干式变压器温控 防护 冷却 过载 出线方式等几个问题_干式变压器过载能力

2020-02-29 其他范文 下载本文

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干式变压器温控 防护 冷却 过载 出线方式等几个问题

1.干式变压器的温度控制系统

干式变压器的安全运行和使用寿命,很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏,是导致变压器不能正常工作的主要原因之一,因此对变压器运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。

(1)风机自动控制:通过预埋在低压绕组最热处的PT100热敏测温电阻测取温度信号。变压器负荷增大,运行温度上升,当绕组温度达110℃时,系统自动启动风机冷却;当绕组温度低至90℃时,系统自动停止风机。

(2)超温报警、跳闸:通过预埋在低压绕组中的热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。当变压器绕组温度继续升高,若达到155℃时,系统输出超温报警信号;若温度继续上升达170℃,变压器已不能继续运行,须向二次保护回路输送超温跳闸信号,应使变压器迅速跳闸。

(3)温度显示系统:通过预埋在低压绕组中的PT100热敏电阻测取温度变化值,直接显示各相绕组温度(三相巡检及最大值显示,并可记录历史最高温度),可将最高温度以4~20mA模拟量输出,若需传输至远方(距离可达1200m)计算机,可加配计算机接口。系统的超温报警、跳闸也可由PT100热敏传感电阻信号动作,进一步提高温控保护系统的可靠性。(上述文中各温度值根据情况可调整)

2.干式变压器的防护方式

根据使用环境特征及防护要求,干式变压器可选择不同的外壳。通常选用IP20防护外壳,可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入,造成短路停电等恶性故障,为带电部分提供安全屏障。若须将变压器安装在户外,则可选用IP23防护外壳,除上述IP20防护功能外,更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降,选用时要注意其运行容量的降低。

3.干式变压器的冷却方式

干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时,变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时,变压器输出容量可提高50%。适用于断续超铭牌容量运行,或应急事故超铭牌容量运行;由于超铭牌容量时负载损耗和阻抗电压增幅较大,处于非经济运行状态,故不应使其处于长时间连续超铭牌容量运行。许多用户往往在这个问题上存在一些误区,认为强迫风冷能使变压器输出容量提高,而盲目追求长期超铭牌容量运行,变压器生产厂有责任给用户解释。(可参考下一问题)

4.干式变压器的超铭牌容量运行能力

干式变压器的超铭牌容量能力与环境温度、超铭牌容量前的负载情况(起始负载)、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关,若有需要,可向生产厂索取干变的超铭牌容量运行曲线。

如何利用其超铭牌容量能力呢?(1)选择计算变压器容量时可适当减小:充分考虑某些轧钢、焊接等设备短时冲击超铭牌容量的可能性---尽量利用干式变压器的较强超铭牌容量能力而减小变压器容量;对某些不均匀负荷的场所,如供夜间照明等为主的居民区、文化娱乐设施以及空调和白天照明为主的商场等,可充分利用其超铭牌容量能力,适当减小变压器容量,使其主运行时间处于满容量或短时超铭牌容量。(2)可减少备用容量或台数:在某些场所,对变压器的备用系数要求较高,使得工程选配的变压器容量大、台数多。而利用干变的超铭牌容量能力,在考虑其备用容量时可予以压缩;在确定备用台数时亦可减少。变压器处于超铭牌容量运行时,一定要注意监测其运行温度:若温度上升达155℃(有报警发出)即应采取减载措施(减去某些次要负荷),以确保对主要负荷的安全供电。

5.干式变压器低压出线方式及其接口配合干式变压器因没有油,也就没有火灾、污染等问题,故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。特别是新SC(B)9系列,损耗和噪声降到了新的水平,更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。

(1)低压标准封闭母线:工程配线若选用封闭母线(也称插接式母线或密集型母线槽),相应之变压器可提供标准封闭母线端子,方便与外部母排的联接。

带外壳(IP20)产品,在外壳顶盖上配套提供封闭母线法兰;不带外壳(IP00)产品,只提供封闭母排接线端子。

(2)低压标准横排侧出线:当变压器与低压配电屏并排放置时,为方便其端子间的联接,变压器可提供低压横排侧出线,通常与GGD、GCK、MNS等低压屏相配,变压器厂与开关厂要签署接口配合纪要,确认配合接口详尽尺寸,保证现场安装顺利。

(3)低压标准立排侧出线:与横排侧出线相似,当选用多米诺屏等母排为竖向布置的低压配电屏时,变压器可提供低压立排侧出线。

目前,我国已成为世界上干式变压器产销量最大的国家之一。随着低噪(2500kVA以下配电变压器噪声已控制在50dB以内)、节能(空载损耗降低达25%)的SC(B)9系列的推广应用,使得我国干式变压器的性能指标及其制造技术已达到世界先进水平。

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