输送机司机及清理工学习资料_输送机司机复习资料
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每月 学习三次，必须有学习记录
2012年4月 第一次：
学习2012版隐患大全中公共部分： 严重“三违”、危及安全生产隐患
1、入井人员携带烟草或点火物品。
2、运行期间爬、蹬、跳车、爬皮带、溜子的。
3、发生事故及发现险情不及时采取措施进行处理而又不向矿调度、安监处汇报的。
4、入井人员穿化纤衣服入井。
5、入井人员酒后入井。
6、入井人员不按规定戴安全帽、带自救器和矿灯入井。
7、井口20m范围内吸烟或无措施设明火装置。
8、岗位工脱岗、空岗。
9、井下睡岗的。
10、高空或悬空作业(坠落高度基准面2m及以上)不系安全带的。
11、无证上岗的。
12、发生破坏、偷盗通防、机电等安全设施行为的责任人。
13、井下打架的。
14、不服从管理人员的正确管理,对管理人员采取辱骂、恐吓等行为的。
15、在定位卡上弄虚作假或给他人捎卡的。
16、变配电硐室内擅自存放易燃、易爆、有毒等物品的。
第二次：
学习2012版隐患大全中公共部分： 一般“三违”危级安全生产隐患
1、交叉作业安全距离不够，不采取安全措施的。
2、作业规程及措施不及时向施工人员贯彻学习、考试、不签字或代签的，技术员“三违”登记；不参加施工措施学习、考试、签字而参加施工的施工人员登记。
3、未持证上岗或持超期证上岗的。
4、不执行井口管理制度，扰乱秩序拥挤者。
5、乘人行车、架空乘人索车时不按照从前到后顺序逐座上车或下车的。
6、非因工作安排或需要进入要害场所的。
7、“手指口述”安全确认法及事故案例剖析不熟练的。
8、不从乘车场等候室通道坐车和升井的。
9、允许携带超长（≥1.2m）、超宽(≥0.6m)、超重物件(≥20kg)乘车人或乘罐人及超员乘车乘罐的扒勾工（押车工）和责任人。
10、矿车运行期间在车场轨道中间行走的。
11、乘人行车时歪斜躺卧的。
12、无事故灾害在井下疾跑的。
13、手指口述、安全确认不执行的。
14、运输机运行期间，坐在机头或机尾电机和减速箱上休息的。
第三次：
学习2012版隐患大全中公共部分： 一般隐患及文明生产
1、皮带运输道等地点有积水（长度大于5m，深度大于0.1m）。每处罚款100元。
2、皮带运输道等有淤泥、浮煤（矸）的。每处罚款100元。
3、上大班人员未持大班证入井的。罚款50元。
4、卫生责任区域内有杂物（如塑料袋、奶盒等其它废旧杂物）。每个罚款100元。
5、工作地点有懒窝子。罚款50元。
6、下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等乱扔乱放的。罚款100元。
7、入井人员不背文明包，管理人员不带尺子、写实本的。罚款50元。
8、胶靴翻折或上井前不洗刷的。罚款50元。
9、物料码放乱的。罚款100元。
10、物料不挂牌管理的。罚款100元。
11、物料管理牌标注与实际不符的。罚款50元。
12、设备、管线面貌卫生差，达不到“眼看无灰、手摸无尘”的。罚款50元。
13、水沟盖板有响声的。每块罚款50元。
14、水沟没浆底或淤泥清理不及时的。每m罚款50元。
2012年5月 第一次：
学习2012版隐患大全中提升运输部分： 严重“三违”、危及安全生产的隐患
1、使用铁锨或其他工具刮正在运行皮带上的煤泥。
2、用工具拨正在跑偏运行的皮带。
3、检修带式输送机时，未严格执行检修工作票制度。
4、胶带输送机改向滚筒不转、轴承损坏在规定期限内不及时整改的包机责任人。
5、行人横跨运行中的胶带（刮板）运输机。
6、胶带打滑不及时处理。
7、皮带运行期间，进入机头、机尾护栏。胶带机无专用开停信号或信号不清的责任人。
第二次：
学习2012版隐患大全中提升运输部分： 一般“三违”、危及安全生产的隐患
1、滚筒表面磨损严重、滚筒轴承运行声音不正常检修不及时的包机责任人。
2、乘坐架空乘人车时打瞌睡或手不紧握吊杆的。
3、斜巷提升松车时，扒勾工或其它人员不及时进入安全峒或扒勾地点。
4、在检修煤仓或溜煤眼上口的机头卸载滚筒部分时，煤仓上口不封口或封口不严（有特殊措施的除外）。
5、皮带机头的涨紧装置不定期检查，涨紧钢丝绳锈蚀严重、断丝多、握鼻等不及时处理的包机责任人。
6、减速机声音不正常检修不及时的包机责任人。
7、液力偶合器声音不正常、不出力检修不及时的包机责任人。
第三次：
学习2012版隐患大全中提升运输部分： 一般“三违”、一般隐患
1、皮带跑偏不及时停车处理的。
2、皮带机缺托滚、架子不按签字日期及时添加的。
3、皮带机托滚不转，不按签字日期及时更换的。
4、包胶滚筒表面覆盖胶磨光露筒衬更换不及时的包机责任人。
5、乘座架空乘人索道携带（运送）物品长度超过1.2m，重量超过20kg。
6、乘坐人行车时拥挤、抢位或不按顺序乘坐。
7、乘坐架空乘人索道到达下车地点时越过急停位置的。
8、使用助行器时用拉杆破坏巷道设施或宣传标语的。
9、运输机停运时开动给煤机放煤的。2012年6月
第一次：
学习2012版隐患大全中提升运输部分：
1、钢丝绳芯胶带及接头局部破损露芯绳冷补不及时。罚款100元。
2、架空乘人索道钢丝绳磨损断丝超限更换不及时。罚款200元。
3、架空乘人索道的制动闸间隙超限、不可靠、驱动轮衬垫磨损超过钢丝绳经的一倍未及时更换。罚款200元。
4、架空乘人索道的涨紧绳严重锈蚀未及时处理。罚款200元。
5、架空乘人索道吊椅不完好。罚款50元。
6、煤仓上口周围无安全护栏。罚款200元。
7、新进胶带无“MA”标志证、不做阻燃鉴定或鉴定不合格下井使用。罚款200元。
8、胶带运输机旋转部位及储带仓未按标准安装金属防护网或安装不规范的。罚责任单位100元。
第二次：
学习2012版隐患大全中提升运输部分： 一般隐患
1、运输设备、安全设施未按规定要求包机到人。罚款100元。
2、运输设备、安全设施未按照规定进行日常检修检查。罚款100元。
3、未使用标准的涨紧绞车护罩。罚款100元。
4、胶带在带扣或带扣附近撕裂或带扣松动不及时处理。罚款100元。
5、采区巷道内输送机与管路的距离小于0.3m不及时处理。罚款100元。
6、输送机机头和机尾处与管路的距离小于0.5m不及时处理。罚款100元。
7、皮带机道杂物多。罚款100元。
8、安全躲避硐内堆积物料。罚款100元。
9、皮带机头、机尾、滚筒处溢煤或淤泥积水清理不及时。罚款100元。
第三次：
学习2012版隐患大全中通风防尘部分： 严重“三违”、危及安全生产的隐患
1、故意破坏通防设施（风门、风筒、栅栏、供水闸门、防尘设施、安全监控设备及通风仪器仪表等）的。
2、违反规定的串联通风。
3、连接进、回风巷的溜煤眼放空，没留余煤的，特殊情况下没采取防止风流短路措施的。
4、井下巷道、工作地点粉尘堆积的(连续长度大于5m、厚度2mm)。
5、人为损坏测风牌板、瓦斯牌板、监控牌板、测尘牌板、冲尘牌板、避灾路线牌板、通防设施牌板及安全警示牌板的。
6、非工作人员擅自打开栅栏，进入危险区作业的。
7、不按冲尘周期对井下巷道工作地点定期冲尘的。
2012年7月
第一次学习：精细化标准大全
1、矸石、烂道木等卡堵漏斗；同时，可便于追究大矸石、烂道木等来源单位的责任。
2、井下所有煤仓上口必须安设圆头型红色警示灯和警示牌，仓口周围安装1〃钢管制成的安全护栏，护栏高度为1100mm，且留有活门；护栏表面涂刷间距为220mm的红、白间隔漆防腐。
3、各皮带机配电点操作室，必须设置不小于0.2m的标准型灭火砂箱，备有10个砂袋、2个灭火器、2把消防锨等防灭火器材。
4、在倾斜井巷安装使用的下运皮带机必须装设制动装置，且按机电运输室设计在皮带机中间的上胶带下加装阻尼装置，在“H”架腿上加装斜支腿做混凝土基础墩稳固或用Φ7.2～9.6mm的镀锌钢丝绳打斜拉线稳固。
5、在倾斜井巷安装使用的上运皮带机必须装设防逆转装置（设备订货时要求减速机配备逆止器）。
6、胶带输送机的液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器按厂家设计使用说明执行），并使用合格的易熔塞。
7、胶带输送机机尾附近、行人跨越输送机处必须装设带栏杆的过桥，且涂刷红、白间隔漆防腐。
8、每部皮带机中间架必须装设统一规格的双面莹光编号牌，且固定牢固。
第二次学习：精细化标准大全
1、带式输送机的巷道内每隔50m由通防工区设置消防支管水头和控制阀门，使用单位自配Φ20mm高压接头软管，以便于及时冲尘。
2、带式输送机机尾与机头搭接处挡煤板，一般直接搭接时使用1500mm×400mm挡板两块，用∠75×75角钢、δ=8钢板、60mm×6mm扁钢压皮带制成；垂直搭接或斜交搭接应根据现场实际进行设计挡煤板，经机电运输室审批后，方准加工安装。以减少现场撒煤和清理的工作量。
3、下运皮带机中间架凹变坡点前后15m范围内要在行人侧的机架上加装防止矸石、煤块滚落的防护网，且达到美观、牢固可靠的要求。
4、皮带机巷凹变坡点处及相关拐弯搭接处，在巷道设计时一并考虑沉淀池，且沉淀池上装设活动的折页盖板，以方便清挖和保持巷道卫生。
5、必须保持皮带机架平直、变坡点处机架胶带圆滑过渡；大、小托辊完好无缺；机巷卫生面貌保持优良状态。
6、滚筒无破裂，键不松动；胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或大于100㎜的裂口。
7、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶无脱落。
8、机头架、机尾架和拉紧装置等无开焊和变形，机尾架滑靴平整，连接紧固。中间架平直无开焊，吊绳、机架完整、固定可靠，无严重锈蚀。
第三次学习：精细化标准大全
1、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的10%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。
2、接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和托辊的边缘，下部胶带不磨机架。
34、牵引小车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行无异响；拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，工作面运巷胶带运输机储带仓牵引小车行程不小于17m。
5、制动装置各传动杆灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。
6、倾斜运输巷安装使用的胶带运输机，坡度较大的凹变坡点处通过加高H架在空载运行仍然飘带时，须加装压带小滚筒或长托辊。
7、防滑保护（速度保护）：SSJ-1000/2×125型或SSJ-1000/2×75型皮带机安装在各部皮带机机头固定的从动滚筒外端便于检查和做试验处；其他类型皮带机按设计要求安装。
8、堆煤保护：安装在各部皮带机机头转载点处，不高于受煤皮带或煤仓上口落煤点1.2m。
9、防跑偏装置：安装在贮带仓最后一节皮带机架上，跑偏开关探杆内边与上托辊最外边齐，探杆长度的2/3在皮带的上边。
10、温度保护：安装在驱动滚筒一端，距轮辐和筒边不大于20mm。
11、烟雾保护：安装在距驱动滚筒不大于1.5m的下风口处，使烟雾保护处于在发生事故时烟雾通过途径的最佳位置。
12、自动洒水装置：安装在各驱动滚筒与皮带不接触的空档处，距滚筒端沿30mm，喷水口对准驱动滚筒筒壳表面。
2012年8月
第一次学习：精细化标准大全
1、六大保护的管线悬挂整齐，视觉美观且固定可靠，各项保护分别挂上对应的名称标志牌。六大保护必须坚持正常使用，每班进行试验，并做好试验记录。
2、清扫器设置合理、可靠、完好。
3、主要运输巷道内的强力皮带机必须在机头和机尾装设防护栏，且涂刷红、白间隔漆防腐，挂上“转动部位，切勿靠近”的莹光警示牌。
4、其他非跟机皮带机必须在机尾滚筒上装设防护栏，且涂刷红、白间隔漆防腐，挂上“转动部位，切勿靠近”的莹光警示牌。
5、皮带机巷机尾附近，巷道三叉口及行人跨越输送机处必须装设带栏杆的过桥，且涂刷红、白间隔漆防腐。
6、所有漏斗嘴及漏斗下挡煤板由于尺寸不同，应按现场实际设计进行加工和安装。
7、800 各安装和使用单位，必须保持皮带机架平直、变坡点处机架胶带圆滑过渡。
8、大、小托辊完好无缺；设备质量符合完好标准要求；机巷卫生面貌保持优良状态。
9、对皮带机进行检修或到皮带机里帮进行清理时必须严格执行《胶带运输机检修工作票》，并严格按作业规程和检修安全补充措施执行。
第二次学习：精细化标准大全
1、架空乘人索道钢丝绳的使用须符合（2.5钢丝绳、保险绳标准）中的相关规定；其中间接头的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。
2、采用固定式抱索器的架空乘人索道运行速度不得超过1.2m/s，需配电气软启动；采用活动式抱索器的架空乘人索道运行速度符合设计标准规定，需配变频器启动控制装置；乘坐间距一般为12～15m。
3、在上下人员地点的前方，必须设有能自动停车的安全装置。
4、驱动装置的制动器必须保持灵敏可靠。
5、乘坐人员不得人为摇摆、打闹，乘人携带物件长度不得超过1.2m,乘人携带物品的重量不得超过20kg；严禁同时运送携带爆炸物品的人员。
6、涨紧重锤不得触地。
7、整套设备完好可靠。
第三次学习：精细化标准大全
1、斜巷助行器钢丝绳的使用须符合（2.5钢丝绳、保险绳标准）中的相关规定；其中间接头“大插时”的插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，“小插时”的插接长度不得小于钢丝绳直径的25倍。
2、上、下托绳轮不偏斜，固定牢固，转动灵活，绳轮磨损深度不超过10㎜；上托绳轮间距为5m，下托绳轮间距5～10m。
3、涨紧装置（丝杠）要有余量，保证正常乘人时钢丝绳不打滑。
4、必须设有灵敏可靠的越位停车开关和远控操作按钮及信号装置。
5、乘人间距3～5m，运行速度控制在0.75～1.0m/s。
2012年9月
第一次学习：煤矿安全规程
第三百六十条 乘车人员必须遵守下列规定：
（一）听从司机及乘务人员的指挥，开车前必须关上车门或挂上防护链。
（二）人体及所携带的工具和零件严禁露出车外。
（三）列车行驶中和尚未停稳时，严禁上、下车和在车内站立。
（四）严禁在机车上或任何２车箱之间搭乘。
（五）严禁超员乘坐。
（六）车辆掉道时，必须立即向司机发出停车信号。严禁扒车、跳车和坐矿车。
第三百六十二条 人力推车时，必须遵守下列规定：
（一）1次只准推1辆车。严禁在矿车两侧推车。同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m。
（二）推车时必须时刻注意前方。在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或有障碍物，从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
（三）严禁放飞车。
巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。
第二次学习：煤矿安全规程
第三百六十八条 用架空乘人装置运送人员时应遵守下列规定：
（一）巷道倾角不得超过设计规定的数值。
（二）蹬座中心至巷道一侧的距离不得小于0.7m，运行速度不得超过1.2m/s，乘坐间距不得小于5m。
（三）驱动装置必须有制动器。
（四）吊杆和牵引钢丝绳之间的连接不得自动脱扣。
（五）在下人地点的前方，必须设有能自动停车的安全装置。
（六）在运行中人员要坐稳，不得引起吊杆摆动，不得手扶牵引钢丝绳，不得触及邻近的任何物体。
（七）严禁同时运送携带爆炸物品的人员。
（八）每日必须对整个装置检查1次，发现问题，及时处理。
第三次学习：煤矿安全规程
第三百七十三条 采用滚筒驱动带式输送机运输时，应遵守下列规定：
（一）必须使用阻燃输送带。带式输送机托辊的非金属材料零部件和包胶滚筒的胶料，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。
（二）巷道内应有充分照明。
（三）必须装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置。
（四）应装设温度保护、烟雾保护和自动洒水装置。
（五）在主要运输巷道内安设的带式输送机还必须装设： 1．输送带张紧力下降保护装置和防撕裂保护装置；
2．在机头和机尾防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏。
（六）倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须同时装设防逆转装置和制动装置；下运时，必须装设制动装置。
（七）液力偶合器严禁使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）。
（八）带式输送机巷道中行人跨越带式输送机处应设过桥。
（九）带式输送机应加设软启动装置，下运带式输送机应加设软制动装置。
2012年10月
第一次学习：煤矿安全规程
第三百七十四条 采用钢丝绳牵引带式输送机运输时，必须遵守下列规定：
（一）必须装设下列保护装置，并定期进行检查和试验： 1．过速保护；
2．过电流和欠电压保护；
3．钢丝绳和输送带脱槽保护； 4．输送带局部过载保护；
5．钢丝绳张紧车到达终点和张紧重锤落地保护。
（二）在倾斜井巷中，必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合下列要求： 1．制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于2，也不得大于3； 2．在事故断电或各种保护装置发生作用时能自动施闸。
第二次学习：学习《胶带运输机的结构及工作原理》及其常见故障
一、带式输送机的结构：
机头部、机身部、机尾部、输送带、拉紧装置和清扫装置。
二、工作原理：
胶带运输机是以胶带兼作牵引机构的连续运输机械，其胶带围包在传动滚筒上，依靠滚筒与胶带的摩擦力来驱动胶带运行。
三、胶带运输机常见故障及原因：
输送带在机尾滚筒处跑偏
1、配重不足；
2、拖辊、滚筒与输送机不在中心线上；
3、拖辊卡住；
4、装载不当、洒煤；
5、积聚煤屑
输送带在任何一点跑偏
1、偏载；
2、装载不当、洒煤；
3、拖辊、滚筒与输送机不在中心线上；
4、积聚煤屑；
5、输送带一侧受过度张力；
6、拖辊安装不当
第三次学习：学习胶带运输机的其常见故障
部分输送带在任何一点跑偏
1、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当；
2、边缘磨损；
3、输送带呈弧形 输送带在机头滚筒处跑偏
1、拖辊、滚筒与输送机不在中心线上；
2、滚筒胶面磨损；
3、积聚煤屑；
4、拖辊安装不当 在几个特定拖辊上输送带向一侧整段跑偏
1、拖辊、滚筒与输送机不在中心线上；
2、拖辊安装不当；
3、积聚煤屑 输送带打滑
1、输送带与滚筒间摩擦力不足；
2、配重不足；
3、积聚煤屑；
4、拖辊卡住；
5、滚筒胶面磨损 启动时输送带打滑
1、输送带强度不够；
2、配重不足；
3、滚筒胶面磨损；
4、输送带与滚筒间摩擦力不足 输送带过度伸长
1、过度张紧；
2、输送带强度不够；
3、积聚煤屑；
4、配重过大；
5、双驱滚筒非同步运转；
6、化学物质、酸、热、表面粗造物质造成的损坏
2012年11月
第一次学习：学习胶带运输机的其常见故障 输送带在带扣或带扣附近断裂或带扣松动
1、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当；
2、滚筒直径过小；
3、过度张紧；
4、滚筒胶面磨损；
5、输送带与滚筒间有异物；
6、输送带强度不够；
7、配重过大；
8、双驱滚筒非同步运转 硫化接头断裂
1、过度张紧；
2、滚筒直径过小；
3、输送带强度不够；
4、输送带与滚筒间有异物；
5、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当；
6、双驱滚筒非同步运转 上覆盖层磨损严重，包括撕裂、凿孔、断裂、戳破
1、装载物对带扣冲击过大；
2、化学物质、酸、热、表面粗造物质造成的损坏；
3、装载不当、洒煤；
4、积聚煤屑；
5、相对装载速度过高或过低 下覆盖层磨损严重
1、积聚煤屑；
2、拖辊卡住；
3、输送带与滚筒间摩擦力不足；
4、输送带与滚筒间有异物；
5、化学物质、酸、热、表面粗造物质造成的损坏；
6、滚筒胶面磨损
第二次学习：学习胶带运输机的其常见故障 输送带边缘磨损严重
1、偏载；
2、输送带一侧受过度张力；
3、装载不当、洒煤；
4、化学物质、酸、热、表面粗造物质造成的损坏；
5、输送带呈弧形；
6、积聚煤屑；
7、输送带硫化接头性能不良、机械带扣选择不当 覆盖层存在点状、条纹状气泡
1、化学物质、酸、热、表面粗造物质造成的损坏 输送带硬化、龟裂
1、化学物质、酸、热、表面粗造物质造成的损坏；
2、滚筒直径过小；
3、边缘磨损 覆盖层脆化、龟裂
1、化学物质、酸、热、表面粗造物质造成的损坏 上覆盖层有纵向槽痕
1、侧挡板安装不当；
2、拖辊卡住；
3、积聚煤屑；
4、装载物对带扣冲击过大 下覆盖层有纵向槽痕
1、侧挡板安装不当；
2、拖辊卡住；
3、积聚煤屑；
4、装载物对带扣冲击过大
第三次学习：学习胶带运输机的其常见故障 减速箱声音不正常的原因及处理办法
1）齿轮齿牙损坏，处理办法为：检查所有齿轮部件，更换所有受损零件 2）轴承间隙过大，处理办法为：调整轴承间隙 3）轴承有缺陷，处理办法为：更换有缺陷的轴承
4）固定件松动，处理办法为：按规定力矩拧紧螺栓或螺母，更换损坏的螺栓或螺母 减速箱温度过高的原因及处理办法
1）箱体中油位太高，处理办法为：检查油位，做必要处理 2）油液老化，处理办法为：换油 3）油受污染，处理办法为：换油
4）如果是带冷却系统的，冷却管中有沉积物或堵塞，处理办法：清洗或更换冷却系统
2012年12月
第一次学习：学习胶带运输机的其常见故障及带式输送机的应知应会 输送带跑偏的基本规律及调偏方法： 输送带跑偏的基本规律：
1、偏大不偏小；
2、偏高不偏低；
3、偏紧不偏松；
4、偏后不偏前。
“大、高、紧、后”是输送带跑偏的方向和规律，但“紧”是跑偏的最终方向和最根本的规律。调偏方法：
1、自动拖辊调偏；
2、单侧立辊调偏；
3、适度拉紧调偏；
4、调整滚筒调偏；
5、校正输送带接头调偏；
6、垫高拖辊调偏；
7、调整拖辊调偏；
8、消除煤泥调偏；
9、校正给料调偏；
10、校正支架调偏 输送带打滑的危害：
输送带在驱动滚筒上打滑，因摩擦升热，如使用普通输送带时，轻则将输送带磨损、烧焦，重则烧毁输送带，引起矿井火灾。
带式输送机应知应会：“三知、四会”：知设备的结构、知设备的性能、知安全设施作用原理。会操作、会维护、会保养会排除一般故障。
第二次学习：学习带式输送机的岗位责任制及《煤矿矿井机电完好标准》
带式输送机的岗位责任制 一坚守：坚守工作岗位
二做到：做到设备清洁完好；做到巷道清洁卫生，无杂物。
三勤快：维护保养勤快；处理输送带跑偏勤快；清理机头机尾勤快。
四严格：严格遵守操作规程；严格执行岗位交接班制度；严格执行巡回检查制度；严格遵守劳动纪律。“四不漏”原则：
1、不漏油：固定设备的静止结合部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后3min不见油，半小时不成滴；移动设备的固定结合部位允许有油迹，擦干后30s不见油；转动部位15min不成滴。非密闭转动部位不甩油。
2、不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显感觉。
3、不漏水：静止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。
4、不漏电：绝缘电阻符合下列要求，漏电继电器正常投入运行。1140V 不低于60kΩ 660V 不低于30kΩ 380V 不低于15kΩ 127V 不低于10kΩ
第三次学习：《煤矿矿井机电完好标准》
1、滚筒、拖辊：滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。拖辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲拖辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。
2、机体：机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。
3、胶带、拉紧装置和伸缩装置：胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。
接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。
运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒和拖辊边缘，下部胶带不磨机架。
4、制动装置、清扫器：制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。松闸状态下，闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。
5、安全保护装置：速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。
