浅谈模具法涂漆及涂漆模具对漆包线的影响_生产漆包线涂漆槽调整
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浅谈模具法涂漆及涂漆模具对漆包线的影响
商要： 用模具法涂漆生产漆包线，漆液粘度适应性强，易于控制漆包线的外型尺寸、漆膜的均匀性，减少漆膜偏心度，非常适合于涂制 0．15mm 以上的漆包圆线和各种截面足寸的漆包扁线。通过介绍模具法涂漆的模具结构，结合我公司MAG漆包机与生产工艺，以及与之相应的要求，从而提高我公司漆包线生产水平和产品质量。
关键词：模具法、涂漆模具、产品质量 1.前 言
漆包线的电气、机械性能取决于绝缘涂层的质量。因此，涂漆就成了漆包线生产过程中最重要的工艺过程。涂漆有多种方式，但目前较先进的且能适应漆包线大规模工业化生产的有模具法和毛毡法。由于模具法适用于高粘度的漆包线漆，对漆的粘度变化适应性强，不像毛毡法要求那样严格。此外，模具法涂漆有利于准确控制漆包线的外径尺寸，使涂层更均匀，减小漆膜偏心，而且更适应生产漆包线。因此，近代先进的涂漆工艺正在不断扩大模具法涂漆的应用范围。2.模具法涂漆及特点
模具法涂漆是使用孔形及尺寸特定的模具，将涂在导线上多余的漆液刮去，使之形成均匀的漆液膜的一种涂漆方法。模具法涂漆时，带漆的导线穿过模具，依靠导线与模芯孔之间的间隙使漆液保持一定厚度，再经烘焙而成漆膜。当被涂制的导线逐次经过逐渐扩大孔径的模具，就能达到所要求的漆膜厚度。模具法涂漆系统要求较高，除涂漆装置和模具应清洁外，前后导线轮及中间支撑导轮和模具架的位置要调整在一条直线上，以保证涂漆时模具能在模具架中自由运动，使行进的线利用它与模芯孔之间的漆液所形成的静压力，能始终处于中心位置，以保证漆包线漆膜均匀，不产生偏心，表面光滑。
模具法涂漆的主要优点是：
(1)适应高粘度、高固体含量的漆包线漆，从而节约溶剂，降低成本，同时也有利于减少环境污染
(2)涂漆模具可重复使用，降低了费用。
(3)在配模合理的情况下，模具法比毛毡法涂漆更有利于使涂层均匀，不易产生漆膜偏心，保证漆包线产品质量的稳定。3.模具法涂漆及工艺
3.1．涂漆模具：是模具法涂漆的专用工艺装备，用于控制涂漆量，并最终保证成品漆包线达到规定的漆膜厚度。供作圆线涂漆用的模具，一般由两部分组成，即模芯和模套。整个模具均应采用不会导致漆包线漆质量变化、不会受各种漆中溶剂锈蚀的材料制成，其中模芯一般采用硬度不低予HB75的碳化钨和钴等硬质台金材料制造，模套则采用黄铜或不锈钢制成。模芯在模套中必须紧密镶嵌，不致脱落。模具法涂漆时，每一道次的涂层厚度是由该道次模具的模芯孔径决定的。因此，模芯定径区的直径必须达到规定的尺寸精度，其表面光洁度应达到▽IO，入口和出口区达到▽8。当前，通常使用的漆包圆线涂漆模具有以下几种： 卧式漆包机涂漆模具，立式漆包机涂漆模具（如图一）
卧机用涂漆模具剖图 立机用涂漆模具剖图
（图一）
涂漆模的相关参数 涂漆模公差标准（表1）
尺寸范围 SIZE RANGE 0.060～0.20 0.201～2.00 2.001～5.20
尺寸公差 TOLERANCE 0.002 0.004 0.008
不圆度公差 ROUNDNESS 0.001 0.002 0.004 3.2 模具涂漆法的设备与工艺
模具法与毛毡法涂漆在设备上的区别，主要是涂漆系统不同。以我公司选用的MAG公司莫扎特高速机型为例，此机型为典型的模具涂漆法涂漆式漆包机。涂漆系统包括供漆装置和涂漆装置两部分。供漆装置主要由漆箱、供漆泵、输漆管道和漆液分流阀等组成，设有漆液过滤器和加热及控温装置。漆液一般采用导热油间接加热。涂漆装置包括导线轮、模具架以及设置于模具架前面的位置可调的支撑轮。模具架一般采用不被漆的溶剂锈蚀的不锈钢或黄铜等材料制成。
模具法涂漆的工艺技术涉及很多方面，而其中关键的环节是配模，即确定涂制每一个具体规格所使用模具的孔径序列。模具排列一般考虑以下因素(1)所用漆的固体含量和粘度 ；(2)预期达到的涂层厚度和成品线的表面质量；(3)所要满足的综合性能和特殊性能的要求；(4)涂漆设备的道次限制。第一道涂漆所形成的涂层不宜过薄或过厚。如太薄，有造成裸线氧化的可能 如太厚，则台因固化不足而影响成品漆包线漆膜的附着力．第二道及其以后各道的模具孔径，一般都顺序增大0.005mm。为了保证涂层的均匀和固化充分，在设备道次允许的条件下，也常将在以后道次中相邻的一道或两道采用同孔径的模具。模具排列时必须考虑在炉温及线速等方面加以配合，以避免对涂层固化或成品漆包线表面状况产生不良影响。无论是卧式漆包机或是立式漆包机，模具涂漆必须配合最适宜的道数。道数太少势必使每道涂漆过厚，造成漆膜固化太足，并易出现偏心。道数多虽对漆膜固化、减少偏心度以及提高表面状况有利，但会引起线的拉细，使漆包线的电阻和回弹角增大，严重时使漆包过程断线增多。模具的配合需要根据不同机型的情况制定工艺。我公司为MAG公司莫扎特高速机型卧式漆包机涂漆模具排列一般在11道--21道，立式漆包机涂漆模具排列一般在17道---19道。虽然模具法涂漆对漆的粘度要求没有毛毡法那样严格，但也应将粘度控制在一定范围之内，这有利于涂层厚度的一致和各项性能的稳定。应着重强调的是，为了保证漆包线产品质量的稳定，在涂漆前应对涂漆系统进行必要的调整和清洁处理 务必使前后及上下导线轮、中间支撑轮、调节轮以及与涂敷器相关的部件处于一条直线上，这样，涂漆的线就能借助模具在一定范围内的活动而使自由定心，保证漆包线的漆膜同心度和附着性。4.涂漆模具对漆包线产品质量的影响 涂漆模具在漆包线生产过程中对漆包线的产品质量起着关键性的作用，因此涂漆模具使用的好坏直接影响漆包线的质量。以下是几种常见的由于涂漆模具的因素影响漆包线质量：
4.1 外径过大或过小，这主要是由于涂漆模具排列过大或过小，解决的方法是通过检查模具排列，调整模具排列工艺。
4.2 断线，产生的原因有，模具排列有误，模具孔径磨损刮伤。解决的方法是，检查模具排列，检查模具内孔，更换损坏的模具。
4.3 表面粗糙、焦粒、亮点即外观质量问题，其主要原因有模具孔径磨损刮伤，涂漆模具漏漆，模具内有脏污、铜屑。解决的方法是，检查模具内孔，确定更换磨损的。清洗模具内的脏污、铜屑等污物。
4.4 漆膜连续性、针孔不良，主要原因有，漆膜烘烤不良，漆膜偏心，模具漏漆，模具内有脏污，模具内孔粗糙。解决的方法，检查涂漆状态，对于烘烤不良可调整模具排列，更换漏漆模具、磨损模具，清洗模具内的污物。
5.结束语
模具法涂漆可以应用高固体含量的漆包线漆，顺应了世界各国对环保的需要，降低了化学溶剂的消耗，这些溶剂是从石油中提炼出来的，降低了化学溶剂的消耗，即节约了能源。模具法涂漆质量稳定，易操作，不仅能减少污染，还能降低成本，因而是值得推广的涂漆技术。总结模具法涂漆配模经验找出最佳配模方案，对提高生产力，进一步稳定产品质量具有深远的意义。
