高炉配管工_高炉配管工培训心得

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高炉配管工

1、配管工交、接班技术规程

作业人员：交、接班配管工。

作业过程：

1.1 接班人员要提前十五分钟到岗，接班前将劳保用品穿戴齐全。1.2.交班人员在下班前详细检查使用工具、备件是否有损坏、丢失。1.3 交班人员下班前将本班的卫生区域清扫干净。

1.4 交班人员下班前将本班设备运行情况按要求填写在记录本上，不准乱写乱画 1.5 交班与接班人员现场对口交接（当班冷却系统、喷枪、加压泵）。

1.6 接班方跟班人员认真检查使用工具是否齐全、完好、卫生是否符合要求及喷枪的工作情况。

1.7 接班方代班人员认真检查水系统的运行状况，并详细向交班方代班人员了解上一班的工作情况、注意事项及遗留问题。

1.8 接班方对一切情况检查完毕并认同后，交班方可离岗下班。2、插枪和拔枪技术规程

作业人员：配管工(2人)作业时间 ：每支5—10分钟

作业工具：扳手、管钳、大锤。作业过程：

2.1 所插所插喷枪长短要适中（旧区1.8-2m，新区2.2—2.5m），枪头毛刺要打磨干净，喷枪连接管丝扣合适。

2.2 喷支管、枪各阀门密封严密，开关灵活，不漏气、漏煤。2.3 插枪前检查弹子阀、喷枪、连接管等是否齐全完好。2.4 插枪人员配戴防护面罩，站在喷枪弹子阀的侧面操作。2.5 插枪前必须关闭喷枪阀门。

2.6 插枪时两人配合，一人将喷枪插入风管，另一人迅速用扳手将喷枪卡卡紧。

2.7 插入深度符合技术规程要求（旧区180mm—220mm，新区380mm—410mm）保证煤粉走风口的中心。经过调整后，煤粉仍不能喷在风口中心时要通知高炉值班室，停止该风口喷煤。

2.8 将喷枪连接管紧固到位后，打开三通阀门。

2.9 打开喷枪阀门。

2.10 插枪后各支管要确保严密不漏气、漏煤。连接管不得被碰撞、拉扯。

2.11 插枪完毕后，通知值班工长，具备喷煤条件。

2.12 拔枪前，先观察风口是否停煤，无煤时，依次将喷枪的两通阀和支管三通阀关闭后，方可拔枪。

2.13 拔枪时，操作人员配戴防护面罩，站在喷枪弹子阀的侧面操作，严禁非作业人员在附近或从喷枪弹子阀正面通行。2.14 拔枪时，一人将喷枪抓紧，一人用扳手打开枪卡，迅速将喷枪拔出。

2.15 拔枪完毕，检查弹子阀钢球是否恢复到位。如不到位，迅速采取敲击或捅塞等方法使其复位。

3、处理喷吹支管、喷枪堵塞技术规程

作业人员：配管工 作业时间：2—10分钟

作业工具：扳手 作业过程：

3.1 检查时用眼观察该风口没有煤流、用手触摸该支管表皮温度较正常降低，则说明支管或喷枪被堵塞。3.2 通过三通球阀判断堵塞位置：用三通球阀，关闭上支管，如有热风喷出，则判定为支管堵塞。用三通球阀关闭喷枪，打开上支管，如有煤粉喷出，则判定为喷枪堵塞。3.3 处理喷枪堵塞时，关闭上支管，让热风倒流将喷枪吹通。（金属软管1—2秒）

3.4 如通过上述方法未将喷枪吹通，则先关喷枪球阀，再关三通球阀，松开活节与喷枪卡，迅速拔出喷枪，清理枪内堵塞物，完毕后再重新插枪，连接活接，拧紧喷枪卡，打开三通球阀及喷枪球阀进行正常喷吹。

3.5 处理支管堵塞时，用三通球阀打开上支管，将支管内煤粉吹出，煤流压力正常后打到喷吹位置，开始喷吹。

3.6 如通过上述方法未将支管吹通，则将分配器处该支管的三通球阀打到停喷煤状态，同时将喷枪关闭，打开氮气阀门进行吹扫，直至畅通。

3.7 关闭氮气阀门，将三通球阀开至喷煤状态，正常喷煤。4、清理分配器堵塞技术规程

作业人员：配管工（2人）作业时间：20分钟 作业工具：扳手 作业过程：

4.1 当喷吹站通知喷吹总管压力偏高时，可认定为分配器堵塞。

4.2 部分支管煤流出现吹通即堵，持续不正常时，可认定为分配器堵塞。4.3 当发生以上两种情况时，立即同高炉和喷吹操作室联系，征得同意后通知喷吹站关闭给煤阀。4.4 关闭全部喷枪球阀。4.5 通知喷吹站关闭氮气。

4.6 打开分配器的2—3个三通阀，将主管道内的压力泄掉。4.7 打开分配器盖，清除内芯杂物。4.8 通知喷吹站开两趟气吹扫1分钟。

4.9 通知喷吹站停氮气。

4.10 安装分配器盖，确认紧固到位后关闭打开的三通球阀。4.11 通知喷吹操作室开氮气。

4.12 开喷枪球阀，通知喷吹站开始正常喷吹。4.13 检查喷吹效果。

5、监测炉缸热流强度技术规程

作业人员：区域组长及当班配管工

作业时间：周一、四上午9：00—12：00。

作业工具：一只固定体积的水桶、秒表、一段胶皮管。

作业过程：

5.1 用一段胶皮管接在被测量冷却壁的出水管上，固定好，使其不漏水。5.2 把胶皮管出水口的水流入固定体积的水桶内。

5.3 操作工用秒表卡时间，从开始往桶内流水直至桶满为止。5.4 计算出每桶水的容量并依此换算为流量（m3/h）。5.5 测量出该部位的水温差。

5.6 使用热流强度的公式：q=k×Δt×L/s计算出热流强度。

（q：热流强度

k：水的比热

Δt：温差

L：水的流量

s：所测冷却壁面积）

5.7 根据所测冷却壁的热流强度做出判断。

5.8 热流强度值＜7000kcal/m ·h时，为正常值，如实做出记录即可。5.9 热流强度值在8000—12000cal/m2 ·h之间为报警值，通知高炉值班室及喷煤车间领导。5.10 热流强度值在12000—15000cal/m ·h之间为警戒值，立即通知总工、生产厂长并通知到厂长。5.11 热流强度值＞15000cal/m2 ·h时，为事故值，立即停炉。5.12 特护高炉由厂生产技术科制定热流强度控制技术规程。6、检查及处理冷却设备漏水技术规程

作业人员：当班配管工 作业时间：60—90分钟 作业工具：扳手、管钳、铁锤。作业过程：

6.1 检查时，若从风口各套接触面之间往外渗水，或固定螺栓与护管焊缝处炉皮渗水，则判定为漏水。

6.2 若煤气成分中H2 含量比平时上升0.5%，则为漏水征兆。6.3 若出水发白，并带有白线，为漏水征兆。6.4 出水头向外喷煤气、喷火则判定为漏水。

6.5 用煤气测试法检查冷却壁漏水时，用煤气测试管从出水管口抽气，观察煤气测试管的颜色变化来判断冷却壁是否漏水。

6.6 用点燃法检查冷却壁漏水时，用明火试点，看是否能引燃出水头的煤气。如将煤气点燃，则判定为冷却壁漏水。6.7 用关水法检查冷却壁漏水时，通过逐步关小水量，使冷却壁出水管的压力小于炉内煤气的压力，如果水中有气泡或喘气现象则判定为冷却壁漏水。6.8 确定冷却壁漏水后，要及时将出水头堵死，同时关闭进水阀门，并在外部喷水冷却。6.9 利用休风检修机会对损坏的冷却壁用铜冷却棒代替。6.10 对于损坏的冷却壁，外部喷水冷却工作要保证连续均匀，定期清理氧化铁皮，提高冷却效果。

7、清洗冷却壁和大套技术规程

7.1 正常情况下，各高炉的冷却壁每半年清洗一次，由车间向厂领导反映，联系外协清洗，时间为每年的3月份和9月份(或4月份、10月份)。7.2 异常情况下，如某区域个别部位的冷却壁出水流量明显减小时，由区域组长负责拿盐酸和水泵自己清洗，盐酸溶液浓度应控制在10－15%之间，一个水头清洗10－15分钟。7.3 如由于水质差，导致配管系统整体冷却壁水管结垢，而清洗周期不到，由车间向厂领导反映，联系外协清洗。

7.4 水泵站定期加药除水垢(新区每周一次)。在水质较为稳定的情况下，每三个月进行定点拆管检查结垢情况，发现异常(结垢大于1㎜)及时上报车间，由车间主任向厂领导反映，联系处理。

7.5 冷却壁水管结垢的计算公式：ΔM/M=1-(R-S)2/R2，其中：

ΔM：结垢后冷却水每小时的减少量，m3/h； M ：不结垢时冷却水每小时的流量，m3/h；

22R ：水管内径，单位mm； S ：结垢层厚度，单位mm。8、控制高炉水压技术规程

作业人员：当班配管工 作业时间：每小时一次 作业工具：扳手、管钳。作业过程：

8.1 高炉水压要保持稳定。常压保持在0.28—0.32MPa，高压保持在（新区1.00—1.15 MPa，七高炉高压水0.38—0.4MPa，旧区小加压泵0.45—0.5MPa）之间。水压有变化及时汇报植班室联系进行调整，同时汇报车间领导，水压降低后恢复送水时，要注意过滤器和管道堵塞。

8.2 发现水压低于0.25MPa，通知值班工长减风，水压低于0.15MPa，通知值班工长立即休风，同时汇报车间领导，及时联系恢复供水。

8.3 如发生突然断水，立即通知值班工长进行紧急休风，同时关闭供水总阀门。关闭各分水器阀门，关闭各风口中、小套阀门。（执行突然停水应急预案）

8.4 恢复送水后，及时检查风口中、小套有无漏水，如有漏水及时更换，检查所有冷却壁出水管有无堵塞，如有堵塞及时处理。

8.5.如高炉休风，根据休风时间进行水压调整。短期休风（指休风＜4小时），各层冷却强度不作调整。8.6 若高炉长期休风，按休风计划规定或高炉车间主任指示降低各部位水压(休风>4小时，减少水量1/3，关闭炉皮喷水；>8小时减少水量1/2；长期休风，应在休风40分钟后控制水量；休风时间>24小时以上，将所有冷却壁水量减至最小，必须保持所有冷却壁不断水)。

8.7 送风前，全面检查冷却设备是否正常，窥视孔大小盖是否打紧。休风

作业人员：当班配管工

作业工具：扳手、温度计、测温仪。作业过程：

9.1 每班两次测量炉底、炉缸、风口水温差(应在出铁后测量)，特殊情况按车间要求测量，并详细作好记录。

9.2 炉腹、炉腰、炉身水温差每班测量一次，并作好记录。

9.3 炉腹以上冷却壁水温差调剂操作：

某一层水温差普遍升高，超出控制温差范围，应及时调节阀门增大该层围管水压。个别出水头流量变小，水温差明显升高时，快速转动水门球阀，若有异物及时排出，如不能排出，要用高压水反冲。

如现有水已用尽，冷却器出水温差超过规定值，冷却器损坏数量增多时，应采取的措施是：采用高压水冷却、增开炉外喷淋水冷却、循环水泵站增加供水压力。

如果需要局部降低水量，提高水温差操作，必须由车间主任签字确认，并作好记录。

炉腹以上冷却壁水温差调剂必须通知值班工长监护，方可操作。10、清理喷煤过滤网技术规程

作业人员：当班配管工 作业时间：10—15分钟 作业工具：扳手 准备工作：

10.1 清理时劳保穿戴必须齐全。

10.2 先打开旁通球阀，再关闭过滤器入口球阀和出口球阀。阀门开关位置必须到位。作业过程：

10.3 松开过滤网紧固螺栓，将过滤网取出，更换备用过滤网，并且检查密封面是否有吹损，有吹损时必须更换密封圈。

10.4 依次戴上螺栓，螺栓紧固时要对称紧固，不可单独紧固某一条螺栓，逐条慢慢紧固，使整个密封面均匀受力，保证密封。

10.5 螺栓紧固好后，慢慢打开过滤网出口球阀，检查密封面不漏气后再打开入口球阀，最后关闭旁通球阀。

10.6 将换下来的滤网清理干净，准备下次更换时使用。10.7 操作时要认真仔细，防止堵塞总管和保证个人安全。11、清洗高炉供水过滤器技术规程

作业人员：当班配管工

作业时间：60分钟

作业工具：扳手、管钳、榔头。

作业过程：

11.1 自动过滤器自动清洗。

11.1.1 自动水过滤器清洗时，当过滤器进水口与出水口前后压差达到设定值时(0.02—0.016 MPa)，压差装置便发出信号，使驱动装置接通电源，开始转动，并打开排污阀。11.1.2 驱动装置启动后，带动分度机构运动，驳倒排污反冲吸嘴进行间隙运动。11.1.3 当排污反冲吸嘴与网筒相对应时，具有一定的间歇停留时间(1—3秒)，使网筒内的杂质在反冲水的压力下充分排放干净，然后再清洗下一个网筒。11.1.4 当完成一个清洗周期后，排污系统停止，结束清洗。

11.2 高炉自动过滤器前后压差大于0.03 MPa时，必须进行手动拆洗。11.3 手动过滤器清洗。

11.3.1 手动过滤器前后压差＞0.03 MPa时必须清洗。

11.3.2 首先开备用过滤器阀门。

11.3.3 待水压稳定后关闭待清洗过滤器阀门。

11.3.4 打开待清洗过滤器的清洗孔，取出过滤网进行清洗后，装好过滤网、关闭清洗孔。11.3.5 清洗完后再恢复原过滤器供水。

11.3.6 检查所有冷却器出水，如有断水，立即旋转三通阀门，排除堵塞物。12、看水工艺参数控制技术规程

作业人员：当班配管工

水压：

12.1 常压供水压力：0.25—0.32MPa（风口平台水压）；

12.2 高压供水压力：八高炉1.00—1.1MPa；旧区小加压泵0.45—0.5MPa（高炉铁口区冷却壁）；七高炉风口加压水0.38—0.4MPa； 12.3 炉基水压0.25—0.3MPa； 12.4 炉缸水压：0.25—0.3MPa ； 12.5 炉腹水压：0.15—0.2MPa；

12.6 炉腰、炉身下层水压：0.15—0.25MPa； 12.7 炉身中部水压：0.15—0.2MPa； 12.8 炉身上部水压：0.15—0.18MPa。水温：

12.9 来水水温：旧区30℃—35℃；新区26℃—28℃

12.10 各层水温差控制范围：炉基≤1.5℃；炉缸≤2℃；风口带水温差3—5℃；炉腹水温差4—6℃；炉腰水温差6—10℃；炉身下层水温差6—10℃；炉身中层水温差8—12℃；炉身上层水温差10—12℃；风口大套水温差3—5℃；风口中套水温差4—7℃；风口小套水温差6—8℃。

水质：

12.11 水中悬浮物≤200Mg/L；

12.12 硬度规定在PH值在6.5-7.5之间。各部位热流强度控制技术规程：

12.13 炉底

12.15 炉缸正常值

12.16 炉缸报警值：8000—12000 Kcal/m2 ·h； 12.17 炉缸警戒值：12000 —15000Kcal/m2 ·h； 12.18 炉缸事故值：>15000 Kcal/m2 ·h；

12.19 炉缸下层

12.21 炉腰

12.24 炉身上部热流强度应

12.25 风口带正常值3000 Kcal/m2 ·h；最大值24500 Kcal/m2 ·h； 12.26 炉腹正常值20000 Kcal/m2 ·h；最大值50000 Kcal/m2 ·h； 12.27 风口正常值400000 Kcal/m2 ·h；最大值500000 Kcal/m2 ·h。13、恢复送水技术规程

作业人员：当班配管工 作业时间：30—60分钟 作业工具：扳手、管钳。作业过程：

13.1 代班长与供水站联系确认正常后，方可恢复送水。送水时先送中压系统（应缓慢逐个送水，防止蒸汽爆炸），开总阀门的1/4。13.2 缓慢逐个打开风口中、小套供水阀门。

13.3 代班长确认各风口中、小套是否漏水，若漏水及时更换，风口系统供水正常后，方可由下至上分区、分段逐层缓慢恢复供水（注意防止蒸汽爆炸）。

13.4 中压系统全部冷却设备恢复正常供水后，方可通知水泵站恢复高压系统正常供水。13.5 检查各部位水压并恢复正常，检查所有冷却系统出水正常后，通知值班工长进行复风操作。

14、处理炉体烧红技术规程

作业人员：当班配管工、值班工长。作业工具：扳手、管钳。

作业过程：

14.1 代班长立即在该处打水冷却，跟班及时通知高炉值班室。

14.2 打水时严禁站在正面操作，同时做好事故扩大后的撤退工作。

214.3 值班工长进行改常压、减风，直至停风操作，制止跑火跑渣。

14.4 停风后如发现风口向外流水，立即组织查清并断绝水源。

14.5 如一时查不清水源，在停风状态下，把炉腹以上冷却壁分区关水，用逐个开阀门的办法查找水源。

14.6 确定漏水的冷却壁后，将正常的冷却壁及时恢复供水，并将水压提高到规定值。14.7 将漏水的冷却壁堵死。15、更换风口冷却器技术规程

作业人员：当班配管工 作业时间：10—20分钟 作业工具：扳手、管钳、手钳。

作业条件：风口冷却器发生漏水、使用周期到需进行休风更换时。作业过程：

15.1 代班将使用的备件准备到位，跟班将使用的工具准备到位。15.2 高炉值班工长指令停煤后，代班长将更换的冷却器喷枪阀门关闭，同时关闭三通阀门。15.3 跟班将喷枪连接管拆开，并将枪卡打松，代班长将喷枪拔出。

15.4 待高炉休风倒流后，代班长及时将风管进水阀门关闭，并拆开进水连接管，跟班将风管出水连接管拆开（八高炉适用）。

15.5 待炉前工将风管卸下，并将风口冷却器打松后，代班长及时关闭进水阀门，打开进水快速接头。15.6 跟班将风口出水快速接头打开，操作时严禁站在风口正面，以防止喷水烧伤。15.7 炉前工将风口冷却器打下，并将风口内残渣清理干净后方可安装备用冷却器。15.8 安装风口冷却器时，代班长必须将风口进、出水管方向把正，待风口安装到位后，代班长将冷却器进水连接管接通。

15.9 跟班将风口出水连接管接通，通知出水管周围的人撤离后，缓慢打开供水阀门。15.10 代班长检查确认供水正常后通知炉前安装风管。

15.11 风管安装到位后，代班长将风管供水管接通，跟班将风管排水管接通（八高炉适用）。15.12 代班长将风管供水阀门打开并确认正常后，通知值班工长进行复风操作。16、炉缸烧穿的原因、预防措施及维护技术规程

作业人员：当班配管工

作业工具：测温仪、秒表、水桶、胶皮管。

烧穿原因：

16.1 设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳等。16.2 冷却强度不足，水压低、水质不好、水管结垢等。16.3 炉况不顺，频繁的用萤石洗炉。

16.4 铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。烧穿预兆：

16.5 炉缸炉底冷却设备水温差或热流强度超过规定值。16.6 冷却壁出水温度突然升高或断水。16.7 炉壳发红，炉基裂缝冒煤气。

16.8 出铁时先见下渣后见铁，严重时出铁量较理论出铁量明显减少。预防措施：

16.9 区域组长要加强各部位温度和冷却设备的水温差或热流强度管理。超过正常值时及时通知高炉车间值班室和主管领导。16.10 保持足够的冷却强度、水压、水量，水质要达到规定技术规程，定期拆管检查结垢情况。

16.11 发现某部位温度升高或热流强度超标，及时通知高炉车间与本车间领导。可以采取堵风口措施，必要时应降低顶压和冶强，甚至休风凉炉等。

16.12 正常情况下不通风冷却的炉底中心温度应＜700℃，通风冷却＜250℃，自然通风＜400℃，水冷炉底温度＜100℃。16.13 炉缸温度较高时，要加强对热流强度的监测，热流强度控制在7000kcal/m2 ·h以下；当班人员每两小时测量一次，并做好记录，发现超标，及时通知区域组长、高炉值班工长及本车间领导。

16.14 大班人员每周一、四对炉缸所有冷却壁进行热流强度监测，并在周一以书面形式写出总结上报车间主任。

17、处理喷吹总管道堵塞技术规程

作业人员：配管工、喷吹工、磨煤工。作业时间：20—30分钟

作业工具：扳手 堵塞现象：

17.1 瞬时喷煤量降为零。17.2 氮气流量骤降至零。

17.3 喷吹管出口压力骤升或骤降后保持不变。处理方法：

17.4 关闭喷枪两通阀门和支管三通阀门；.4 关闭下煤阀； 17.5 开足氮气；

17.6 打开该高炉喷吹总管中部的放散阀进行放散，放尽煤粉后关闭；

17.7 当中部放散阀没有压力时，依次向喷吹罐方向打开放散阀，放尽煤粉后关闭； 17.8 当中部放散阀有压力时依次向分配器方向放散，放尽煤粉后关闭，直至全部畅通为止。18、处理高炉水压降低及停水技术规程

作业人员：当班配管工 作业工具：扳手、管钳。作业过程：

18.1 高炉供水系统水压降低或停水有多种原因，包括停电导致的水泵停转、输水管破裂、供水系统操作失误、过滤器或管道堵塞等。18.2 发现水压降低时，马上通知高炉值班室和主管领导，同时通知生产调度。

18.3 代班长及时将炉身各部位冷却水控制在1/3，保证风口冷却。同时跟班密切观察风口各出水口变化情况。

18.4 高炉水压（以风口水压为准）降低时，代班长通知高炉值班工长，（新区0.5MPa三、六高炉0.2—0.25MPa、七高炉0.25—0.3MPa），维持生产。水压低于：旧区0.2MPa、新区0.5MPa时，通知高炉立即休风。

18.5 高压系统突然断水后，可通过止回阀实行中压系统代替高压系统，代班长立即通知高炉值班工长减风操作，同时通知喷煤车间领导，跟班员加强对风口小套的监测，代班长及时与供水站联系，查明原因进行恢复正常供水，水压正常后代班长通知值班工长，恢复正常生产（七、八高炉适用）。18.6 中压系统和高压系统同时突然断水后，不论发生在出渣铁前后，保护冷却设备是关键。代班长及时通知高炉值班工长紧急休风，同时通知喷煤车间领导及生产调度。代班长及时将总水阀门关闭3/4，跟班员及时将风口系统备品备件、使用工具准备到位，代班长及时与供水站联系查明原因尽快恢复供水，水压恢复正常后代班长通知值班工长恢复正常生产。

19、加压泵点检及倒用技术规程（七高炉）

作业人员：当班配管工

点检技术规程：

19.1.1 检查加压泵地脚螺栓无松动；

19.1.2 检查电器、仪表系统正常；

19.1.3 检查加压泵电机无振动、声音无异常； 19.1.4 检查加压泵水封、法兰是否漏水；

19.1.5 发现问题及时倒用备用泵并联系二建将事故泵修复。倒用加压泵作业过程：

19.2.1 按下在用泵停泵按纽，观察电流归零位；

19.2.2 将事故电铃刀闸拉下并将空气开关拉下，挂牌确认； 19.2.3 关闭停用泵的前后蝶阀； 19.2.4 开启使用泵的前后蝶阀；

19.2.5 合上使用泵的空气开关，按下启动按纽，观察电流在180—200A之间； 19.2.6 检查加压泵出水压力在3.8—4Kg，运行正常后，合上事故电铃刀闸。