包回转台在180度。
指挥行车将事故包放置于事故平台上。
准备好大包浇铸所需的工具：开浇棒、烧氧管、胶管、测温枪。
准备好大包浇注所需的原材料：中包覆盖剂、测温偶头、取样器、炭化稻壳。
上述工作完成后，将回转台转到接收位置作接收钢水的准备。2.浇注操作
当大包吊至连铸平台，大包工要及时测温，检查温度是否合适，如果需要则进行吹氩调温，至上台温度后加入3~5袋稻壳，将大包吊运到回转台就位，注意观察回转台下是不是有人，大包回转台运转过程中，台下禁止有人操作。
听从班长口令开浇，开浇要迅速，钢水不能自流时，确认滑动水口关闭后取下长水口及时烧氧引流。
当中包钢水淹没挡渣墙过钢孔时加入中包覆盖剂，冲击区加1袋，包内加2袋，连浇炉次可视情况补加，以不裸露钢水为原则。覆盖剂熔化后加入干燥的炭化稻壳进行保温。当大包水口关不住或机构穿钢时，应通知班长，先取下长水口，再及时将大包转至事故包上。大包快浇完时，随时注意长水口附近钢水翻花情况，发现下渣立即关闭滑动水口，取下长水口后，旋转回转台，进行下炉钢水连浇。四，中包浇注前的准备
准备好浇注所需工器具及原材料：撬棍、电筒、捞渣棒、石棉布、石棉绳、冷料、细氧管、保护渣、钉屑.中间包的校装清理中包内的残渣，检查水口是否畅通及中包涂料层有无裂纹。检查塞棒机构是否灵活，有无变形。
将准备好的塞棒斜着轻放入水口碗中，避免棒尖与水口产生大冲击，然后缓慢立起塞棒，使连接镙杆进入横臂夹持装置内。
顺时针旋转一周，研磨棒头与水口碗部吻合良好。预留好升降行程60mm后，手动预紧横臂固定螺母和塞杆上.下部固定螺母。
旋转横臂，使塞棒与水口垂直对正，用扳手拧紧横臂固定螺母。
开启塞棒，检查塞棒与水口对中情况，保证滑差2-4mm , 然后旋紧螺帽。再次检查无误后将塞棒开启，锁紧机构。.中间包的烘烤 中间包在小车上到位后，将车开到浇铸位进行水口与结晶器的对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm.。
对中完毕，将中包车开到烘烤位置，接到通知后，点火烘包，先小火烘烤6-8小时，烘烤温度600度左右，中火烘烤2小时，再大火烘烤1小时。中包烘烤温度应在1100度左右。设备的检查准备
检查悬挂箱上的“灯光”按钮，检查各信号灯确保正常，若有异常应立即通知电工检修。检查结晶器内腔工作面有无严重损伤和渗漏现象。铜管内壁凹凸缺陷深度小于0.5mm。钢液面区域损伤刮痕深小于1.5mm。
检查结晶器振动装置运行是否正常，如不正常立即检修。检查结晶器足辊水和二冷水喷嘴是否堵塞。
将铸机操作权打到“送引锭”位。引锭杆到二冷室后，用手动操作盒将引锭杆送到结晶器，送入要求深度后，将结晶器及引锭头吹干，戴上引锭帽，然后进行封引锭操作。
先用石棉绳严密塞好引锭头与结晶器内腔四周的缝隙，再撒入铁钉屑，再用缓冲钢板将引锭头盖上，然后再竖装一些冷料。浇注操作当钢水吊至回转台就位后，停止烘包，然后对滑动机构水口及包衬进行检查及挂上
驱动液压缸，确认无误后将中包车开到浇注位，进行水口与结晶器严格对中，结晶器与水口中心线偏差不得大于2mm。仔细检查滑动水口机构是否有异物及钢渣，然后关闭滑动水口机构添加引流砂，没入中包水口凹槽形成凸状。
中包钢水液面达到350~400mm测温，中包达400mm开浇。
压把开浇时，开浇工根据断面工艺要求确定起步时间，起步时间6-10秒，当即打摆槽等待10-15秒之间即可启动拉矫，启动拉速0.3-0.5-0.8-1.2-1.5给拉速要均匀，不允许大起大落。视水口大小灵活控制。同时开浇进行稳流，控制住液面后视情况可转为自动浇注。班长要密切观察二冷区各段喷嘴情况，雾化状态及铸坯的表面温度变化，随时调整。根据中包温度及配水情况逐渐将拉速升到工艺要求范围。
保护渣加入要保证勤加、少加、匀加，不得裸露钢液，不得红渣操作。钢种的液相线温度越低保护渣的熔化要越快，也就是采用越低熔点的保护渣。当钢液高于浸入水口出钢口时开始投放结晶器保护渣。要求少量地，均匀地分批投放。注意避免投料的冲击使钢液面失控。浇注结束时，当中包液面低于150mm时，停止浇注，如果出现滑动水口机构关不住情况，事故闸板关闭该浇，开走中包车。
当铸坯拉出结晶器后，将操作权转到台下。将结晶器盖板上的冷钢残渣清扫干净，清理好现场，准备下一次浇注。
五，主控 浇注准备
严格执行机长的指令，精心操作。检查电脑画面上有无报警显示，若有应解除报警并通知有关人员检查。
准备好各种原始记录纸，通知水泵房送结晶器水、二冷水、设备水压缩空气介质系统等相应的单位。浇注操作
中间包开浇后，根据测温仪显示数据，及时清楚的报告设备运行情况。
认真填写当班原始记录，注意平台上的操作，通过电脑监控设备运行情况，及时处理本岗位故障。
每炉钢水开浇和停浇必须通知台下吊坯工，及时划分炉号及支数。浇注结束后，停二冷风机，并关闭二冷水及压缩空气。六.切割工准备与操作 浇注前的准备
准备好所用工具：事故割枪、撬棍、链条、扳手、钳子、等。检查操作台上所有信号灯，确保正常。
检查火焰切割机及能源介质箱上各气阀，管道不得有漏气。检查输送辊道上是否有杂物并清除，试运行辊道，确保正常。浇注操作
开浇后，要监控引锭运行情况，视情况及时处理。
在引锭进入5号拉矫机前面，仔细检查引锭头顶情况，并准备好切割，当引锭头到达脱锭位后，及时转为手动脱锭，如不能切割脱锭，及时指挥行车吊起引锭杆进行处理。当坯头通过切割前压下辊后，将压下辊压下。
当切割发生回火等异常现象时，应逐渐关闭燃气、氧气，手动切割。待正常后继续切割。自动切割过程中出现故障时要用手动切割，必要时用事故割枪切割。浇铸结束，切割完毕，将有关燃气、氧气阀门关闭。七.出坯工操作 浇注前的准备
浇注前检查操作台上所有信号灯，确保处于正常工作状态。
试运行出坯辊道、引锭存放及冷床，确保运行正常。浇注操作
当脱锭后，引锭杆运行到存放位时，及时启动存放装置将引锭杆存放到位。密切注意铸坯运行情况，如有意外及时通知吊坯工将铸坯吊走。热送出坯，要精心操作，把铸坯送入步进轨道或者输送小车后移送。浇注结束后，停止所有设备的运行，清理操作室卫生。
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