水工混凝土工程质量控制技术要点_混凝土工程的质量控制
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水工混凝土工程质量控制技术要点
一、对原材料的质量控制要点
一)水泥
(1)水泥品质应符合现行的国家标准及有关部颁标准的规定。
(2)大型水工建筑物所用的水泥,可根据具体情况对水泥的矿物成分等提出专门要求。
(3)选择水泥品种的原则。
(4)选用水泥强度等级的原则。
(5)运至工地的水泥,应有制造厂的品质试验报告;试验室必须进行复验,必要时还应进行化学分析。
(6)应经常检查了解工地水泥运输、保管和使用情况。保证水泥的运输、保管及使用符合要求。二)骨料
(1)骨料应根据优质条件、就地取材的原则进行选择。
(2)骨料的勘察规定。
(3)骨料加工的质量要求。
(4)骨料的堆存和运输要求。
(5)砂料的质量技术要求。(6)粗骨料的质量技术要求。
三)水
(1)凡适于饮用的水,均可用以拌制和养护混凝土。
(2)天然矿化水、如果化学成分符合规定,可以用来拌制和养护混凝土。
(3)对拌制和养护混凝土的水质有怀疑时,应进行砂浆强度试验。
四)掺合料
(1)为改善混凝土的性能,合理降低水泥用量,宜在混凝土中掺入适量的活性掺合料,掺用部位及最优掺量应通过试验决定。(2)非成品原状粉煤灰的品质指标。五)外加剂
(1)为改善混凝土的性能,提高混凝土的质量及合理降低水泥用量,必须在混凝土中掺加适量的外加剂,其掺量通过试验确定。
(2)应根据施工需要,对混凝土性能的要求及建筑物所处的环境条件,选择适当的外加剂。
(3)有抗冻要求的混凝土必须掺用加气剂,并严格限制水灰比。
(4)混凝土的含气量范围。
(5)如需提高混凝土的早期强度,宜在混凝土中掺加早强剂。
(6)使用早强剂后,应尽量缩短混凝土的运输和浇筑时间,并应特别注意洒水养护,保持混凝土表面湿润。
(7)使用外加剂时应注意的问题。
六)配合比选定的质量要求
(1)为确保混凝土的质量,工程所用混凝土的配合比必须通过试验确定。
3(2)对于大体积建筑物的内部混凝土,其胶凝材料用量不宜低于140kg/m。
(3)混凝土的水灰比应以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量对单位胶凝材料用量
3的比值为准,单位胶凝材料用量为每m混凝土中水泥与混合材重量的总和。(4)混凝土的水灰比,应根据设计对混凝土性能的要求,由试验室通过试验确定。(5)粗骨料级配及砂率的选择,应考虑骨料生产的平衡,混凝土和易性及最小单位用水量等要求,综合分析确定。
(6)混凝土的坍落度,应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土的运输、浇筑方法和气候条件决定,尽可能采用小的坍落度。
二、混凝土拌和的质量控制要点
(1)拌制混凝土时,必须严格遵守试验室签发的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改。
(2)水泥、砂石、掺合料、片冰均应以重量计、水及外加剂溶液可按重量折算成体积。称量偏差应符合要求。(3)施工前,应结合工程的混凝土配合比情况,检验拌和设备的性能,如发现不相适应时,应适当调整混凝土的配合比;有条件时,也可调整拌和设备的速度,叶片结构等。(4)在混凝土拌和过程中,应根据气候条件定时地测定砂、石骨料的含水量(尤其是砂子的含水量);在降雨的情况下,应相应地增加测定次数,以便随时调整混凝土的加水量。
(5)在混凝土拌和过程中,应采取措施保持砂、石、骨料含水率稳定,砂子含水率应控制在6%以内。
(6)掺有掺合料(如粉煤灰等)的混凝土进行拌和时,掺合料可以湿掺也可以干掺,但应保证掺和均匀。
(7)如使用外加剂,应将外加剂溶液均匀配入拌和用水中。外加剂中的水量,应包括在拌和用水量之内。
(8)必须将混凝土各组份拌和均匀。拌和程序和拌和时间,应通过试验决定。(9)拌和设备应经常进行规定项目的检验。
(10)如发现拌和机及叶片磨损,应立即进行处理。
三、混凝土运输的质量控制要点
(1)选择的混凝土运输设备和运输能力,应与拌和、浇筑能力、仓面具体情况及钢筋、模板吊运的需要相适应,以保证混凝土运输的质量,充分发挥设备效率。
(2)所用的运输设备,应使混凝土在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多温度回升和降低坍落度等现象。
(3)同时运输两种以上强度等级、级配或其他特征不同的混凝土时,应在运输设备上设置标志,以免混淆。
(4)混凝土在运输过程中,应尽量缩短运输时间及减少转运次数。掺普通减水剂的混凝土的运输时间,不宜超过规定。因故停歇过久,混凝土产生初凝时,应作废料处理。在任何情况下,严禁中途加水后运入仓内。
(5)混凝土运输工具及浇筑地点,必要时应有遮盖或保温设施,以避免因日晒雨淋受冻而影响混凝土的质量。
(6)对大体积水工混凝土应优先采用吊罐直接入仓的运输方式。当采用其他运输设备时,应采取措施避免砂浆损失和混凝土分离。
(7)不论采用何种运输设备,混凝土自由下落高度以不大于2m为宜,超过此界限时应采取缓降措施。
(8)用皮带机运输混凝土时,应遵守相应的规定。
(9)用自卸汽车机车、侧翻车、料罐车、搅拌车运输混凝土时,应遵守相应的的规定。(10)用混凝土泵运输混凝土时,应遵守相应的的规定(11)用溜筒溜槽运输混凝土时,应遵守相应的的规定
四、混凝土浇筑的质量控制要点
(1)建筑物地基必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑的准备工作。
(2)岩基上的杂物泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水;如有承压水应经处理后才能浇筑混凝土。清洗后的岩基在浇筑混凝土前应保持洁净和湿润(3)容易风化的岩基及软基,应作好相应工作。
(4)浇筑混凝土前,应详细检查有关准备工作:地基处理情况,混凝土浇筑的准备工作,模板、钢筋、预埋件及止水设施等是否符合设计要求,并应做好记录。
(5)基岩面的浇筑仓和老混凝土上的迎水面浇筑仓,在浇筑第一层混凝土前,必须先铺一层2~3cm的水泥砂浆;其他仓面若不铺水泥砂浆,应有专门论证。
(6)混凝土的浇筑,应按一定厚度、次序、方向,分层进行。在高压钢管、竖井、廊道等周边浇筑混凝土时,应使混凝土均匀上升。
(7)混凝土的浇筑层厚度,应根据拌和能力、运输距离、浇筑速度、气温及振捣器的性能等因素确定。
(8)浇入仓内的混凝土应随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时,应均匀地分布于砂浆较多处,但不得用水泥砂浆覆盖,以免造成内部蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时,应从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。
(9)浇筑混凝土时,严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差时,必须采取加强振捣等措施,以保证混凝土质量。
(10)不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格的混凝土必须清除。
(11)混凝土浇筑应保持连续性,如因故中止且超过允许间歇时间,则应按工作缝处理,若能重塑者,仍可继续浇筑混凝土。
(12)混凝土工作缝的处理,应遵守相应规定。
(13)混凝土浇筑期间,如表面泌水较多,应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水,带走灰浆。
(14)浇筑混凝土时,宜经常清除粘附在模板、钢筋和埋件表面的砂浆。
(15)混凝土应使用振捣器捣固。每一位置的振捣时间,以混凝土不再显著下沉不出现气泡并开始泛浆时为准。
(16)振捣器前后两次插入混凝土中的间距,应不超过振捣器有效半径的1.5倍。振捣器的有效半径根据试验确定。(17)振捣器宜垂直插入混凝土中,按顺序依次振捣,如略带倾斜,则倾斜方向应保持一致,以免漏振。(18)浇筑块的第一层混凝土以及两罐混凝土卸料后的接触处,应加强平仓振捣,以防漏振。(19)振捣上层混凝土时,应将振捣器插入下层混凝土5cm左右,以加强上下层混凝土的结合。
(20)振捣器距模板的垂直距离,不应小于振捣器有效半径的1/2,并不得触动钢筋及预埋件。
(21)在浇筑仓内无法使用振捣器的部位,如止水、止浆片等周围,应辅以人工捣固,使其密实。
(22)结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后,应使其平整,其高程符合设计要求。
(23)浇筑低流态混凝土时,应使用相应的平仓振捣设备,如平仓机、振捣器组等,混凝土必须振捣密实。
五、混凝土养护的质量控制要点(1)混凝土浇筑完毕后,应及时洒水养护,以保持混凝土表面经常湿润。低流态混凝土浇筑完毕后,应加强养护,并延长养护时间。(2)混凝土表面的养护。
(3)混凝土养护时间,根据所用水泥品种而定。重要部位和利用后期强度的混凝土,以及在干燥、炎热气候条件下,应延长养护时间(至少养护28天)。
六、特殊气候条件下混凝土施工的质量控制要点 一)低温季节混凝土施工的质量控制要点
(1)低温季节混凝土施工要密切注意天气预报,防止混凝土遭受寒潮和霜冻的侵袭,加强新老混凝土防冻裂的保护措施。
(2)低温季节施工时,必须有专门的施工组织设计和可靠的措施,以保证混凝土满足设计规定的抗压、抗冻、抗渗、抗裂等各项指标。
(3)混凝土允许受冻的临界强度应控制在规定范围。
(4)低温季节施工,尤其是严寒和寒冷地区,施工的部位不宜分散。当年浇筑的有保温要求的混凝土,在进入低温季节之前,应采取妥善保温措施,防止混凝土产生裂缝。(5)施工期间采用的加热、保温、防冻材料(包括早强、防冻剂)应事先准备好,并且应有防火措施。
(6)可采用蓄热法、综合蓄热法、暖棚法施工,对风沙大的地区可搭设简易防风棚;对风沙大,不宜搭设暖棚地区,可采用覆盖保温被下布置供暖设备的办法。日平均气温在-2 0℃以下为不宜低温季节施工。
(7)混凝土的浇筑温度应符合温控和设计要求。
(8)低温季节施工的混凝土外加剂(减水、引气、早强、抗冻型)产品质量应符合国家行业标准,除每批进场检查质量外,还要不定期随机抽检。其掺量要通过混凝土试验确定。
(9)原材料的加热、输送、储存和混凝土的拌和、运输、浇筑设备及设施,均应根据热工计算结合实际气候条件,采取适宜的保温措施。
(10)砂石骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕;成品料堆应有足够的储备和堆高,要有必要的措施防止冰雪造成骨料冻结。
(11)提高混凝土拌和物温度的方法:首先应考虑加热拌和用水;当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时,再加热砂石骨料。水泥不得直接加热。
(12)加热拌和用水超过80℃时,应改变加料顺序,将骨料与水拌和,然后加入水泥,以免假凝。
(13)当日平均气温稳定在-5℃以下时,宜加热骨料。(14))拌和混凝土之前,应用热水或蒸气冲洗拌和机,并将水或冰水排除。混凝土拌和时间应比常温季节适当延长,延长的时间由试验确定。
(15)在岩石基础或老混凝土上浇筑混凝土前,应检查其温度。如为负温,应将其加热成正温,以浇筑仓面边角表面测温为正温为准,经检验合格后方可浇筑混凝土。
(16)仓面清理宜采用热风枪或机械方法,寒冷期间宜采用蒸气枪,不宜用水枪或风枪。(17)在软基上浇筑第一层基础混凝土时,必须确保软基没有冻涨变形。(18)浇筑混凝土前和浇筑过程中,应注意清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冰块,严禁将冰雪、冰块带入仓内。
(19)在浇筑过程中,应注意控制并及时调节混凝土的温度,尽量减少波动,保持浇筑温度均匀。
(20)混凝土浇筑完毕后,外露表面应及时保温,防冻防风干。(21)当采用蒸气加热或电热法施工时,应按专门的设计文件进行。(22)温和地区和寒冷地区采用蓄热法施工,应注意相应事项。
(23)低温季节施工的保温模板,除应符合一般模板要求外,还必须满足保温效果的要求,所有孔洞缝隙均应填塞封堵,保温层的衔接必须严密可靠。(24)外挂保温层必须牢固地固定在模板上。内贴保温层的表面应平整并有可靠措施保证其固定在混凝土表面。
(25)重视低温季节施工混凝土的性能质量及外观质量检查。
(26)在低温季节施工的模板,一般在整个低温期间不宜拆除。如果需要拆除,必须遵守相应规定
(27)低温季节施工期间,应注意各项温度变化,加强测温工作。
二)高温季节混凝土施工的质量控制要点
(1)应严格控制混凝土浇筑温度,混凝土最高浇筑温度不得超过28℃。混凝土最高浇筑温度应符合相应规定。
(2)混凝土浇筑的分段、分缝、分块高度及浇筑间歇时间等,均应符合设计规定。
(3)在施工过程中,各坝块尽量均匀上升,相邻坝块的高差不宜超过10~12m。如因施工特殊需要,并有专门论证,经设计、监理同意,可适当放宽高差限制。
(4)为了防止裂缝,必须从结构设计、温度控制、原材料选择、配合比优化、施工安排、施工质量、混凝土的表面保护和养护等方面采取综合措施。
(5)为提高混凝土的抗裂能力,必须改进混凝土的施工工艺。混凝土的质量除应满足强度保证率的要求外,还应在均匀性方面符合有关规范中的良好标准。
(6)为防止裂缝,应避免基础部位混凝土块体薄块长间歇放置,避免基础部位混凝土块体在早龄期过水;其他部位也不宜长间歇放置或过早过水。
(7)对于设计龄期大于28天的混凝土,必须在混凝土配合比设计时,就考虑保证混凝土必要的早期(28天以前)抗裂能力。(8)降低混凝土浇筑温度的主要措施。
(9)减少混凝土的水化热温升的主要措施。(10)特殊部位的温控措施。
(11)表面保护和养护的质量控制要点。
(12)在混凝土施工过程中,应每1~3h测量一次混凝土原材料的温度、机口混凝土温度以及坝体冷却水的温度和气温,并应有专门记录。
(13)混凝土浇筑温度的测量,每100m2仓面面积应不少于1个测点,每一浇筑层应不少于3个测点。测点应均匀分布在浇筑层面上。
(14)浇筑块内部的温度观测,除按设计规定进行外,应根据混凝土温度控制的需要,补充埋设仪器进行观测
三)雨季混凝土施工的质量控制要点
(1)雨季施工应做好准备工作
(2)中雨、大雨、暴雨天气不得进行混凝土施工,有抗冲、耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
(3)在小雨进行浇筑时,应采取下列措施
(4)在浇筑过程中,如遇中雨、大雨、暴雨,应将已入仓混凝土振捣密实,立即停止浇筑,并遮盖混凝土表面,雨后必须先排除仓内积水,对受雨水冲剧的部位就立即处理,如停止浇筑的混凝土尚末超过允许面歇时间或还能重塑时,应加铺少与混凝土同强度等级砂浆后方可恢复浇筑,否则应停仓并按施工缝处理。(5)注意天气预报加强坝区气象观测,合理安排施工。
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